网膜生产线的输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种网膜生产线的输送装置，解决了现有网膜生产线较长的问题，以及传送不稳定的问题，包括输送机架、加热机构、冷却机构、自动纠偏机构和张紧机构；所述输送机架具有多层输送层，多层所述的传送层之间形成迂回传送结构；所述加热机构安装于输送机架上，并能对输送机架上输送的网膜加热；所述冷却机构安装于输送机架上，并能对输送机架上输送的网膜冷却；所述自动纠偏机构安装于输送机架上，并能将传输偏离的网膜纠正；所述张紧机构安装于输送机架上，并能对传输机架上的网膜进行松紧调节，本实用新型专利技术在不增加输送机架整体长度的情况下，能够保证网膜的有效输送距离，以及还能保证网膜的有效输送以及成型。

【技术实现步骤摘要】
网膜生产线的输送装置
本技术涉及一种网膜生产线的输送装置。
技术介绍
热熔胶网膜的制作过程为：通过热熔胶丝挤出机挤出热熔胶丝，并喷涂至成网机台上形成网膜。热熔胶丝形成网膜后，需要对网膜进行收卷放置，由于热熔胶网膜的温度较高，因此，网膜在收卷之前需要还需要经过传送冷却，若网膜冷却不充分，收卷时会相互粘结。现有技术中网膜的输送和冷却采用的是在收卷架的前方设置直线状的输送带，为了使网膜冷却更加充分，输送带的长度一般做的很长，导致整个网膜输送机架的安装和运输空间均较大，另一方面，在网膜在长距离的传送下，容易发生偏移的情况，因此存在着改进的空间。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种网膜生产线的输送装置，在不增加输送机架整体长度的情况下，能够保证网膜的有效输送距离，以及还能保证网膜的有效输送以及成型。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种网膜生产线的输送装置，包括输送机架、加热机构、冷却机构、自动纠偏机构和张紧机构；所述输送机架具有多层输送层，多层所述的输送层之间形成迂回传送结构；所述加热机构安装于输送机架上，并能对输送机架上输送的网膜加热；所述冷却机构安装于输送机架上，并能对输送机架上输送的网膜冷却；所述自动纠偏机构安装于输送机架上，并能将传输偏离的网膜纠正；所述张紧机构安装于输送机架上，并能对传输机架上的网膜进行松紧调节。优选的，所述输送机架由多个单架呈直线状连接而成。优选的，所述输送装置还包括有滑轨，并且每个所述的单架的底部均具有与滑轨配合的滚轮。优选的，所述加热机构包括前端电加热箱和后端风热箱，所述冷却机构位于前端电加热箱和后端风热箱之间。优选的，所述冷却机构包括密封式水淋房和位于密封式水淋房下方的废水收集槽。优选的，所述自动纠偏机构包括主动辊、纠偏气缸、固定轴承座、滑动轴承座和光电纠偏感应器；所述固定轴承座和滑动轴承座分别连接于主动辊的两侧，并且所述固定轴承座与输送机架固定连接，所述滑动轴承座与输送机架滑移配合；所述纠偏气缸安装于输送机架上，并且输送气缸的活塞杆与滑动固定座连接，以驱动滑动轴承座来回移动；所述光电纠偏感应器安装于输送机架上，检测网膜传送方向，并控制纠偏气缸的活塞杆的伸缩。优选的，所述张紧机构包括张紧辊、张紧气缸和升降轴承座；所述升降轴承座连接于涨紧辊的两端，并且与输送机架上下滑动配合；所述张紧气缸安装于输送机架上，并且张紧气缸的活塞杆与升降轴承座连接，以驱动张紧辊上下移动。本技术的优点为：多层结构设置，实现对网膜的往复循环输送，有效缩短了输送机架整体的长度，降低了对车间空间的占用；加热机构和冷却机构的设置，提高了网膜成型的质量以及效率；自动纠偏机构和张紧机构能对网膜的输送进行调节，使得网膜能够在输送机架上进行稳定的输送。附图说明图1为本实施例所提供的网膜生产线的输送装置的示意图；图2为本实施例所提供的自动纠偏机构的俯视图；图3为本实施例所提供的张紧机构；图4为本实施例所提供的手动纠偏机构；图5为本实施例所提供的单架。具体实施方式通过图1至图5对本技术网膜生产线的输送装置作进一步的说明。一种网膜生产线的输送装置，包括输送机架1、加热机构、冷却机构、自动纠偏机构6和张紧机构5。所述输送机架1具有多层输送层12，每层输送层上均架设有多个托辊13，以对网膜9承托，多层所述的输送层之间形成迂回传送结构，实现网膜9在输送机架上的循环往复传送，在不增加输送机架长度的情况下，能够保证网膜9的有效传送距离。进一步的，所述输送机架1由多个单架11呈直线状连接而成，本实施例中，单架11和单架11之间通过螺栓连接，便于输送机架1的拆装以及运送。