一种用于光固化3D打印技术的绷膜可控树脂槽制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于光固化3D打印技术的绷膜可控树脂槽，包括一膜张紧块，水平环形设置，包括膜张紧块环形部和膜张紧块下压部；一膜，水平设置并压合于所述膜张紧块下压部下表面；一压膜块，水平环形设置，所述压膜块的内径与所述膜张紧块下压部的外径尺寸适配；一底板，水平设置，所述底板中间设置有底板凹槽；一石英玻璃，水平设置于所述底板凹槽中。本实用新型专利技术的用于光固化3D打印技术的绷膜可控树脂槽能提高氟化乙丙烯共聚物或聚四氟乙烯薄膜的使用寿命；减少漏液的发生；采用特殊绷膜结构，使绷膜方式简易且受力均匀；安装简单，无须特殊器械；膜与成型面脱开的力可通过改变膜张紧程度进行调节，打印成功率高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于光固化3D打印技术的绷膜可控树脂槽
本技术涉及3D打印机领域，尤其涉及一种用于光固化3D打印技术的绷膜可控树脂槽。
技术介绍
光固化3D打印机是实现快速成型制造的一种装备。通过直接的数字化模型，用专用的切片软件，生成一种带有路径信息的文件格。由SD卡或者USB高速数据线将该文件导入到3D打印机。然后通过解析文件，使可控紫外光设备与竖直方向的轴运动按照按产品的各分层截面信息，通过紫外光在液态的光敏树脂表面进行面投影，被投影区域的树脂薄层产生光聚合反应而固化，形成零件的一个薄层。一层固化完成后，工作台移动一个层厚的距离，然后在原先固化好的树脂表面再敷上一层新的液态树脂，直至得到三维实体产品。该方法成型速度快，自动化程度高，可成形任意复杂形状，尺寸精度高，可成形任意复杂形状、材料的利用率接近100％、尺寸精度高、成形件强度高，主要应用于复杂、高精度的精细工件快速成型。技术优势在于精度高、成型速度快、匹配材料众多。与打印密切相关的树脂槽直接决定了打印的成功率和打印件的表面细节。光固化3D打印设备主要有dlp紫外投影固化、sla激光振镜固化、lcd液晶掩模固化，这些打印机投影的方式不一样，成型的原理基本一致。而采用自下而上成型的设备都需要稳定可靠、与成型面脱开力小的树脂槽。市面上已有的树脂槽参考专利CN105365218A，基本可以满足打印需求。该树脂槽主要采用硬质底板、软质垫板和氟化乙丙烯共聚物或聚四氟乙烯薄膜组装而成。但其结构导致氟化乙丙烯共聚物或聚四氟乙烯薄膜寿命短；装配的密封性要求较高，有漏液风险；结构复杂，需特殊器械支持才可装配；膜与成型面脱开的力较大且难以调控，打印过程易拉断已固化部分，打印成功率受影响。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种安装简单并能减少漏液，提高膜的使用寿命的用于光固化3D打印技术的绷膜可控树脂槽。本技术为解决上述技术问题采用以下技术方案：一种用于光固化3D打印技术的绷膜可控树脂槽，包括一膜张紧块，水平环形设置，包括膜张紧块环形部和膜张紧块下压部；一膜，水平设置并压合于所述膜张紧块下压部下表面；一压膜块，水平环形设置，所述压膜块的内径与所述膜张紧块下压部的外径尺寸适配；一底板，水平设置，所述底板中间设置有底板凹槽；一石英玻璃，水平设置于所述底板凹槽中。为了进一步优化上述技术方案，本技术所采取的技术措施为：优选的，还包括至少一个下穿螺钉，从上依次穿过膜张紧块环形部、膜和压膜块将其固定。优选的，还包括至少一个上穿螺钉，从下依次穿过底板和压膜块将其固定。优选的，所述膜为含氟膜。优选的，所述石英玻璃为透明亚克力、透明聚碳酸酯、氧化铝玻璃中其中一种。更优选的，所述下穿螺钉用铆钉替换。更优选的，所述上穿螺钉用铆钉替换。更优选的，所述含氟膜为全氟乙烯丙烯共聚物膜、聚四氟乙烯膜和乙烯-四氟乙烯共聚物膜中其中一种。本技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：本技术的用于光固化3D打印技术的绷膜可控树脂槽能提高氟化乙丙烯共聚物或聚四氟乙烯薄膜的使用寿命；减少漏液的发生；采用特殊绷膜结构，使绷膜方式简易且受力均匀；安装简单，无须特殊器械；膜与成型面脱开的力可通过改变膜张紧程度进行调节，打印成功率高。附图说明图1为本技术的一种优选实施例的绷膜可控树脂槽的结构示意图；图2为本技术的一种优选实施例的膜的结构示意图；图3为本技术的一种优选实施例的绷膜可控树脂槽的侧面结构示意图；图4为本本技术的一种优选实施例的绷膜可控树脂槽的局部结构示意图；其中的附图标记为：1膜张紧块；2膜；3压膜块；4石英玻璃；5底板；6下穿螺钉；7上穿螺钉；11膜张紧块环形部；12膜张紧块下压部；51底板凹槽。具体实施方式下面结合附图对本技术的技术方案做进一步的详细说明。