一种无纺布生产用上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无纺布生产用上料装置，包括底板。底板的底部安装有若干个万向轮，且底板的顶部固定连接有固定架，固定架的两侧侧壁开设有滑槽，滑槽内插入有滑块，滑块的两侧侧壁固定连接有两个安装架，安装架上通过轮轴活动连接有传动轮，其中一个安装架上安装有电机，电机的输出轴上传动连接有传动带，传动带的另一端传动连接在传动轮上，滑块的一侧顶端外壁固定连接有支架，支架上通过转轴活动连接有上料筒，滑块的一侧底端外壁安装有气缸，气缸的输出轴末端固定连接有推板，固定架的一侧顶端侧壁固定连接有导料板，导料板的一侧设置有进料口，进料口的底部内壁固定连接有轮架，轮架上活动连接有滚轮。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布生产用上料装置
本技术涉及无纺布生产
，具体为一种无纺布生产用上料装置。
技术介绍
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。无纺布在生产过程中需要将成卷的无纺布放置到加工设备中进行加工，而传统的无纺布上料大多都为人工上料，这种人工上料方式浪费人力，上料操作需占用较多的时间，并且上料效率低。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术的无纺布上料费时费力，效率低的缺陷，提供一种无纺布生产用上料装置。所述一种无纺布生产用上料装置具有操作简单，自动化程度高，省时省力，并且上料效率高等特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无纺布生产用上料装置，包括底板，所述底板的底部安装有若干个万向轮，且所述底板的顶部固定连接有固定架，所述固定架的两侧侧壁开设有滑槽，所述滑槽内插入有滑块，所述滑块的两侧侧壁固定连接有两个安装架，所述安装架呈上下分布，且所述安装架上通过轮轴活动连接有传动轮，其中一个所述安装架上安装有电机，所述电机的输出轴上传动连接有传动带，所述传动带的另一端传动连接在传动轮上，所述滑块的一侧顶端外壁固定连接有支架，所述支架上通过转轴活动连接有上料筒，所述滑块的一侧底端外壁安装有气缸，所述气缸位于支架的下方，且所述气缸的输出轴末端固定连接有推板，所述固定架的一侧顶端侧壁固定连接有导料板，所述导料板的一侧设置有进料口，所述进料口的底部内壁固定连接有轮架，所述轮架上活动连接有滚轮。优选的，所述上料筒的一侧内腔侧壁固定连接有导料块，所述导料块的端面为倾斜面结构。优选的，所述固定架的一侧侧壁固定连接有若干个三角形条齿，所述传动轮的轮壁固定连接有一圈与条齿相啮合的三角形轮齿。优选的，所述安装架为L字形结构，所述推板为弧形板结构。优选的，所述导料板为倾斜结构，其靠近固定架一端的高度大于远离固定架一端的高度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过驱动电机使传动轮转动，从而带动上料筒连同无纺布布料向上运动，当上料筒来到固定架顶端时通过驱动气缸使推板推动上料筒绕着支架转动，从而将上料筒内腔的无纺布布料导出，通过导料板可将无纺布布料导入至进料口开口处的滚轮上，利用滚轮的滚动作用可带动布料继续向着进料口内运动，从而完成无纺布的上料操作，以便对无纺布布料进行后续的生产加工。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为滑块的顶部结构示意图。图中标号：1底板、2万向轮、3固定架、4滑槽、5滑块、6安装架、7传动轮、8电机、9传动带、10支架、11上料筒、12气缸、13推板、14导料板、15进料口、16轮架、17滚轮、18导料块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种无纺布生产用上料装置，包括底板1，底板1的底部安装有若干个万向轮2，且底板1的顶部固定连接有固定架3，固定架3的两侧侧壁开设有滑槽4，滑槽4内插入有滑块5，滑块5为U字形结构，其两侧内壁设置有与滑槽4相配合的凸起，滑块5的两侧侧壁固定连接有两个安装架6，安装架6为L字形结构，呈上下分布，且安装架6上通过轮轴活动连接有传动轮7，固定架3的一侧侧壁固定连接有若干个三角形条齿，传动轮7的轮壁固定连接有一圈与条齿相啮合的三角形轮齿，当传动轮7旋转时可通过轮齿与条齿之间的啮合作用沿着固定架3上移，其中一个安装架6上安装有电机8，电机8的输出