四闸板连续油管封井器的使用方法技术

本发明专利技术涉及一种四闸板连续油管封井器的使用方法。其技术方案是：包括主壳体和液压缸，在主壳体的内腔从上往下依次安装全封装置、剪切装置、悬挂装置和半封装置，封井时，通过闸板关闭支架和回力弹簧将密封载体支撑在上接头的下端面实现密封；修井时，通过液压驱动闸板开启活塞组下移，并推开密封载体，进一步下压，使密封载体绕着闸板转轴转动，连续油管可以沿着上接头内腔下入井下。本发明专利技术的有益效果是：由于全封为竖式结构，即去掉了至少一个双翼，使得作业空间得到了扩展，大大降低了作业中的人身创伤事故；也使整个装置的重量大大的降低了，这样，作业中的难度降低了加工费用，比原有的4FZ防喷器更安全可靠，使用更方便，加工费用更低，重量更轻。

【技术实现步骤摘要】
四闸板连续油管封井器的使用方法
本专利技术涉及一种连续油管封井装置及方法，特别涉及一种四闸板连续油管封井器的使用方法。
技术介绍
在石油生产中的连续油管的施工过程中，4FZ防喷器，也就是四闸板防喷器，是一种必须安装的安全防护装置，在这个装置中，连续油管四闸板防喷器在连续油管作业中有着举足轻重的地位，用来防止连续油管作业过程中出现井喷的设备。配置四闸板总成，可实现井口无管密封，油管剪切、油管悬挂、有管密封；适用于高压井口和H2S工作环境，采用液压驱动，响应速度快，并有手动锁紧，安全系数高。其中，全封起着剪切后休井时的安全保障作用，实现井口无管密封，但在4FZ防喷器中，由于现有的全封的密封方式，采用的是液压与手动相结合的方式，由于采用机械方式，因此常常作为一种当液控方式失控时的一种备选方案，所以不常用，而常用的液压方式由于一些井的休井时间过长，常常会发生因为季节或天气的巨变而产生喷井的事故，这样，不仅会对环境造成严重的污染，有时也会对人身造成巨大的伤害。另外，现有技术中的半封，也称有管密封，在原有4FZ防喷器的半封，也是通过液压进行控制的，这种横向双液压缸密封的方式，其存在的缺点是：由于两个半封闸板是对接的，所以其密封性，受液压力与形状的影响较大，因此在作业时，常有半封因为密封部位被磨损再加压也不能完全恢复密封性能的情况。中国专利文献公开号为206290235U，专利名称为《连续油管四闸板防喷器》，其壳体内腔中自上而下依次安装有全封闸板、剪切闸板、悬挂闸板及半封闸板，所述壳体两侧对称安装有四组液缸，且液缸中均装有活塞；所述活塞内端分别通过挂台与各自对应的全封闸板、剪切闸板、悬挂闸板及半封闸板后端活动连接。其中，所述全封闸板由两个对称结构的全封闸板体组成，且全封闸板体的下方均具有方槽；所述全封闸板体内端均通过导向键嵌装有全密封块，所述全密封块由上下垫铁与夹持在上下垫铁之间的全密封橡胶块构成，所述全密封橡胶块前端的上下边缘与上下垫铁前端面平齐，且其前端密封面为凸出圆弧面；所述全封闸板体外壁上半部嵌装有弧形顶密封块，且弧形顶密封块为带斜度的唇形橡胶助封结构。其采用液压驱动，手轮锁紧，虽然提升了安全系数，但是还是存在长时间的封井，出现液压失灵时，导致出现漏油或者喷井的事故出现。中国专利文献公开号为202090881U，专利名称为《整体式全封闸板的液动双闸板防喷器》，由壳体、相互平行的上层闸板系统和下层闸板系统所组成，壳体内上层闸板系统中的上层闸板是两块对称的半封闸板，采用常用的两边对称的液压驱动和手动锁定机构，从壳体内井口通道的两侧向中间封堵防喷；下层闸板系统中的下层闸板是一块整体式全封闸板，采用一侧不对称的全液压驱动机构，从壳体内井口通道的一侧向另一侧进行封堵防喷；其中：两块对称的上层闸板，均是钢铁件夹橡胶件的复合式闸板，依靠夹在闸板上方和中间的橡胶件，与壳体内的上层闸板活动室和井口通道内的钻杆或油管软接触密封；下层闸板为整体的合金结构钢零件，与安装在壳体内下层闸板活动室与井口通道交汇处上面和下面的两只弹性阀座硬接触密封。