一种压铸铝脱模浸泡清洗剂及其配制制造技术

本发明专利技术公开了一种压铸铝脱模浸泡清洗剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：烷基苯磺酸钠10‑20份、脂肪醇硫酸钠10‑30份、三聚磷酸钠80‑200份、活性剂4‑6份、活性磨粒1‑2份、杀菌剂1‑2份、三氯乙烯0.5‑2份、丙酮0.5‑2份、有机硅油0.5‑2份、松节油1‑3份、抗氧剂10‑35份、消泡剂16‑18份、三乙烯四氨30‑50份、固化剂8‑16份、促进剂3‑5份、磷酸二胺7‑9份、乳化剂7‑9份、聚乙烯醇15‑20份、硅酸钾10‑20份，以上原料的制备方法包括：1、制备混合液，2、混合辅佐剂，3、灌装保存，本发明专利技术使清洗剂的利用率得到有效提高，提高清洗剂的清洗能力，且使用方便，效果显著，见效快，使用过的产品表面不会受到腐蚀，且本发明专利技术安全无毒。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸铝脱模浸泡清洗剂及其配制
本专利技术涉及金属化学品的领域，尤其是涉及一种压铸铝脱模浸泡清洗剂及其配制。
技术介绍
铸造是金属冶炼加工的一种工艺，通常是利用金属的重力在模具中进行浇铸。但"铝压铸"不是靠重力完成的,而是施加了一定压力。有点类似"注塑"。但它有一套技术含量较高的抽芯，冷却等系统。总的来说,都是通过一个集中入口将材料送到要铸"注"造的型腔内,形成零件。适合压铸工艺的铝就是压铸铝，通常是压铸铝合金。它有一套技术含量较高的抽芯，冷却等系统。总的来说，都是通过一个集中入口将材料送到要铸"注"造的型腔内，形成零件。但随着现代工业化进程的发展，压铸铝压铸成型零件后，零件表面存在工业油渍，就需要清洗剂进行浸泡脱膜处理，然而现有的清洗剂在浸泡清洗后的零件，表面还存在工业油渍，就需要进行进行第二的浸泡清洗，不仅费时费力，而且清洗浸泡后的废液不可直接排放，还需进行处理加工，才可排放。因此，开发一种压铸铝脱模浸泡清洗剂及其配制是目前亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。一种压铸铝脱模浸泡清洗剂，包括以下重量份的原料：烷基苯磺酸钠10-20份、脂肪醇硫酸钠10-30份、三聚磷酸钠80-200份、活性剂4-6份、活性磨粒1-2份、杀菌剂1-2份、三氯乙烯0.5-2份、丙酮0.5-2份、有机硅油0.5-2份、松节油1-3份、抗氧剂10-35份、消泡剂16-18份、三乙烯四氨30-50份、固化剂8-16份、促进剂3-5份、磷酸二胺7-9份、乳化剂7-9份、聚乙烯醇15-20份、硅酸钾10-20份。一种压铸铝脱模浸泡清洗剂的配制，用于制备所述的一种压铸铝脱模浸泡清洗剂，包括以下步骤：S1、制备混合液：首先将等量的烷基苯磺酸钠、脂肪醇硫酸钠、三聚磷酸钠、活性磨粒、三氯乙烯、丙酮、有机硅油、松节油、三乙烯四氨、磷酸二胺、聚乙烯醇、硅酸钾倒进搅拌机中，搅拌混合，形成混合液；S2、混合辅佐剂：往S1中形成的混合液逐渐加入等量的活性剂、杀菌剂、抗氧剂、消泡剂、固化剂、促进剂、乳化剂，再启动搅拌机进行搅拌混合稀释，搅拌混合稀释后，放置一段时间，形成新的混合溶液；S3、灌装保存：将S2中形成的混合溶液倒进灌装机中，灌装机对混合溶液进行罐装包装保存。作为本专利技术进一步的方案：所述S1中的搅拌机的搅拌速度为900r/min。作为本专利技术进一步的方案：所述S2中混合液在常温环境中进行放置反应。作为本专利技术进一步的方案：所述S3中进行罐装包装保存时，需要在无菌环境中进行。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：清洗剂的利用率得到有效提高，提高清洗剂的清洗能力，且使用方便，效果显著，见效快，使用过的产品表面不会受到腐蚀，且本专利技术安全无毒。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一一种压铸铝脱模浸泡清洗剂，包括以下重量份的原料：烷基苯磺酸钠10-20份、脂肪醇硫酸钠10-30份、三聚磷酸钠80-200份、活性剂4-6份、活性磨粒1-2份、杀菌剂1-2份、三氯乙烯0.5-2份、丙酮0.5-2份、有机硅油0.5-2份、松节油1-3份、抗氧剂10-35份、消泡剂16-18份、三乙烯四氨30-50份、固化剂8-16份、促进剂3-5份、磷酸二胺7-9份、乳化剂7-9份、聚乙烯醇15-20份、硅酸钾10-20份。一种压铸铝脱模浸泡清洗剂的配制，用于制备所述的一种压铸铝脱模浸泡清洗剂，包括以下步骤：S1、制备混合液：首先将等量的烷基苯磺酸钠、脂肪醇硫酸钠、三聚磷酸钠、活性磨粒、三氯乙烯、丙酮、有机硅油、松节油、三乙烯四氨、磷酸二胺、聚乙烯醇、硅酸钾倒进搅拌机中，搅拌混合，形成混合液；S2、混合辅佐剂：往S1中形成的混合液逐渐加入等量的活性剂、杀菌剂、抗氧剂、消泡剂、固化剂、促进剂、乳化剂，再启动搅拌机进行搅拌混合稀释，搅拌混合稀释后，放置一段时间，形成新的混合溶液；S3、灌装保存：将S2中形成的混合溶液倒进灌装机中，灌装机对混合溶液进行罐装包装保存。