本发明专利技术提供了一种胶黏剂及其制备方法，胶黏剂由甲组分和乙组分混合而成，甲组分包括如下质量份的原料：含氟弹性体聚合物50～60份、环氧树脂20～40份、有机溶剂40～80份、环保阻燃填料5～10份、冲击改性剂1.5～5份和硅烷偶联剂0.5～1份和反应促进剂0.1～1份；乙组分包括如下质量份的原料：固化剂2～4份和有机溶剂2～10份；甲组分和乙组分混合时的固含量比值为10：(0.2～0.4)。本发明专利技术还提供了一种软性覆铜板及其制备方法，软性覆铜板包括基材层、粘接层和铜箔层，粘接层由上述胶黏剂涂布而成，粘接层将基材层和铜箔层粘接在一起。本发明专利技术制备的产品具有低介电常数、高耐候性、高耐曲折性、稳定性更高、使用寿命更长的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种胶黏剂及其制备方法、软性覆铜板及其制备方法
本专利技术涉及一种胶黏剂及其制备方法、软性覆铜板及其制备方法，属于覆铜板
技术介绍
IT产业作为当代高度信息化的核心产业，IT产业的电子设备高频化必定是发展趋势，尤其在无线网络、卫星通讯的日益发展，信息产品走向高速与高频化，及通信产品走向容量大速度快的无线传输之语音、视像和数据规范化。因此发展的新一代信息产品都需要高频FPC(柔性电路板)，在未来几年又必然迅速发展，高频FPC需求量将大幅度上涨。而软性覆铜板作为FPC的核心材料之一，软性覆铜板跟随FPC高频化发展中，也趋于低介电方面的发展。同时考虑到近年新型高频信息设备的发展，对产品的耐候性能越要求越发提高，比如应用在极端环境下卫星系统、高频接收基站等通信产品、户外传输设备等，其对高频FPC耐候性要求更高，而且一些新型设备产品其存在频繁动态性功能，在一定程度上高频FPC耐曲折性能要求更高。所以在新型信息产品的发展趋势下，软性覆铜板的性能在特殊环境和功能应用中需要其在低介电常数和低介电损耗等良好基础性能上，具备更高的耐候性和耐曲折性。而现有的胶黏剂制得的软性覆铜板由于高介电常数、耐候性和耐曲折性差，从而导致其介电损耗高、性能不稳定、使用寿命短的问题，甚至严重影响高频FPC的寿命和性能的稳定性。如何专利技术一种胶黏剂，其制得的软性覆铜板具有介电常数低、高耐候性、高耐曲折性、稳定性更高、使用寿命更长的特点，是目前本
人员亟待解决的问题。
技术实现思路
针对上述缺陷，本专利技术的目的在于提出一种胶黏剂及其制备方法、软性覆铜板及其制备方法，制备的胶黏剂和软性覆铜板具有低介电常数、高耐候性、高耐曲折性、稳定性更高、使用寿命更长的特点。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种胶黏剂，所述胶黏剂由甲组分和乙组分混合而成，所述甲组分包括如下质量份的原料：含氟弹性体聚合物50～60份、环氧树脂20～40份、有机溶剂40～80份、环保阻燃填料5～10份、冲击改性剂1.5～5份、硅烷偶联剂0.5～1份和反应促进剂0.1～1份；所述乙组分包括如下质量份的原料：固化剂2～4份和有机溶剂2～10份；所述甲组分和所述乙组分混合时的固含量比值为10：(0.2～0.4)。优选的，所述含氟弹性体聚合物为环氧树脂改性偏二氟乙烯-四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、三氟氯乙烯-偏氟乙烯共聚物、聚四氟乙烯改性丁苯/丁腈橡胶、偏氟乙烯-四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚-硫化点单体四元共聚物和四氟乙烯-碳氢丙烯共聚物中的一种或多种；所述环氧树脂为多酚型缩水甘油醚环氧树脂、杂环型缩水甘油环氧树脂、有机钛改性双酚A型环氧树脂、缩水甘油胺型环氧树脂和脂肪族环氧化烯烃化合物中的一种或多种；所述环保阻燃填料由磷系阻燃剂和无机盐阻燃剂以1：(1～3)的质量比混合而成，所述磷系阻燃剂为聚磷酸铵、次磷酸盐、9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物、三苯基氧化磷、二乙基次磷酸铝和间苯二酚双二(2,6-二甲基苯基)磷酸酯中的一种或多种；所述无机盐阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌和硅酸盐中的一种或多种；所述冲击改性剂为氯化聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物和4,5-环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯中的一种或多种；所述硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和2-(3,4-环氧环己烷基)乙基三甲氧基硅烷中的一种或多种；所述反应促进剂为有机脲类、N,N’-二苯基胍、N,N-二乙基苯胺和2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚中的一种或多种；所述固化剂为氨基树脂交联缩聚-丙烯酸酯聚合体系固化剂、双氰胺潜伏性固化剂和混合型聚异氰酸酯固化剂中一种或多种；所述有机溶剂为丁酮、丙酮、环己烷、环己酮、甲苯、二甲苯和N,N-二甲基甲酰胺中的一种或多种。一种根据上述胶黏剂的制备方法，包括如下步骤：(a)将含氟弹性体聚合物、环氧树脂和甲组分的有机溶剂按配方量混合后进行恒温搅拌处理，加入配方量的硅烷偶联剂，降速搅拌40min～60min，制得甲组分主剂；(b)制备环保阻燃填料，向甲组分主剂按配方量加入冲击改性剂和环保阻燃填料，以转速为1000rpm～3000rpm搅拌60min～90min，搅拌均匀后再按配方量加入反应促进剂，并保持转速为1000rpm～3000rpm搅拌10min～15min，制得甲组分；(c)将固化剂和乙组分的有机溶剂按配方量混合并溶解，制得乙组分；(d)将甲组分和乙组分按比例混合，搅拌30min～40min，过筛，制得胶黏剂。优选的，在所述步骤(a)中，所述恒温搅拌处理的参数为：温度为60℃～80℃中的一个值、转速为1000rpm～1500rpm、时间为4h，所述硅烷偶联剂加入的过程保持所述恒温搅拌处理的温度，所述降速搅拌的转速为500rpm～800rpm。优选的，所述步骤(d)搅拌的转速为800rpm～1500rpm，过筛目数为300～400目。一种使用上述胶黏剂的软性覆铜板，包括基材层、粘接层和铜箔层，所述粘接层由所述胶黏剂涂布而成，所述粘接层将所述基材层和所述铜箔层粘接在一起。优选的，所述基材层为双向拉伸成型的基材膜，所述基材膜为PI膜、PEFT膜、PEN膜和Aramid膜中的一种；所述铜箔层为电解铜箔或压延铜箔；所述基材层的厚度为15μm～110μm；所述粘接层的厚度为5μm～70μm；所述铜箔层的厚度为12μm～150μm。一种根据上述使用胶黏剂的软性覆铜板的制备方法，包括如下步骤：(1)将基材层表面进行电晕处理；(2)对铜箔层表面进行化学清洗和机械研磨处理，使铜箔层表面带有毛面，获得预处理铜箔层；(3)在基材层的电晕处理面上涂布胶黏剂，使基材层带有粘接层，并经过烘干处理，获得粘接基材层；(4)将粘接基材层的粘接面与预处理铜箔层的毛面贴合，进行常温辊预覆合，再通过高温热辊覆合，高温热辊覆合的温度设定为110℃～150℃，获得软性覆铜板半成品；(5)将软性覆铜板半成品松卷后，进行阶段式熟化处理，获得软性覆铜板成品。优选的，所述步骤(1)的电晕处理中设定的电晕值大于52dy；所述步骤(3)涂布胶黏剂的速度为2m/min～10m/min，烘干处理的温度为140℃～220℃。优选的，所述步骤(5)的阶段式熟化处理：第一阶段在100min内温度由30℃上升至100℃；第二阶段在120min内保持温度100℃；第三阶段在180min内温度由100℃上升至150℃；第四阶段在120min内保持温度150℃；第五阶段在120min内温度由150℃上升至180℃；第六阶段在60min内温度由180℃下降至30℃。本专利技术的有益效果是：(1)本胶黏剂的核心成分为含氟弹性体聚合物，具有良好的低介性、耐介质性和不燃性，有效降低软性覆铜板的介电损耗；含氟弹性体聚合物具有优良的稳定性，通过胶黏剂粘接的基材层和铜箔层完美贴合，使软性覆铜板具有较高的耐候性能；含氟弹性体聚合物具有良好弹性和可恢复性，赋予软性覆铜板强耐曲折性和良好形变恢复能力；(2)环氧树脂在胶黏剂中起到载体的作用，具有良好的介电性、耐高低温、耐吸水等能提高所需胶黏剂的稳定性及耐候性能，同时具有良好的冲击韧性和粘结性能，和含氟弹性体聚合物本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种胶黏剂，其特征在于：所述胶黏剂由甲组分和乙组分混合而成，所述甲组分包括如下质量份的原料：含氟弹性体聚合物50～60份、环氧树脂20～40份、有机溶剂40～80份、环保阻燃填料5～10份、冲击改性剂1.5～5份、硅烷偶联剂0.5～1份和反应促进剂0.1～1份；所述乙组分包括如下质量份的原料：固化剂2～4份和有机溶剂2～10份；所述甲组分和所述乙组分混合时的固含量比值为10：(0.2～0.4)。
