一种冷却装置及玻璃纤维的成形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于玻璃纤维生产技术领域，公开了一种冷却装置及玻璃纤维的成形装置。本实用新型专利技术的冷却装置包括冷却剂输出装置和辅助冷却装置，所述辅助冷却装置对冷却室内的冷却剂进行二次冷却，从而提高了输出冷却剂温度的稳定性，提高了冷却装置的冷却效果；同时还降低了冷却装置的整体温度，为冷却装置长期高效稳定地运行提供了有力的保障。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却装置及玻璃纤维的成形装置
本技术属于玻璃纤维生产
，具体涉及一种冷却装置及包括该冷却装置的玻璃纤维成形装置。
技术介绍
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，因其具有良好的绝缘性、高强度的耐热性、优异的抗腐蚀性等优点而成为建筑、交通、电子、电气、化工、冶金、环境保护、国防等行业必不可少的原材料。在玻璃纤维的生产过程中，熔融的玻璃纤维料浆从漏板上的漏嘴中流出，形成连续均匀的玻璃纤维丝，而要形成品质好的玻璃纤维丝，则需要使熔融的玻璃纤维料浆在漏嘴出口附近快速冷却并固化成均值的玻璃态纤维。因此，使用冷却装置对流出的高温料浆进行充分均匀冷却对提高玻璃纤维成品的质量起着至关重要的作用。目前，在玻璃纤维生产过程中使用的常规冷却装置主要为插片式冷却器或水冷扁管式冷却器。插片式冷却器是由很多金属片组成，所有金属片与内部通水的冷却管相连接；水冷扁管式冷却器是由几根中空的金属扁管组成，扁管中通有冷却水。上述两类冷却器的冷却原理是玻璃纤维丝与金属之间通过辐射换热的形式将纤维丝的热量传递给金属，然后金属再通过自身的内部导热将热量传递给冷却水，冷却速度慢，冷却强度较低，且对于插片式冷却器，其多是一端与冷却管相连，还存在冷却均匀性较差的缺陷。为此，中国专利CN201722284U公开了一种玻璃纤维抽丝机冷却装置，包括风机、控制系统和管道，其通过风机产生冷却风对抽丝机的出丝口和玻璃纤维进行冷却。然而，现有技术的冷却空气经过冷却装置输出的过程中，需要经装置内部运动后才由输出端口输出，而运动过程中必然会散失冷却剂原本具备的低温，换言之，在运动过程中可能会造成冷却剂的部分升温，造成冷却剂的温度不稳定，从而降低了对外的冷却效果；同时，现有技术中的空气冷却，通常对着玻璃纤维丝本身进行喷吹冷却，上述方式一方面无法均匀冷却所有的玻璃纤维丝，造成冷却不均匀，另一方面，冷却空气吹动的横向气流会引起纤维丝产生较大的偏移，进而导致单丝出现不许可的纤度波动，影响玻璃纤维成形的稳定性。
技术实现思路
因此，本技术解决的技术问题在于克服现有的玻璃纤维冷却装置冷却温度不稳定的问题，从而提供一种冷却温度稳定的冷却装置；进一步地，本技术还提供了包括所述冷却装置的玻璃纤维的成形装置。为解决上述技术问题，本技术提供了一种冷却装置，包括：冷却剂输出装置，包括容纳所述冷却剂的冷却室，以及连通于所述冷却室的冷却剂入口和冷却剂出口；以及辅助冷却装置，其对所述冷却剂输出装置内的冷却剂进行二次冷却。进一步地，所述冷却剂出口成形于所述冷却室的侧壁上。进一步地，所述冷却剂出口为冷却孔，所述冷却孔为至少一个。进一步地，所述冷却剂输出装置还包括导流单元，所述导流单元与所述冷却剂出口连通，所述导流单元形成有冷却剂的输出端口。进一步地，所述冷却孔设有多个，多个所述冷却孔呈水平直线分布或矩阵分布，所述导流单元为中空导流管，所述导流管的一端与所述冷却孔连接。进一步地，所述冷却孔设有一个，所述导流单元的一端与一个所述冷却孔连通，所述导流单元另一端的室壁上成形有若干个所述输出端口，若干个所述输出端口呈水平直线分布或矩阵分布。进一步地，所述导流单元为若干竖向设于所述冷却孔处的导流板，若干所述导流板沿水平直线平行布置。进一步地，所述导流单元通过调节装置连接于所述冷却室，所述调节装置可调节所述导流单元的输出方向。进一步地，所述辅助冷却装置包括与所述冷却室对应设置的主体，以及与所述主体连通的进口和出口。进一步地，所述主体贯穿所述冷却室设置。进一步地，所述主体设于所述冷却剂输出装置外，并至少贴近所述冷却室的部分外壁设置。进一步地，所述冷却剂输出装置还包括若干与所述冷却室连通的冷却剂导入单元，所述冷却剂导入单元上设有用于向所述冷却室导入冷却剂的所述冷却剂入口。进一步地，所述辅助冷却装置还包括若干与所述主体连通的延伸部分，，至少部分所述延伸部分与所述冷却剂导入单元对应地设置。进一步地，所述冷却剂输出装置和/或所述辅助冷却装置的表面设有抗氧化层。本技术还提供了一种玻璃纤维的成形装置，其包括：出丝装置，包括漏板和设于所述漏板上的若干漏嘴，所述漏板上输送有熔融玻璃，所述熔融玻璃经所述漏嘴输出玻璃纤维丝；还包括上述冷却装置，所述冷却装置与所述出丝装置对应地设置。进一步地，所述漏板水平设置，所述漏嘴在所述漏板上按矩阵排列。进一步地，所述冷却室为管状体，所述管状体的中心轴线沿平行于所述矩阵一条边的方向设置。