该专利采用了整体式全封闸板，但是其驱动方式是在防喷器的外侧加装了下层闸板活动室，不仅增大了井口装置的体积，而且还是在封井时通过液压的方式推动下层闸板进入弹性阀座实现全封，另外，该结构设计也并不是适用于连续油管专用的四闸板防喷器用的封井器中。因此，针对这种现象，本专利技术采用了全通径闸板密封的方式，结合修改后的半封结构，来完成连续油管的专用封井器。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种四闸板连续油管封井器的使用方法，完全克服原有的双闸板横向对接后受井下的压力影响及井上液控压力的影响的缺点，这样的方案修改后，密封闸板的密封会随井下的压力的升高密封更严，而井上的液控压力可以彻底释放，而不影响闸板的密封。本专利技术提到的一种四闸板连续油管封井器的使用方法，其技术方案是：包括以下步骤：首先，在四闸板连续油管封井器上组装全封装置：将密封橡胶（7）与密封载体（8）组成的密封闸板，通过闸板转轴（4）活动连接在闸板固定螺栓（3），使密封闸板可以绕闸板转轴（4）转动，然后将闸板固定螺栓（3）连接固定在上接头（1）上；再向下转动密封闸板，将闸板开启活塞组（5）组装到上接头（1）上；然后，向上转动密封闸板，将闸板关闭支架（9）、回力弹簧（10）放入切挂本体（11）的上部，最后，组装全封外缸套（2），完成全封装置的组装；第二，在需要全封油井时，由于切挂本体（11）内设有回力弹簧（10），回力弹簧（10）通过压缩的弹力将闸板关闭支架（9）向上支撑密封载体（8），密封载体（8）的上表面设有密封橡胶（7），通过密封橡胶（7）与密封载体（8）组成的密封闸板，将上接头的下端面密封，油井下的压力随着时间的增长越来越大，这样，密封闸板更加牢固的贴合在上接头的下端，保持全封状态；第三，在需要打开全封装置进行修井时，开启液压缸（20），通过连接油嘴（6）向闸板开启活塞组（5）施加液压，驱动闸板开启活塞组（5）和密封载体（8）向下移动，从而推动闸板关闭支架（9）向下移动，并压缩回力弹簧（10），密封载体（8）的右端随着闸板关闭支架（9）的继续下降高度，则在重力作用下，开始绕着闸板转轴（4）转动，直至闸板关闭支架（9）下降超过密封载体（8）直径的高度后，密封载体（8）则完全开启，此时下入连续油管或修井工具，开始进行修井作业。优选的，在四闸板连续油管封井器需要进行半封时，半封装置组装过程和使用过程如下：将密封衬套（18）连接到切挂本体（11）下的环封上接头（22）内壁，将座封活塞（15）放入密封衬套（18）的外部空间上，再将环封外缸套（14）连接到环封上接头（22）的外壁，环封外缸套（14）的下侧连接下接头（17），在下接头（17）与座封活塞（15）之间安设环形半封（16），并且在环封外缸套（14）的外侧设有液压油嘴（23），完成半封装置的组装；半封装置使用时，液压缸通过液压油嘴（23）将液压油注入到环封外缸套（14）与密封衬套（18）之间，推动座封活塞（15）向下移动，并挤压环形半封（16），使环形半封变形挤压在连续油管，形成半封或称为环封，解封时，只要将压力泄掉，密封胶筒在弹力作用下复原，即可解除半封。以沿着上接头（1）内腔下入井下。优选的，上述闸板关闭支架（9）包括连接盘（9.1）和导向轴（9.2），所述连接盘（9.1）为圆环形结构，在连接盘（9.1）的下侧固定多个导向轴（9.2），导向轴（9.2）向下伸出，并插入到切挂本体（11）上的预留圆柱形槽内，导向轴（9.2）可以沿着预留圆柱形槽上下移动，连接盘（9.1）向下移动时，密封载体（8）绕着闸板转轴（4）向下转动。优选的，上述导向轴（9.2）的下部分设有预留孔，在导向轴（9.2）的预留孔与切挂本体（11）的预留圆柱槽之间设有回力弹簧（10）。优选的，上述导向轴（9.2）外侧设有回力弹簧（10），回力弹簧（10）的下端设置在切挂本体（11）的上端部，回力弹簧（10）的上端与连接盘（9.1）的下表面接触。