一种光学模仁镀镍工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种光学模仁镀镍工艺，包括如下操作步骤：清洁及活化、冲击镍预处理、化学镀镍和热处理。采用多次脱脂以及活化对光学模仁进行前处理，避免光学模仁表面杂质对镍层的影响；采用冲击镍电镀工序对光学模仁表面进行预处理，以防止光学模仁材料中含有的铬、钼等耐腐蚀特性的金属对镀镍的影响，提高镍层与底材的结合力；采用特制的化学镀镍液，使镍层形成的晶粒均匀度和镀层沉积速度均较为理想，得到高厚度镍层；最后采用热处理消除镍层的压应力和拉应力，并进一步使氢气逸出，得到无开裂、起皮的优质镍层。

【技术实现步骤摘要】
一种光学模仁镀镍工艺
本专利技术属于加工
，具体涉及一种光学模仁镀镍工艺。
技术介绍
模仁指的是用于模具中心部位的关键运作的精密零件。模仁一般结构极端复杂，加工难度非常大，造价很高，往往制造的人工支出大大超过材料的本身。对于模仁材料的选择直接关系到模具的造价和模具的使用寿命。现有的化学镀镍技术，例如：铝件化学镀镍、钢件化学镀镍，镍层的厚度一般在0～50μm之内，且镍层主要为装饰作用，对镍层并无严格的承载力、摩擦和切削要求。这使得现有的化学镀镍技术均不太适合模仁的镀镍，由于模仁自身结构的复杂性，故在对模仁进行镀镍时要求达到较好的厚度、切削性能、底材与镍层高强度的结合力、镀层本身无针孔、裂纹等性能要求。光学模仁用于铸造非球面塑胶镜片，目前直接用不锈钢加工做不到塑胶成型所需要的一些特点，所以在不锈钢的底材上镀上一层镍层才能满足塑胶镜片的铸造要求。而在光学模仁上镀镍有着更高的电镀要求，例如：1)高厚度的镍层与底材需要有超高强度的结合力：由于后期的加工、使用状态都是在高温、高压的状态，而且都要经受三十万次以上的冲击，如果镍层与底材结合力稍差就会出现脱落的现象，从而造成镜片无法铸造。2)可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光学模仁镀镍工艺，其特征在于，包括如下操作步骤：步骤一、清洁及活化：将光学模仁表面进行除尘后，采用热脱脂、超声波脱脂处理，后采用浓度为400ml/L的盐酸溶液，在常温下活化90s后取出，进行电解脱脂和化学活化处理；步骤二、冲击镍预处理：将氯化镍和盐酸分别按照80g/L～120g/L和40ml/L～80ml/L的比例溶入高纯水，配成冲击镍电镀液，将步骤一中清洁及活化后的光学模仁放入所述冲击镍电镀液，光学模仁作为阴极、镍板作为阳极进行通电电镀，光学模仁表面形成镍金属沉积的打底层后，取出光学模仁进行清洗；步骤三、化学镀镍：在镀槽中加入化学镀镍液，将步骤二冲击镍预处理后的光学模仁放入镀槽中并以...

【技术特征摘要】
1.一种光学模仁镀镍工艺，其特征在于，包括如下操作步骤：步骤一、清洁及活化：将光学模仁表面进行除尘后，采用热脱脂、超声波脱脂处理，后采用浓度为400ml/L的盐酸溶液，在常温下活化90s后取出，进行电解脱脂和化学活化处理；步骤二、冲击镍预处理：将氯化镍和盐酸分别按照80g/L～120g/L和40ml/L～80ml/L的比例溶入高纯水，配成冲击镍电镀液，将步骤一中清洁及活化后的光学模仁放入所述冲击镍电镀液，光学模仁作为阴极、镍板作为阳极进行通电电镀，光学模仁表面形成镍金属沉积的打底层后，取出光学模仁进行清洗；步骤三、化学镀镍：在镀槽中加入化学镀镍液，将步骤二冲击镍预处理后的光学模仁放入镀槽中并以振幅为20°～30°持续摆动，在施镀温度为88℃～90℃下进行化学镀镍，到达预设时间后取出光学模仁清洗；步骤四、热处理：取步骤三化学镀镍后的光学模仁，放入温度为150℃～200℃的真空时效炉中烘烤3h～4h。2.如权利要求1所述的光学模仁镀镍工艺，其特征在于，所述步骤一中的热脱脂处理包括：将光学模仁放入浓度为50g/L的去油剂中，在温度为45℃～55℃下脱脂5min～8min；所述去油剂的质量组成包括：氢氧化钠38％、三聚磷酸钠1％、偏硅酸钠10％、碳酸钠20％、木素硫酸钠1％、磷酸钠20％、辛基酚聚氧乙烯1％、余量为填料。3.如权利要求1所述的光学模仁镀镍工艺，其特征在于，所述步骤一中的超声波脱脂处理包括：将光学模仁放入浓度为50g/L的去油剂中，在超声频率为30kHz～40kHz、温度为45℃～55℃下脱脂90s；所述去油剂的质量组成包括：氢氧化钠38％、三聚磷酸钠1％、偏硅酸钠10％、...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晋，
申请(专利权)人：江西凤凰光学科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36