无纺布及其表面处理方法、汽车内饰技术

本发明专利技术提供一种无纺布及其表面处理方法、汽车内饰，无纺布的表面处理方法包括：提供无纺布；制备浆料，所述浆料包括聚氨酯和手感剂；采用所述浆料对所述无纺布进行表面处理，在所述无纺布上形成涂层。本发明专利技术提供的无纺布的表面处理方法中，通过采用包括聚氨酯和手感剂的浆料对无纺布进行表面处理，在所述无纺布上形成涂层，使经所述表面处理的无纺布具有细腻平整、柔软丰满的类似麂皮绒的触感；由于与常规仿麂皮绒生产工序相比，采用聚氨酯和手感剂以涂层处理的方式，生产工序更短、成本更低，因此能够以低廉的价格实现所述无纺布的麂皮绒触感。

【技术实现步骤摘要】
无纺布及其表面处理方法、汽车内饰
本专利技术涉及无纺布制造领域，尤其涉及一种无纺布及其表面处理方法、汽车内饰。
技术介绍
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有工艺流程短、生产速度快、产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。无纺布的用途主要包括家庭装饰用布、医疗卫生用布、服装用布、工业用布、农业用布和电子行业等。加工制成的无纺布是没有功能的，因此通常在制成无纺布后，对所述无纺布进行表面处理，使所述无纺布具有亲水性、抗静电、抗菌、抗酒精、抗血液、抗汽油、抗微生物、抗紫外线、抗霉、抗病毒、拒水、拒油、阻燃、防虫、防异味及香味等功能。但是，目前表面处理后的无纺布的触感有待提高。
技术实现思路
本专利技术解决的问题是提供一种无纺布及其表面处理方法、汽车内饰，优化无纺布的触感。为解决上述问题，本专利技术提供一种无纺布的表面处理方法，包括：提供无纺布；制备浆料，所述浆料包括聚氨酯和手感剂；采用所述浆料对所述无纺布进行表面处理，在所述无纺布上形成涂层。可选的，所述涂层的厚度为1.0毫米至1.5毫米。可选的，对所述无纺布进行表面处理的步骤包括：采用所述浆料对所述无纺布进行上浆处理，在所述无纺布上涂布浆料层；对所述浆料层进行热固化处理，形成所述涂层。可选的，所述热固化处理的参数包括：处理温度为150摄氏度至180摄氏度，处理时间为5分钟至10分钟。可选的，所述聚氨酯和手感剂的固含量百分比为8:1至10:1。可选的，所述手感剂为有机硅类手感剂或交联型聚硅氧烷乳液。可选的，制备浆料的步骤中，所述浆料还包括：发泡剂、稳泡剂和水。可选的，所述无纺布表面处理用浆料中各组分的体积百分比为：聚氨酯：20％至40％，手感剂：15％至20％，发泡剂：0.5％至1.0％，稳泡剂：0.5％至1.0％，水：38％至64％。相应的，本专利技术还提供一种经本专利技术所述表面处理方法的无纺布。此外，本专利技术还提供一种汽车内饰，包括经本专利技术所述表面处理方法的无纺布。与现有技术相比，本专利技术的技术方案具有以下优点：本专利技术提供的无纺布的表面处理方法中，通过采用包括聚氨酯和手感剂的浆料对无纺布进行表面处理，在所述无纺布上形成涂层，使经所述表面处理的无纺布具有细腻平整、柔软丰满的类似麂皮绒触感；由于与常规仿麂皮绒生产工序相比，采用聚氨酯和手感剂以涂层处理的方式，生产工序更短、成本更低，因此能够以低廉的价格实现所述无纺布的麂皮绒触感。可选方案中，所述手感剂为有机硅类手感剂，有机硅类手感剂不仅有利于使所述无纺布经后续表面处理后具有弹性和丰满性，且还有利于改善所述无纺布的爽滑触感、提高所述无纺布的柔软性；此外，有机硅类手感剂与聚氨酯具有良好的相容性，有机硅类手感剂的有机硅链段通过化学反应结合到聚氨酯链段中，从而有利于提高后续表面处理的工艺效果，进而进一步优化所述无纺布的触感以及触感的持久性。本专利技术还提供一种汽车内饰，包括经本专利技术所述表面处理方法的无纺布，所述无纺布具有类似麂皮绒触感，因此能够优化汽车内饰的触感，提高车辆用户的使用感受度。附图说明图1是本专利技术无纺布的表面处理方法一实施例的流程示意图；图2是图1中步骤S1对应的结构示意图；图3是图1中步骤S3对应的结构示意图。具体实施方式由
技术介绍
