一种用于生物质燃烧颗粒生产的堆料仓制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于生物质燃烧颗粒生产的堆料仓，包含有仓体和仓体顶盖，所述仓体内部中间设有楼隔板，所述楼隔板上下两层分别设有干燥室和堆料室，所述干燥室和堆料室均设有相应的室门，所述仓体外侧设有阶梯；所述仓体顶盖中心设有通风管，所述通风管内设有抽风机；所述通风管位于仓体外的一端设有阀门，所述通风管位于仓体内的一端连接有广口状的进风罩；所述进风罩内设有支架，所述支架上设有若干电热器；所述干燥室在对应进风罩的正下方倾斜设置有提料绞龙，所述提料绞龙的底端穿过干燥室的墙体连接有进料斗。本实用新型专利技术不仅结构简单，而且能够有效提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生物质燃烧颗粒生产的堆料仓
本技术涉及生物质燃烧颗粒领域，具体指有一种用于生物质燃烧颗粒生产的堆料仓。
技术介绍
生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。通常厂家在原材料入库后，由于生产周期等原因并不会立即将原材料投入生产，因此这些原材料会被转移至堆料仓。但众所周知，燃料颗粒的原材料必须经过烘干才能投入造粒机，而转移至堆料仓的原材料并未进行烘干，所以在生产时仍需按部就班对其进行烘干，显然这样做效率不高，而且部分原材料可能内部处于潮湿状态，在堆积的期间很可能出现发霉等情况，导致后续成品的质量出现问题。针对上述的现有技术存在的问题设计一种用于生物质燃烧颗粒生产的堆料仓是本技术研究的目的。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术在于提供一种用于生物质燃烧颗粒生产的堆料仓，能够有效解决上述现有技术存在的问题。本技术的技术方案是：一种用于生物质燃烧颗粒生产的堆料仓，包含有仓体和仓体顶盖，所述仓体内部中间设有楼隔板，所述楼隔板上下两层分别设有干燥室和堆料室，所述干燥室和堆料室均设有相应的室门，所述仓体外侧设有阶梯；所述仓体顶盖中心设有通风管，所述通风管内设有抽风机；所述通风管位于仓体外的一端设有阀门，所述通风管位于仓体内的一端连接有广口状的进风罩；所述进风罩内设有支架，所述支架上设有若干电热器；所述电热器和抽风机均连接有外部电源；所述干燥室在对应进风罩的正下方倾斜设置有提料绞龙，所述提料绞龙的底端穿过干燥室的墙体连接有进料斗；所述楼隔板包含有圆形支撑板以及按等角度固接于圆形支撑板外侧的支撑梁，所述支撑梁未固接于圆形支撑板的一端均固接到仓体内壁，所述支撑梁之间的间隙均设有格栅；所述堆料室在对应楼隔板的下方设有漏斗状的接料板，所述接料板中心设有开口。所述提料绞龙内设有转轴以及固接于转轴上的绞龙叶片，所述转轴底端穿过进料斗连接有驱动电机。所述干燥室的墙体设有若干推拉窗。本技术的优点：本技术在使用时，首先操作人员可批量将原材料倒入进料斗，并通过提料绞龙将物料运送至仓体的干燥室，使物料堆积在圆形支撑板上；在气候较为干燥时，仓体顶盖的通风管会通过抽风机不断将外界的热风带入干燥室内，对堆积的物料进行风干，同时可以打开干燥室内的推拉窗，提高通风效果；而在气候较为寒冷时，则可通过进风罩内的电热器对抽风机吸入的空气进行加热，从而对物料产生同样的干燥效果。在物料干燥期间，操作员可定期手动将物料堆外侧已完成干燥的物料抛开，并将这部分物料沿支撑梁之间的栅格送入下方的堆料室，在堆料室上的接料板作用下，物料就会被堆积在堆料室中心处。等待需要生产时，这部分物料就能够直接使用，从而有效提高生产效率。