轴上传动连接有传动带9，传动带9的另一端传动连接在传动轮7上，滑块5的一侧顶端外壁固定连接有支架10，支架10上通过转轴活动连接有上料筒11，上料筒11的一侧内腔侧壁固定连接有导料块18，导料块18的端面为倾斜面结构，滑块5的一侧底端外壁安装有气缸12，气缸12位于支架10的下方，且气缸12的输出轴末端固定连接有推板13，推板13为弧形板结构，可紧紧贴合在上料筒11的外壁，固定架3的一侧顶端侧壁固定连接有导料板14，导料板14为倾斜结构，其靠近固定架3一端的高度大于远离固定架3一端的高度，导料板14的一侧设置有进料口15，进料口15靠近固定架3的一端为喇叭型结构，且进料口15的底部内壁固定连接有轮架16，轮架16上活动连接有滚轮17。工作原理：本技术在使用时，将待生产加工的无纺布布料放置于上料筒11内，并通过万向轮2将该上料装置移动至需要上料的位置，然后通过外接电源和开关驱动安装架6上的电机8，使其通过传动带9带动传动轮7旋转，传动轮7转动后通过轮齿与条齿之间的啮合作用带动滑块5沿着滑槽4向上移动，从而带动上料筒11连同无纺布布料向上运动，当上料筒11来到固定架3的顶端时，通过外接电源和开关驱动气缸12使其推动推板13运动，推板13可推动上料筒11绕着支架10转动，当上料筒11倾斜时，其内腔的无纺布布料可沿着导料块18的斜面滑出，并顺着导料板14滑入至进料口15的开口附近，当无纺布布料落到进料口15开口处的滚轮17上时会带动滚轮17转动，在滚轮17的滚动作用下可带动布料继续向着进料口15内运动，从而完成无纺布的上料操作，以便对无纺布布料进行后续的生产加工。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无纺布生产用上料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部安装有若干个万向轮(2)，且所述底板(1)的顶部固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)的两侧侧壁开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内插入有滑块(5)，所述滑块(5)的两侧侧壁固定连接有两个安装架(6)，所述安装架(6)呈上下分布，且所述安装架(6)上通过轮轴活动连接有传动轮(7)，其中一个所述安装架(6)上安装有电机(8)，所述电机(8)的输出轴上传动连接有传动带(9)，所述传动带(9)的另一端传动连接在传动轮(7)上，所述滑块(5)的一侧顶端外壁固定连接有支架(10)，所述支架(10)上通过转轴活动连接有上料筒(11)，所述滑块(5)的一侧底端外壁安装有气缸(12)，所述气缸(12)位于支架(10)的下方，且所述气缸(12)的输出轴末端固定连接有推板(13)，所述固定架(3)的一侧顶端侧壁固定连接有导料板(14)，所述导料板(14)的一侧设置有进料口(15)，所述进料口(15)的底部内壁固定连接有轮架(16)，所述轮架(16)上活动连接有滚轮(17)。

【技术特征摘要】
1.一种无纺布生产用上料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部安装有若干个万向轮(2)，且所述底板(1)的顶部固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)的两侧侧壁开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内插入有滑块(5)，所述滑块(5)的两侧侧壁固定连接有两个安装架(6)，所述安装架(6)呈上下分布，且所述安装架(6)上通过轮轴活动连接有传动轮(7)，其中一个所述安装架(6)上安装有电机(8)，所述电机(8)的输出轴上传动连接有传动带(9)，所述传动带(9)的另一端传动连接在传动轮(7)上，所述滑块(5)的一侧顶端外壁固定连接有支架(10)，所述支架(10)上通过转轴活动连接有上料筒(11)，所述滑块(5)的一侧底端外壁安装有气缸(12)，所述气缸(12)位于支架(10)的下方，且所述气缸(12)的输出轴末端固定连接有推板(13)，所述固定架(3)的一侧顶端侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗进宝，彭思德，
申请(专利权)人：福建三达节能新材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35