可知，表面处理后的无纺布的触感有待提高。为了解决所述技术问题，本专利技术提供一种无纺布的表面处理方法，包括：提供无纺布；制备浆料，所述浆料包括聚氨酯和手感剂；采用所述浆料对所述无纺布进行表面处理，在所述无纺布上形成涂层。本专利技术通过采用包括聚氨酯和手感剂的浆料对无纺布进行表面处理，在所述无纺布上形成涂层，使经所述表面处理的无纺布具有细腻平整、柔软丰满的类似麂皮绒触感；由于与常规仿麂皮绒生产工序相比，采用聚氨酯和手感剂以涂层处理的方式，生产工序更短、成本更低，因此能够以低廉的价格实现所述无纺布的麂皮绒触感。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施例做详细的说明。图1是本专利技术无纺布的表面处理方法一实施例的流程示意图，本实施例无纺布的表面处理方法包括以下基本步骤：步骤S1：提供无纺布；步骤S2：制备浆料，所述浆料包括聚氨酯和手感剂；步骤S3：采用所述浆料对所述无纺布进行表面处理，在所述无纺布上形成涂层。下面将结合附图对本专利技术的具体实施例做进一步描述。参考图1，并结合参考图2，图2是图1中步骤S1对应的结构示意图，执行步骤S1，提供无纺布100。所述无纺布100是由定向的或随机的纤维而构成，具有工艺流程短、生产速度快、产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点，常用于制造人造皮革，以满足衣物、鞋子、家具和车辆用材料的需求。本实施例中，后续步骤还包括对所述无纺布100进行表面处理，从而使所述无纺布100实现外观和功能的变化。继续参考图1，执行步骤S2，制备浆料，所述浆料包括聚氨酯(PU)和手感剂。后续采用所述浆料对所述无纺布100(如图2所示)进行表面处理，以在所述无纺布100上形成涂层，从而使经所述表面处理的无纺布100的外观和功能发生变化，例如：在所述表面处理后，使所述无纺布100具有柔软丰满的触感。本实施例中，所述浆料包括聚氨酯和手感剂。其中，聚氨酯用于使所述无纺布100具有光泽度高、触感好、耐磨性、不易断裂、弹性好和耐低温性等良好等特点，且由于聚氨酯具有良好的耐磨性和弹性，能够提高所述无纺布100的耐擦性，因此可用于制备仿麂皮产品，使表面处理后所述无纺布100具有皮感强、外观与天然麂皮相近、仿真度高、表面绒毛细密、柔韧且具有弹性等特点。手感剂用于调整所述无纺布100在后续表面处理后的触感，例如使所述无纺布100具有滑感、柔感和弹性手感等。本实施例中，通过在所述浆料中加入聚氨酯和手感剂，并通过特定的配比和热处理方式，以表面涂层的方式，在原有所述无纺布基布100的表面的微细绒毛基础上增加所述无纺布100的表面弹性和爽滑触感。其中，聚氨酯提供了使所述无纺布100表面拥有一定厚度的弹性空间支架，手感剂进一步提升弹性并增加滑爽感，增加光泽并提升所述无纺布100的耐磨性，从而使经所述表面处理的无纺布100具有细腻平整、柔软丰满的类似麂皮绒的触感；且由于聚氨酯和手感剂的成本较低，表面涂层工序比常规仿麂皮绒的生产工序少、流程短且耗用的能量低，因此能够以低廉的价格实现所述无纺布100的麂皮绒触感。本实施例中，所述手感剂为有机硅类手感剂。有机硅类手感剂不仅有利于使所述无纺布100经后续表面处理后保持弹性和丰满性，且还有利于改善所述无纺布100的触感、提高所述无纺布100的柔软性；此外，有机硅类手感剂与聚氨酯具有良好的相容性，有机硅类手感剂的有机硅链段通过化学反应结合到聚氨酯链段中，从而提高后续表面处理的工艺效果，进而进一步优化所述无纺布100的触感以及触感的持久性。在其他实施例中，所述手感剂还可以为交联型聚硅氧烷乳液。需要说明的是，所述聚氨酯和手感剂的固含量百分比不宜过小，也不宜过大。如果所述聚氨酯和手感剂的固含量百分比过小，则容易导致提高所述无纺布100触感的效果不明显；如果所述聚氨酯和手感剂的固含量百分比过大，则容易降低后续涂层在所述无纺布100上的粘着度和耐擦性，从而降低所述无纺布100的使用寿命。为此，本实施例中，所述聚氨酯和手感剂的固含本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无纺布的表面处理方法，其特征在于，包括：提供无纺布；制备浆料，所述浆料包括聚氨酯和手感剂；采用所述浆料对所述无纺布进行表面处理，在所述无纺布上形成涂层。

【技术特征摘要】
1.一种无纺布的表面处理方法，其特征在于，包括：提供无纺布；制备浆料，所述浆料包括聚氨酯和手感剂；采用所述浆料对所述无纺布进行表面处理，在所述无纺布上形成涂层。2.如权利要求1所述的无纺布的表面处理方法，其特征在于，所述涂层的厚度为1.0毫米至1.5毫米。3.如权利要求1所述的无纺布的表面处理方法，其特征在于，对所述无纺布进行表面处理的步骤包括：采用所述浆料对所述无纺布进行上浆处理，在所述无纺布上涂布浆料层；对所述浆料层进行热固化处理，形成所述涂层。4.如权利要求3所述的无纺布的表面处理方法，其特征在于，所述热固化处理的参数包括：处理温度为150摄氏度至180摄氏度，处理时间为5分钟至10分钟。5.如权利要求1所述的无纺布的表面处理方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯力，吴修芳，
申请(专利权)人：科德宝·宝翎无纺布苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32