一种铜质零部件镀镍方法技术

本发明专利技术公开了一种铜质零部件镀镍方法，在阴极电解除油后增加一道阳极电解除油，有效的解决了高要求电镀件卡口表面花斑的发生几率。将传统的双层镍(瓦特镍+亮镍)更改为单层亮镍，以一个工艺槽达到要求的外观及性能要求，采用单层镍的电镀方式，消除双层镍之间存在的结合率问题，从而提高高要求外观件的合格率，使0级外观要求的铜卡口镍镀层合格率显著提高，按照索尼的外观0级要求能达到90％以上。

【技术实现步骤摘要】
一种铜质零部件镀镍方法
本专利技术属于镀镍工艺
，尤其涉及一种铜质零部件镀镍方法。
技术介绍
对于相机用的铜卡口，镀镍后可以阻止铜原子的迁移，镍不活泼可以保护铜不被氧化，使镀后工作在大气中和碱液中化学稳定性好，不易变色，600摄氏度以上才被氧化。并且硬度高，易于抛光，缺点是多孔性。在很多产品上都要镀一层镍，目的不仅是为了方便后续的镀其他金属，还有比较强的附着性和耐磨性。通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐(称主盐)、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极(镀件)上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。化学镀又称为无电解镀，也可以称为自催化电镀，是在一定条件下，水溶液中的金属离子被还原剂还原，并且沉淀到固态基体表面上的过程。在传统镀镍方法中，对于镍层往往有厚度和亮度要求，在镀镍中采用两次镀镍来进行处理，即先进行瓦特镀镍，然后经过水洗和活化后再镀亮镍。但是双层镍之间存在有结合率问题，结合的效果不太好本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜质零部件镀镍方法，其特征在于，所述铜质零部件镀镍方法，包括：步骤S1、将铜质零部件放入60℃～80℃化学除油溶液中进行热浸除油7～15分钟；步骤S2、将前道工序加工后的铜质零部件放入60℃～80℃除油溶液中进行超声除油1～3分钟；步骤S3、将前道工序加工后的铜质零部件用自来水进行逆流水洗；步骤S4、将前道工序加工后的铜质零部件放入50℃～70℃电解溶液中进行阴极电解除油1‑3分钟；步骤S5、将前道工序加工后的铜质零部件放入50℃～70℃电解溶液中进行阳极电解除油30‑90秒；步骤S6、将前道工序加工后的铜质零部件用自来水进行逆流水洗；步骤S7、将前道工序加工后的铜质零部件放入酸盐溶液...

【技术特征摘要】
1.一种铜质零部件镀镍方法，其特征在于，所述铜质零部件镀镍方法，包括：步骤S1、将铜质零部件放入60℃～80℃化学除油溶液中进行热浸除油7～15分钟；步骤S2、将前道工序加工后的铜质零部件放入60℃～80℃除油溶液中进行超声除油1～3分钟；步骤S3、将前道工序加工后的铜质零部件用自来水进行逆流水洗；步骤S4、将前道工序加工后的铜质零部件放入50℃～70℃电解溶液中进行阴极电解除油1-3分钟；步骤S5、将前道工序加工后的铜质零部件放入50℃～70℃电解溶液中进行阳极电解除油30-90秒；步骤S6、将前道工序加工后的铜质零部件用自来水进行逆流水洗；步骤S7、将前道工序加工后的铜质零部件放入酸盐溶液中进行酸活化5-10秒，去除氧化皮；步骤S8、将前道工序加工后的铜质零部件用...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏飞飞，王飞龙，
申请(专利权)人：江西凤凰光学科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36