一种水性环氧树脂涂料的制备方法技术

本发明专利技术涉及涂料技术领域，具体涉及一种水性环氧树脂涂料的制备方法，所述方法包括下述步骤：向水性环氧树脂中依次加入蒸馏水和防腐剂，球磨处理，加入固化剂，磁力搅拌，得到水性环氧树脂涂料；所述防腐剂的原料包括高岭石粉、褐钇铌矿粉、氯化氢溶液、苯胺、过硫酸钾。本发明专利技术得到的水性环氧树脂涂料具有优异的耐腐蚀性能。

【技术实现步骤摘要】
一种水性环氧树脂涂料的制备方法
本专利技术涉及涂料
，具体涉及一种水性环氧树脂涂料的制备方法。
技术介绍
随着金属制品的不断增多，以及金属材料广泛用于各行业，随之用于对金属材料表面进行加工处理的涂料材料需求也在增加，对于金属外表的防腐、装饰、耐久及易于使用等方面更需要一种特殊性能的外表涂层。但目前的金属涂料普遍存在制造成本高、耐腐蚀性差的缺陷，不能满足现有市场对金属涂料的需求。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种水性环氧树脂涂料的制备方法。本专利技术得到的水性环氧树脂涂料具有优异的耐腐蚀性能。本专利技术提出的一种水性环氧树脂涂料的制备方法，所述方法包括下述步骤：向水性环氧树脂中依次加入蒸馏水和防腐剂，球磨处理，加入固化剂，磁力搅拌，得到水性环氧树脂涂料；所述防腐剂的原料包括高岭石粉、褐钇铌矿粉、氯化氢溶液、苯胺、过硫酸钾。优选地，所述水性环氧树脂、蒸馏水、防腐剂、固化剂的重量比为1：2-5：0.2-0.5：0.2-0.3。优选地，所述球磨处理中，球磨速度为120-150rpm，球磨时间为50-80min。优选地，所述固化剂为氨基固化剂。优选地，所述磁力搅拌中，搅拌速度为60-90rpm，搅拌时间为2-3h。优选地，所述防腐剂的制备方法为：将高岭石粉和褐钇铌矿粉混合均匀，加入氯化氢溶液，加入苯胺，超声分散，加入过硫酸钾，搅拌反应，抽滤，对得到的滤饼进行洗涤，干燥，研磨，得到防腐剂。优选地，所述防腐剂的制备方法为：将1重量份的高岭石粉和0.3-0.6重量份的褐钇铌矿粉按照混合均匀，加入6-10wt％的氯化氢溶液，加入苯胺，100-120W超声分散3-3.5h，加入1.3-1.5重量份的过硫酸钾，30-40℃搅拌反应4-5h，抽滤，对得到的滤饼进行洗涤，60-65℃干燥26-32h，研磨，得到改性高岭石粉。优选地，所述高岭石粉与氯化氢溶液的质量体积比(g/ml)为1：20-40。优选地，所述高岭石粉与苯胺的质量体积比(g/ml)为1：0.2-0.5。本专利技术在制备水性环氧树脂涂料的过程中，加入防腐剂，且防腐剂的原料包括高岭石粉、褐钇铌矿粉、氯化氢溶液、苯胺、过硫酸钾，制备方法为将高岭石粉和褐钇铌矿粉混合均匀，加入氯化氢溶液，加入苯胺，超声分散，加入过硫酸钾，搅拌反应，抽滤，对得到的滤饼进行洗涤，干燥，研磨，得到的防腐剂中，高岭石粉具有良好的填充作用，不仅使涂层的结构十分紧密，强度增加，而且其特有的片层结构分散于水性环氧树脂中，能够阻碍腐蚀离子向金属基底扩散的传播路径，形成物理屏蔽效应，降低水、氧气以及一些离子的透过速度，进而提高本专利技术的耐腐蚀性能，通过加入过硫酸铵，搅拌反应，将苯胺单体原位聚合于高岭石粉表面，形成化学键合，产生较强的吸附作用，由于聚苯胺具有一定的粘性，能够提高高岭石粉与水性环氧树脂之间的相容性，同时，聚苯胺作为一种中介物质与金属作用，通过与氧的可逆氧化还原反应在金属表面形成一层致密的氧化膜，即将金属钝化，自身则从具有导电性的中间氧化态还原成还原态聚苯胺；另外，氧化还原反应弥补了金属基底溶解所消耗的电荷，稳定了金属基底钝化状态的电位，降低了金属的腐蚀溶解速率，从而进一步提高本专利技术的耐腐蚀性能；此外，褐钇铌矿粉中的钇元素等稀土元素可和与高岭石粉中的SiO2、Al2O等非金属夹杂物反应，生成稀土氧化物，减少由析出相或杂质元素引起的电偶腐蚀，从而更进一步提高本专利技术的耐腐蚀性能。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1一种水性环氧树脂涂料的制备方法，所述方法包括下述步骤：向水性环氧树脂中依次加入蒸馏水和防腐剂，球磨处理，加入固化剂，磁力搅拌，得到水性环氧树脂涂料；所述防腐剂的原料包括高岭石粉、褐钇铌矿粉、氯化氢溶液、苯胺、过硫酸钾。实施例2一种水性环氧树脂涂料的制备方法，所述方法包括下述步骤：向水性环氧树脂中依次加入蒸馏水和防腐剂，球磨处理，加入固化剂，磁力搅拌，得到水性环氧树脂涂料；所述防腐剂的原料包括高岭石粉、褐钇铌矿粉、氯化氢溶液、苯胺、过硫酸钾；其中，所述水性环氧树脂、蒸馏水、防腐剂、固化剂的重量比为1：3：0.4：0.25。实施例3一种水性环氧树脂涂料的制备方法，所述方法包括下述步骤：向水性环氧树脂中依次加入蒸馏水和防腐剂，球磨处理，加入固化剂，磁力搅拌，得到水性环氧树脂涂料；所述防腐剂的原料包括高岭石粉、褐钇铌矿粉、氯化氢溶液、苯胺、过硫酸钾；其中，所述水性环氧树脂、蒸馏水、防腐剂、固化剂的重量比为1：4：0.3：0.28；所述球磨处理中，球磨速度为135rpm，球磨时间为650min；所述固化剂为氨基固化剂；所述磁力搅拌中，搅拌速度为80rpm，搅拌时间为2.5h；所述防腐剂的制备方法为：将1重量份的高岭石粉和0.5重量份的褐钇铌矿粉按照混合均匀，加入8wt％的氯化氢溶液，加入苯胺，110W超声分散3.2h，加入1.4重量份的过硫酸钾，35℃搅拌反应4.5h，抽滤，对得到的滤饼进行洗涤，63℃干燥29h，研磨，得到改性高岭石粉；所述高岭石粉与氯化氢溶液的质量体积比(g/ml)为1：30；所述高岭石粉与苯胺的质量体积比(g/ml)为1：0.35。实施例4一种水性环氧树脂涂料的制备方法，所述方法包括下述步骤：向水性环氧树脂中依次加入蒸馏水和防腐剂，球磨处理，加入固化剂，磁力搅拌，得到水性环氧树脂涂料；所述防腐剂的原料包括高岭石粉、褐钇铌矿粉、氯化氢溶液、苯胺、过硫酸钾；其中，所述水性环氧树脂、蒸馏水、防腐剂、固化剂的重量比为1：2：0.5：0.2；所述球磨处理中，球磨速度为150rpm，球磨时间为50min；所述固化剂为氨基固化剂；所述磁力搅拌中，搅拌速度为90rpm，搅拌时间为2h；所述防腐剂的制备方法为：将1重量份的高岭石粉和0.6重量份的褐钇铌矿粉按照混合均匀，加入6wt％的氯化氢溶液，加入苯胺，120W超声分散3h，加入1.5重量份的过硫酸钾，30℃搅拌反应5h，抽滤，对得到的滤饼进行洗涤，60℃干燥32h，研磨，得到改性高岭石粉；所述高岭石粉与氯化氢溶液的质量体积比(g/ml)为1：20；所述高岭石粉与苯胺的质量体积比(g/ml)为1：0.5。实施例5一种水性环氧树脂涂料的制备方法，所述方法包括下述步骤：向水性环氧树脂中依次加入蒸馏水和防腐剂，球磨处理，加入固化剂，磁力搅拌，得到水性环氧树脂涂料；所述防腐剂的原料包括高岭石粉、褐钇铌矿粉、氯化氢溶液、苯胺、过硫酸钾；其中，所述水性环氧树脂、蒸馏水、防腐剂、固化剂的重量比为1：5：0.2：0.3；所述球磨处理中，球磨速度为120rpm，球磨时间为80min；所述固化剂为氨基固化剂；所述磁力搅拌中，搅拌速度为60rpm，搅拌时间为3h；所述防腐剂的制备方法为：将1重量份的高岭石粉和0.3重量份的褐钇铌矿粉按照混合均匀，加入10wt％的氯化氢溶液，加入苯胺，100W超声分散3.5h，加入1.3重量份的过硫酸钾，40℃搅拌反应4h，抽滤，对得到的滤饼进行洗涤，65℃干燥26h，研磨，得到改性高岭石粉；所述高岭石粉与氯化氢溶液的质量体积比(g/ml)为1：40；所述高岭石粉与苯胺的质量体积比(g/ml)为1：0.2。对比例1一种水性环氧树脂涂料的制备方法，所述方法包括下述步骤：向水性环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性环氧树脂涂料的制备方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：向水性环氧树脂中依次加入蒸馏水和防腐剂，球磨处理，加入固化剂，磁力搅拌，得到水性环氧树脂涂料；所述防腐剂的原料包括高岭石粉、褐钇铌矿粉、氯化氢溶液、苯胺、过硫酸钾。

