【技术实现步骤摘要】
一种用于海绵钛生产中的反应器
本技术属于海绵钛的生产
，特别涉及海绵钛生产中用的反应器。
技术介绍
海绵钛的工业生产主要是克劳尔法，向密闭的反应器不断通入四氯化钛与液体镁反应生成海绵钛，同时放出大量余热，一部分余热维持自身的还原反应外，剩余大部分的热量必须及时排出反应器内，否则影响海绵钛的产品结构和质量、增加电耗、延长生产时间。炉型多数采用倒“U”型联合法生产，其特点是单炉产量大，优级品率高，能耗低的优势。为降低生产成本，各国都将设备大型化作为技术发展方向。炉型大型化，是把生产设备反应器的直径加大和反应器长度加长，且反应器都是圆型结构，由于受工艺条件和设备材料的限制，大型化后的反应器直径变大，中心部位向反应器器壁的热传导路径增加，反应器中心部位散热不及时，造成海绵钛产品烧结，蒸馏困难，降低海绵钛的产品质量，增加电耗。还原结束后，在反应器内形成的钛坨直径大，把钛坨中心部位的镁和氯化镁蒸馏干净需要耗费大量的蒸馏时间，且蒸馏阶段，钛坨表面积越大，蒸馏速度越快。因形成钛坨的高度高，质量大。在高温下蒸馏时，中上部的钛坨重量在作用下，对下部钛坨产生压缩，压缩量大，造成钛坨底部结构致密，镁和氯化镁杂质蒸馏困难。蒸馏时，对钛坨进行加热蒸馏，因钛坨的直径大，加热炉的热量传到钛坨中心部位需要大量的时间，增加蒸馏生产电耗成本。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的技术问题，本技术设计提供了一种用于海绵钛生产中的反应器，在还原时，可增加反应器器壁的散热面，从而增加还原加料时的散热能力，蒸馏时，因为钛坨中心部位离反应器器壁的距离短，减少了蒸馏路径和增大蒸馏表面积，缩短蒸馏时间。本技术...
【技术保护点】
1.一种用于海绵钛生产中的反应器，其特征在于主要由反应器箱体（1）、反应器底板（8）组成，反应器箱体（1）与反应器上法兰（4）和反应器底板（8）焊接连接，反应器上法兰（4）通过法兰筋板（7）与反应器下法兰（2）连接，在反应器上法兰（4）设置冷却水槽A（5），在反应器下法兰（2）设置冷却水槽B（3），排氯化镁管（6）分别穿过法兰筋板（7）和反应器箱体（1），并伸入反应器底端，所述反应器横截面为长方形或椭圆形或腰圆形。
【技术特征摘要】
1.一种用于海绵钛生产中的反应器，其特征在于主要由反应器箱体（1）、反应器底板（8）组成，反应器箱体（1）与反应器上法兰（4）和反应器底板（8）焊接连接，反应器上法兰（4）通过法兰筋板（7）与反应器下法兰（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：张履国，舒煜，李斗良，梁强，李金泽，
申请(专利权)人：遵义钛业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52
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