优选的，上述全封外缸套（2）与上接头（1）之间设有一圈液压油槽（21），且所述的闸板开启活塞组（5）与液压油槽（21）之间设有连通孔，使液压缸（20）的液压油通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种四闸板连续油管封井器的使用方法，其特征是包括以下步骤：首先，在四闸板连续油管封井器上组装全封装置：将密封橡胶（7）与密封载体（8）组成的密封闸板，通过闸板转轴（4）活动连接在闸板固定螺栓（3），使密封闸板可以绕闸板转轴（4）转动，然后将闸板固定螺栓（3）连接固定在上接头（1）上；再向下转动密封闸板，将闸板开启活塞组（5）组装到上接头（1）上；然后，向上转动密封闸板，将闸板关闭支架（9）、回力弹簧（10）放入切挂本体（11）的上部，最后，组装全封外缸套（2），完成全封装置的组装；第二，在需要全封油井时，由于切挂本体（11）内设有回力弹簧（10），回力弹簧（10）通过压缩的弹力将闸板关闭支架（9）向上支撑密封载体（8），密封载体（8）的上表面设有密封橡胶（7），通过密封橡胶（7）与密封载体（8）组成的密封闸板，将上接头的下端面密封，油井下的压力随着时间的增长越来越大，这样，密封闸板更加牢固的贴合在上接头的下端，保持全封状态；第三，在需要打开全封装置进行修井时，开启液压缸（20），通过连接油嘴（6）向闸板开启活塞组（5）施加液压，驱动闸板开启活塞组（5）和密封载体（8）向下移动，从而推动闸板关闭支架（9）向下移动，并压缩回力弹簧（10），密封载体（8）的右端随着闸板关闭支架（9）的继续下降高度，则在重力作用下，开始绕着闸板转轴（4）转动，直至闸板关闭支架（9）下降超过密封载体（8）直径的高度后，密封载体（8）则完全开启，此时下入连续油管或修井工具，开始进行修井作业。...

【技术特征摘要】
1.一种四闸板连续油管封井器的使用方法，其特征是包括以下步骤：首先，在四闸板连续油管封井器上组装全封装置：将密封橡胶（7）与密封载体（8）组成的密封闸板，通过闸板转轴（4）活动连接在闸板固定螺栓（3），使密封闸板可以绕闸板转轴（4）转动，然后将闸板固定螺栓（3）连接固定在上接头（1）上；再向下转动密封闸板，将闸板开启活塞组（5）组装到上接头（1）上；然后，向上转动密封闸板，将闸板关闭支架（9）、回力弹簧（10）放入切挂本体（11）的上部，最后，组装全封外缸套（2），完成全封装置的组装；第二，在需要全封油井时，由于切挂本体（11）内设有回力弹簧（10），回力弹簧（10）通过压缩的弹力将闸板关闭支架（9）向上支撑密封载体（8），密封载体（8）的上表面设有密封橡胶（7），通过密封橡胶（7）与密封载体（8）组成的密封闸板，将上接头的下端面密封，油井下的压力随着时间的增长越来越大，这样，密封闸板更加牢固的贴合在上接头的下端，保持全封状态；第三，在需要打开全封装置进行修井时，开启液压缸（20），通过连接油嘴（6）向闸板开启活塞组（5）施加液压，驱动闸板开启活塞组（5）和密封载体（8）向下移动，从而推动闸板关闭支架（9）向下移动，并压缩回力弹簧（10），密封载体（8）的右端随着闸板关闭支架（9）的继续下降高度，则在重力作用下，开始绕着闸板转轴（4）转动，直至闸板关闭支架（9）下降超过密封载体（8）直径的高度后，密封载体（8）则完全开启，此时下入连续油管或修井工具，开始进行修井作业。2.根据权利要求1所述的四闸板连续油管封井器的使用方法，其特征是：在四闸板连续油管封井器需要进行半封时，半封装置组装过程和使用过程如下：将密封衬套（18）连接到切挂本体（11）下的环封上接头（22）内壁，将座封活塞（15）放入密封衬套（18）的外部空间上，再将环封外缸套（14）连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超，段希国，王蕾，王鑫，曲林林，曹婧婧，任行杰，唐会丽，唐天丽，李坤，
申请(专利权)人：陈超，
类型：发明
国别省市：山东,37