【技术特征摘要】
1.一种水性环氧树脂涂料的制备方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：向水性环氧树脂中依次加入蒸馏水和防腐剂，球磨处理，加入固化剂，磁力搅拌，得到水性环氧树脂涂料；所述防腐剂的原料包括高岭石粉、褐钇铌矿粉、氯化氢溶液、苯胺、过硫酸钾。2.根据权利要求1所述水性环氧树脂涂料的制备方法，其特征在于，所述水性环氧树脂、蒸馏水、防腐剂、固化剂的重量比为1：2-5：0.2-0.5：0.2-0.3。3.根据权利要求1或2所述水性环氧树脂涂料的制备方法，其特征在于，所述球磨处理中，球磨速度为120-150rpm，球磨时间为50-80min。4.根据权利要求1或2所述水性环氧树脂涂料的制备方法，其特征在于，所述固化剂为氨基固化剂。5.根据权利要求1或2所述水性环氧树脂涂料的制备方法，其特征在于，所述磁力搅拌中，搅拌速度为60-90rpm，搅拌时间为2-3h。6.根据权利要求1或2所述水性环氧树脂涂料的制备方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李子荣，王和山，王厚国，王和东，殷东楼，殷芳荣，曹文强，张万霞，张萍，
申请(专利权)人：安徽开林新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34