实施例二一种压铸铝脱模浸泡清洗剂，包括以下重量份的原料：烷基苯磺酸钠10份、脂肪醇硫酸钠10份、三聚磷酸钠80份、活性剂4份、活性磨粒1份、杀菌剂1份、三氯乙烯0.5份、丙酮0.5份、有机硅油0.5份、松节油1份、抗氧剂10份、消泡剂16份、三乙烯四氨30份、固化剂8份、促进剂3份、磷酸二胺7份、乳化剂7份、聚乙烯醇15份、硅酸钾10份。其配制步骤如同实施例一。实施例三一种压铸铝脱模浸泡清洗剂，包括以下重量份的原料：烷基苯磺酸钠15份、脂肪醇硫酸钠20份、三聚磷酸钠175份、活性剂5份、活性磨粒1.5份、杀菌剂1.5份、三氯乙烯1份、丙酮1份、有机硅油1份、松节油2份、抗氧剂20份、消泡剂17份、三乙烯四氨40份、固化剂12份、促进剂4份、磷酸二胺8份、乳化剂8份、聚乙烯醇17份、硅酸钾15份。其配制步骤如同实施例一。实施例四一种压铸铝脱模浸泡清洗剂，包括以下重量份的原料：烷基苯磺酸钠20份、脂肪醇硫酸钠30份、三聚磷酸钠200份、活性剂6份、活性磨粒2份、杀菌剂2份、三氯乙烯2份、丙酮2份、有机硅油2份、松节油3份、抗氧剂35份、消泡剂18份、三乙烯四氨50份、固化剂16份、促进剂5份、磷酸二胺9份、乳化剂9份、聚乙烯醇20份、硅酸钾20份。其配制步骤如同实施例一。所述松节油是一种比较有代表性的植物系烃类溶剂，存在于天然的松脂中，将松脂蒸馏，馏出物就是松节油，固体剩余物就是松香，主要成分是和蒎烯，其溶解能力介于石油醚和苯之间，沸点和燃点较高，使用安全性较好。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸铝脱模浸泡清洗剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：烷基苯磺酸钠10‑20份、脂肪醇硫酸钠10‑30份、三聚磷酸钠80‑200份、活性剂4‑6份、活性磨粒1‑2份、杀菌剂1‑2份、三氯乙烯0.5‑2份、丙酮0.5‑2份、有机硅油0.5‑2份、松节油1‑3份、抗氧剂10‑35份、消泡剂16‑18份、三乙烯四氨30‑50份、固化剂8‑16份、促进剂3‑5份、磷酸二胺7‑9份、乳化剂7‑9份、聚乙烯醇15‑20份、硅酸钾10‑20份。

【技术特征摘要】
1.一种压铸铝脱模浸泡清洗剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：烷基苯磺酸钠10-20份、脂肪醇硫酸钠10-30份、三聚磷酸钠80-200份、活性剂4-6份、活性磨粒1-2份、杀菌剂1-2份、三氯乙烯0.5-2份、丙酮0.5-2份、有机硅油0.5-2份、松节油1-3份、抗氧剂10-35份、消泡剂16-18份、三乙烯四氨30-50份、固化剂8-16份、促进剂3-5份、磷酸二胺7-9份、乳化剂7-9份、聚乙烯醇15-20份、硅酸钾10-20份。2.根据权利要求1所述的一种压铸铝脱模浸泡清洗剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：烷基苯磺酸钠10份、脂肪醇硫酸钠10份、三聚磷酸钠80份、活性剂4份、活性磨粒1份、杀菌剂1份、三氯乙烯0.5份、丙酮0.5份、有机硅油0.5份、松节油1份、抗氧剂10份、消泡剂16份、三乙烯四氨30份、固化剂8份、促进剂3份、磷酸二胺7份、乳化剂7份、聚乙烯醇15份、硅酸钾10份。3.根据权利要求1所述的一种压铸铝脱模浸泡清洗剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：烷基苯磺酸钠15份、脂肪醇硫酸钠20份、三聚磷酸钠175份、活性剂5份、活性磨粒1.5份、杀菌剂1.5份、三氯乙烯1份、丙酮1份、有机硅油1份、松节油2份、抗氧剂20份、消泡剂17份、三乙烯四氨40份、固化剂12份、促进剂4份、磷酸二胺8份、乳化剂8份、聚乙烯醇17份、硅酸钾15份。4.根据权利要求1所述的一种压铸铝脱模浸泡清洗剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：烷基苯磺酸钠20份、脂肪醇硫酸钠30份、三聚磷酸钠200份、活性剂6份、活性磨粒2份、杀菌剂2份、...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兵，
申请(专利权)人：佛山市海明威生态科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44