图1为本技术的一种优选实施例的绷膜可控树脂槽的结构示意图；图2为本技术的一种优选实施例的膜的结构示意图；图3为本技术的一种优选实施例的绷膜可控树脂槽的侧面结构示意图；图4为本本技术的一种优选实施例的绷膜可控树脂槽的局部结构示意图。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1-4所示，一种用于光固化3D打印技术的绷膜可控树脂槽，包括一膜张紧块1，水平环形设置，包括膜张紧块环形部11和膜张紧块下压部12；一膜2，水平设置并压合于所述膜张紧块下压部12下表面；一压膜块3，水平环形设置，所述压膜块3的内径与所述膜张紧块下压部12的外径尺寸适配；一底板5，水平设置，所述底板5中间设置有底板凹槽51；一石英玻璃4，水平设置于所述底板凹槽51中。所述膜张紧块1由膜张紧块环形部11和与膜张紧块环形部11下表面连接的膜张紧块下压部12组成，所述膜张紧块环形部11水平外延伸出于所述膜张紧块下压部12的顶部，形成一帽沿状的膜张紧块环形部11；优选的，在所述膜张紧块环形部11上设置有膜张紧块螺纹通孔；膜2的原始形状为图2中的平铺状，铺设时置于所述膜张紧块1的膜张紧块下压部12的环形下表面上；压膜块3的内环的大小与膜张紧块下压部12的外环的大小适配，使膜张紧块下压部12能套设于压膜块3的内环中而膜张紧块环形部11则与所述压膜块3的环形上表面的大小适配，使膜张紧块1和压膜块3能插拔式的卡合；膜2铺设在膜张紧块下压部12的环形下表面上，在膜张紧块下压部12套设于压膜块3的内环中往下压时，膜2也跟着一并往下滑，膜2的宽度和长度都比膜张紧块下压部12的下表面的面积大，这样膜2与膜张紧块下压部12的下表面相接触的部分往下滑，而其余部分则附在膜张紧块下压部12的侧表面并与压膜块3的内环部分的内侧面接触，在下压的力量下开始顺着膜张紧块下压部12和压膜块3的接触部分覆盖住膜张紧块下压部12的外侧面，直至膜张紧块下压部12完全的套合在压膜块3的内环内后，此时膜2的最外侧部分依然能伸出或者适配于膜张紧块环形部11的下表面，使膜2整个的顺膜张紧块下压部12的下表面、外表面和膜张紧块环形部11的下表面覆盖住膜张紧块1与压膜块3相卡合的部分，使得在膜张紧块1和压膜块3之间有膜2层的整个层面的覆盖。优选的，在所述压膜块3的环形上表面上设置有压膜块上螺纹孔，在所述压膜块3的下表面上设置有压膜块下螺纹孔；所述石英玻璃4的面积至少与所述压膜块3的内环的面积一致，并卡合在所述底板凹槽51中，在底板5中安装好的石英玻璃4的上表面水平面与所述底板5的上表面的水平面保持一致；优选的，在所述底板5上设置有连接压膜块3的底板螺纹通孔。进一步的，在一种较佳的实施例中，还包括至少一个下穿螺钉6，从上依次穿过膜张紧块环形部11、膜2和压膜块3将其固定。所述下穿螺钉6依次穿过膜张紧块环形部11上的膜张紧块螺纹通孔，并在膜2上直接刺穿出膜上的膜通孔，并与压膜块3的环形上表面的压膜块上螺纹孔旋紧，使膜2与膜张紧块1和压膜块3紧密贴合。进一步的，在一种较佳的实施例中，还包括至少一个上穿螺钉7，从下依次穿过底板5和压膜块3将其固定。所述上穿螺钉7依次穿过底板螺纹通孔和压膜块下螺纹孔，使两者固定连接。进一步的，在一种较佳的实施例中，所述膜2为含氟膜。进一步的，在一种较佳的实施例中，所述石英本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于光固化3D打印技术的绷膜可控树脂槽，其特征在于：包括一膜张紧块，水平环形设置，包括膜张紧块环形部和膜张紧块下压部；一膜，水平设置并压合于所述膜张紧块下压部下表面；一压膜块，水平环形设置，所述压膜块的内径与所述膜张紧块下压部的外径尺寸适配；一底板，水平设置，所述底板中间设置有底板凹槽；一石英玻璃，水平设置于所述底板凹槽中。

【技术特征摘要】
1.一种用于光固化3D打印技术的绷膜可控树脂槽，其特征在于：包括一膜张紧块，水平环形设置，包括膜张紧块环形部和膜张紧块下压部；一膜，水平设置并压合于所述膜张紧块下压部下表面；一压膜块，水平环形设置，所述压膜块的内径与所述膜张紧块下压部的外径尺寸适配；一底板，水平设置，所述底板中间设置有底板凹槽；一石英玻璃，水平设置于所述底板凹槽中。2.根据权利要求1所述的用于光固化3D打印技术的绷膜可控树脂槽，其特征在于：所述膜张紧块环形部、所述膜和所述压膜块由至少一个下穿螺钉穿过，所述下穿螺钉从上依次穿过膜张紧块环形部、膜和压膜块将其固定。3.根据权利要求1所述的用于光固化3D打印技术的绷膜可控树脂槽，其特征在于：所述底板和所述压膜块由至少一个上穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：金贤胜，崔健，王晓飞，陈杰，徐宇杰，
申请(专利权)人：宁波多维时空智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33