进一步的，所述输送装置还包括有滑轨8，并且每个所述的单架11的底部均具有与滑轨8配合的滚轮。该设置能够方便输送机架1的移动、调节。所述加热机构安装于输送机架1上，并能对输送机架1上输送的网膜9加热。本实施例中加热机构包括前端电加热箱2和后端风热箱3。前端电加热箱2内具有多根加热管，并且下侧开口，安装在输送机架上，实现对网膜9第一次加热；后端风热箱3为可移动式热风静压箱，安装在输送机架上，并根据实际的需求能够进行移动调节。所述冷却机构安装于输送机架1上，并能对输送机架1上输送的网膜9冷却，本实施例中所述冷却机构包括密封式水淋房4和位于密封式水淋房4下方的废水收集槽，实现对网膜9的冷却作用；同时废水收集槽能够对密封式水淋房4产生的废水进行收集。该密封式水淋房4安装于前端电加热箱2和后端热风箱之间。所述自动纠偏机构6安装于输送机架1的出料端一侧，实现对上下输送层迂回传送的承接，并能将传输偏离的网膜9纠正。本实施例中，所述自动纠偏机构包括主动辊61、纠偏气缸64、固定轴承座62、滑动轴承座63和光电纠偏感应器65；所述固定轴承座62和滑动轴承座63分别连接于主动辊61的两端，并且所述固定轴承座62与输送机架1固定连接，主动辊61对应固定轴承座62的一端连接有传送电机66，所述滑动轴承座63与输送机架1滑移配合；所述纠偏气缸64安装于输送机架1上，并且输送气缸的活塞杆与滑动固定座连接，以驱动滑动轴承座63来回移动；所述光电纠偏感应器65安装于输送机架1上，检测网膜9传送是否左右偏移，并控制纠偏气缸64的活塞杆的伸缩。本实施例中，网膜9的左右两侧均具有一光电纠偏感应器65，初始状态下，网膜9边缘遮住光电纠偏感应器65的一半，当网膜9向前运动时发生左右漂移，完全遮住光电纠偏感应器65即光电传感器，光电纠偏感应器65给气路系统中的电磁换向阀电子信号，换向阀气路打开，压缩空气推动纠偏气缸64气缸做相应的伸缩驱动，以驱动滑动轴承座63的滑动，调节主动辊61与网膜9传送方向之间的角度，完成纠偏动作。本实施例中，还包括有手动纠偏机构7，将纠偏气缸64推动滑动轴承座63移动改为螺杆71推动滑动轴承座63移动，即为手动纠偏机构7，该手动纠偏机构7安装于输送机架进料端的一侧，实现对网膜9的纠偏功能。所述张紧机构5安装于输送机架1上，并能对传输机架上的网膜9进行松紧调节。本实施例中，所述张紧机构5包括张紧辊53、张紧气缸51和升降轴承座52；所述升降轴承座52连接于涨紧辊的两端，并且与输送机架1上下滑动配合；所述张紧气缸51安装于输送机架1上，并且张紧气缸51的活塞杆与升降轴承座52连接，以驱动张紧辊53上下移动，实现对网膜9的松紧调节。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种网膜生产线的输送装置，其特征是：包括输送机架、加热机构、冷却机构、自动纠偏机构和张紧机构；所述输送机架具有多层输送层，多层所述的输送层之间形成迂回传送结构；所述加热机构安装于输送机架上，并能对输送机架上输送的网膜加热；所述冷却机构安装于输送机架上，并能对输送机架上输送的网膜冷却；所述自动纠偏机构安装于输送机架上，并能将传输偏离的网膜纠正；所述张紧机构安装于输送机架上，并能对传输机架上的网膜进行松紧调节。

【技术特征摘要】
1.一种网膜生产线的输送装置，其特征是：包括输送机架、加热机构、冷却机构、自动纠偏机构和张紧机构；所述输送机架具有多层输送层，多层所述的输送层之间形成迂回传送结构；所述加热机构安装于输送机架上，并能对输送机架上输送的网膜加热；所述冷却机构安装于输送机架上，并能对输送机架上输送的网膜冷却；所述自动纠偏机构安装于输送机架上，并能将传输偏离的网膜纠正；所述张紧机构安装于输送机架上，并能对传输机架上的网膜进行松紧调节。2.根据权利要求1所述的网膜生产线的输送装置，其特征是：所述输送机架由多个单架呈直线状连接而成。3.根据权利要求2所述的网膜生产线的输送装置，其特征是：所述输送装置还包括有滑轨，并且每个所述的单架的底部均具有与滑轨配合的滚轮。4.根据权利要求1所述的网膜生产线的输送装置，其特征是：所述加热机构包括前端电加热箱和后端风热箱，所述冷却机构位于前端电加热箱和后端风热箱之间。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李健生，郭长庚，王佩朝，
申请(专利权)人：平湖展鹏热熔胶膜有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33