进一步地，所述冷却装置的一侧对应设置有所述出丝装置，所述冷却室的一侧侧壁上设有与所述出丝装置对应设置的所述冷却剂出口或者所述导流单元。进一步地，所述冷却装置的相对两侧均对应地设置有所述出丝装置，所述冷却室的相对两侧侧壁上分别设有与两侧的出丝装置对应设置的所述冷却剂出口或者所述导流单元。进一步地，所述出丝装置通过支撑单元连接支撑于所述冷却室的顶部。本技术的技术方案，具有如下优点：1.本技术的冷却装置，包括冷却剂输出装置和辅助冷却装置，所述辅助冷却装置对冷却室内的冷却剂进行二次冷却，从而提升了输出冷却剂温度的稳定性，提高了冷却装置的冷却效果；同时还降低了冷却装置的整体温度，为冷却装置长期高效稳定地运行提供了有力的保障。2.本技术的冷却装置，还包括导流单元，通过设置有上述导流单元可精确引导冷却剂的输出方向，并避免冷却剂直接整体作用于纤维丝上，同时通过调节装置连接于所述冷却室，通过调节装置可方便改变导流单元的输出方向，进而调整冷却剂的输出方向，提高了冷却效率。3.本技术的冷却装置，所述冷却剂输出装置和/或所述辅助冷却装置的表面含有抗氧化层，提高了冷却装置的抗氧化能力，延长了装置的使用寿命，降低了维护成本，提高了经济效益。4.本技术的冷却装置，加工及安装简单，冷却强度高，维护方便，便于推广应用。通过仿真计算正常工况的冷却强度，现有插片式冷却装置对于玻璃纤维丝的冷却强度为1.05W，而采用本申请的冷却装置对玻璃纤维丝的冷却强度达到2.48W，冷却强度提高了约2.36倍。5.本技术的玻璃纤维的成形装置，包括冷却装置，所述冷却装置产生的冷却气流冷却玻璃纤维丝，通过强制对流换热的方式，快速带走纤维丝的热量，使纤维丝迅速固化成均值的玻璃纤维。产生的冷却气流位于相邻玻璃纤维丝之间，避免了冷却气流直接吹向玻璃纤维丝时冷却气流不容易均匀穿过的缺陷，同时避免了冷却剂喷出产生的横向气流骤冷引起纤维丝较大偏移的问题，提高了冷却的均匀性及纤维丝的成形稳定性，有效保证了玻璃纤维的连续高效稳定生产。6.本技术的玻璃纤维的成形装置，在冷却装置与漏板之间还设置支撑单元，一方面杜绝了漏板与冷却装置的接触，从而避免漏板的高温对冷却装置产生的损害；另一方面，延缓了漏板在长期高温作用下的蠕变，延长了漏板的使用时间，保证了连续稳定出丝作业的持续进行。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例1的成形装置的结构示意图；图2为图1中所示的冷却装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷却装置，包括：冷却剂输出装置，包括容纳所述冷却剂的冷却室(3)，以及连通于所述冷却室(3)的冷却剂入口(1)和冷却剂出口；其特征在于，还包括辅助冷却装置，其对所述冷却剂输出装置内的冷却剂进行二次冷却。

【技术特征摘要】
1.一种冷却装置，包括：冷却剂输出装置，包括容纳所述冷却剂的冷却室(3)，以及连通于所述冷却室(3)的冷却剂入口(1)和冷却剂出口；其特征在于，还包括辅助冷却装置，其对所述冷却剂输出装置内的冷却剂进行二次冷却。2.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于：所述冷却剂出口成形于所述冷却室(3)的侧壁上。3.根据权利要求2所述的冷却装置，其特征在于：所述冷却剂出口为冷却孔，所述冷却孔为至少一个。4.根据权利要求3所述的冷却装置，其特征在于：所述冷却剂输出装置还包括导流单元，所述导流单元与所述冷却剂出口连通，所述导流单元形成有冷却剂的输出端口(14)。5.根据权利要求4所述的冷却装置，其特征在于：所述冷却孔设有多个，多个所述冷却孔呈水平直线分布或矩阵分布，所述导流单元为中空导流管(13)，所述导流管(13)的一端与所述冷却孔(4)连接。6.根据权利要求4所述的冷却装置，其特征在于：所述冷却孔设有一个，所述导流单元的一端与一个所述冷却孔连通，所述导流单元另一端的室壁上成形有若干个所述输出端口(14)，若干个所述输出端口(14)呈水平直线分布或矩阵分布。7.根据权利要求4所述的冷却装置，其特征在于：所述导流单元为若干竖向设于所述冷却孔处的导流板，若干所述导流板沿水平直线平行布置。8.根据权利要求4-7任一项所述的冷却装置，其特征在于：所述导流单元通过调节装置连接于所述冷却室(3)，所述调节装置可调节所述导流单元的输出方向。9.根据权利要求8所述的冷却装置，其特征在于：所述辅助冷却装置包括与所述冷却室(3)对应设置的主体(5)，以及与所述主体(5)连通的进口(6)和出口(7)。10.根据权利要求9所述的冷却装置，其特征在于：所述主体(5)贯穿所述冷却室(3)设置。11.根据权利要求9所述的冷却装置，其特征在于：所述主体(5)设于所述冷却剂输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：祖群，陈洋，刘劲松，赵谦，郑向阳，周建淼，朱立平，郭仁贤，
申请(专利权)人：中材科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32