本技术不仅结构简单，而且能够有效提高生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为楼隔板的结构示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本技术的结构作进一步详细描述：参考图1-2，一种用于生物质燃烧颗粒生产的堆料仓，包含有仓体1和仓体顶盖2，所述仓体1内部中间设有楼隔板3，所述楼隔板3上下两层分别设有干燥室4和堆料室5，所述干燥室4和堆料室5均设有相应的室门6，所述仓体1外侧设有阶梯7；所述仓体顶盖2中心设有通风管8，所述通风管8内设有抽风机9；所述通风管8位于仓体1外的一端设有阀门10，所述通风管8位于仓体1内的一端连接有广口状的进风罩11；所述进风罩11内设有支架22，所述支架22上设有三个电热器23；所述电热器23和抽风机9均连接有外部电源（未画出）；所述干燥室4在对应进风罩11的正下方倾斜设置有提料绞龙12，所述提料绞龙12的底端穿过干燥室4的墙体连接有进料斗13；所述楼隔板3包含有圆形支撑板14以及按等角度固接于圆形支撑板14外侧的支撑梁15，所述支撑梁15未固接于圆形支撑板14的一端均固接到仓体1内壁，所述支撑梁15之间的间隙均设有格栅16；所述堆料室5在对应楼隔板3的下方设有漏斗状的接料板17，所述接料板17中心设有开口18。所述提料绞龙12内设有转轴20以及固接于转轴20上的绞龙叶片19，所述转轴20底端穿过进料斗13连接有驱动电机21。所述干燥室4的墙体设有六个推拉窗24。本技术在使用时，首先操作人员可批量将原材料倒入进料斗13，并通过提料绞龙12将物料运送至仓体1的干燥室4，使物料堆积在圆形支撑板14上；在气候较为干燥时，仓体顶盖2的通风管8会通过抽风机9不断将外界的热风带入干燥室4内，对堆积的物料进行风干，同时可以打开干燥室4内的推拉窗24，提高通风效果；而在气候较为寒冷时，则可通过进风罩11内的电热器23对抽风机9吸入的空气进行加热，从而对物料产生同样的干燥效果。在物料干燥期间，操作员可定期手动将物料堆外侧已完成干燥的物料抛开，并将这部分物料沿支撑梁15之间的栅格送入下方的堆料室5，在堆料室5上的接料板17作用下，物料就会被堆积在堆料室5中心处。等待需要生产时，这部分物料就能够直接使用，从而有效提高生产效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本技术的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生物质燃烧颗粒生产的堆料仓，包含有仓体和仓体顶盖，所述仓体内部中间设有楼隔板，所述楼隔板上下两层分别设有干燥室和堆料室，所述干燥室和堆料室均设有相应的室门，所述仓体外侧设有阶梯；其特征在于：所述仓体顶盖中心设有通风管，所述通风管内设有抽风机；所述通风管位于仓体外的一端设有阀门，所述通风管位于仓体内的一端连接有广口状的进风罩；所述进风罩内设有支架，所述支架上设有若干电热器；所述电热器和抽风机均连接有外部电源；所述干燥室在对应进风罩的正下方倾斜设置有提料绞龙，所述提料绞龙的底端穿过干燥室的墙体连接有进料斗；所述楼隔板包含有圆形支撑板以及按等角度固接于圆形支撑板外侧的支撑梁，所述支撑梁未固接于圆形支撑板的一端均固接到仓体内壁，所述支撑梁之间的间隙均设有格栅；所述堆料室在对应楼隔板的下方设有漏斗状的接料板，所述接料板中心设有开口。

【技术特征摘要】
1.一种用于生物质燃烧颗粒生产的堆料仓，包含有仓体和仓体顶盖，所述仓体内部中间设有楼隔板，所述楼隔板上下两层分别设有干燥室和堆料室，所述干燥室和堆料室均设有相应的室门，所述仓体外侧设有阶梯；其特征在于：所述仓体顶盖中心设有通风管，所述通风管内设有抽风机；所述通风管位于仓体外的一端设有阀门，所述通风管位于仓体内的一端连接有广口状的进风罩；所述进风罩内设有支架，所述支架上设有若干电热器；所述电热器和抽风机均连接有外部电源；所述干燥室在对应进风罩的正下方倾斜设置有提料绞龙，所述提料绞龙的底端穿过干燥室的墙...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，
申请(专利权)人：福建省旺发新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35