【技术特征摘要】
1.一种胶黏剂，其特征在于：所述胶黏剂由甲组分和乙组分混合而成，所述甲组分包括如下质量份的原料：含氟弹性体聚合物50～60份、环氧树脂20～40份、有机溶剂40～80份、环保阻燃填料5～10份、冲击改性剂1.5～5份、硅烷偶联剂0.5～1份和反应促进剂0.1～1份；所述乙组分包括如下质量份的原料：固化剂2～4份和有机溶剂2～10份；所述甲组分和所述乙组分混合时的固含量比值为10：(0.2～0.4)。2.根据权利要求1所述的胶黏剂，其特征在于：所述含氟弹性体聚合物为环氧树脂改性偏二氟乙烯-四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、三氟氯乙烯-偏氟乙烯共聚物、聚四氟乙烯改性丁苯/丁腈橡胶、偏氟乙烯-四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚-硫化点单体四元共聚物和四氟乙烯-碳氢丙烯共聚物中的一种或多种；所述环氧树脂为多酚型缩水甘油醚环氧树脂、杂环型缩水甘油环氧树脂、有机钛改性双酚A型环氧树脂、缩水甘油胺型环氧树脂和脂肪族环氧化烯烃化合物中的一种或多种；所述环保阻燃填料由磷系阻燃剂和无机盐阻燃剂以1：(1～3)的质量比混合而成，所述磷系阻燃剂为聚磷酸铵、次磷酸盐、9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物、三苯基氧化磷、二乙基次磷酸铝和间苯二酚双二(2,6-二甲基苯基)磷酸酯中的一种或多种；所述无机盐阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌和硅酸盐中的一种或多种；所述冲击改性剂为氯化聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物和4,5-环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯中的一种或多种；所述硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和2-(3,4-环氧环己烷基)乙基三甲氧基硅烷中的一种或多种；所述反应促进剂为有机脲类、N,N’-二苯基胍、N,N-二乙基苯胺和2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚中的一种或多种；所述固化剂为氨基树脂交联缩聚-丙烯酸酯聚合体系固化剂、双氰胺潜伏性固化剂和混合型聚异氰酸酯固化剂中一种或多种；所述有机溶剂为丁酮、丙酮、环己烷、环己酮、甲苯、二甲苯和N,N-二甲基甲酰胺中的一种或多种。3.一种根据权利要求1或2所述的胶黏剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(a)将含氟弹性体聚合物、环氧树脂和甲组分的有机溶剂按配方量混合后进行恒温搅拌处理，加入配方量的硅烷偶联剂，降速搅拌40min～60min，制得甲组分主剂；(b)制备环保阻燃填料，向甲组分主剂按配方量加入冲击改性剂和环保阻燃填料，以转速为1000rpm～3000rpm搅拌60min～90min，搅拌均匀后再按配方量加入反应促进剂，并保持转速为1000rpm～30...
【专利技术属性】
技术研发人员：李政，盘冠华，何志球，
申请(专利权)人：广东莱尔新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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