一种喷砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的发明专利技术目的在于提供一种喷砂装置。所述喷砂装置包括上下管装置；所述上下管装置的接料机构的一侧与管体托架铰接；所述接料机构将管车运输的油管本体滚至管体托架上；所述装置还包括喷砂系统；所述喷砂系统通过第一密封装置与油管本体的一端连接；所述油管本体的另一端通过第二密封装置连接钢砂回收箱；打开所述第一密封装置和第二密封装置，启动所述上下管装置的拨料机构的电机，所述油管本体被转移至管架运至下一工序。所述装置能够自动上下油管，提高了工作效率；同时，所述装置的钢砂回收箱、绞龙管道，所述钢砂经回收后自动通过绞龙管道输送至自动加砂系统，钢砂反复使用，既节约了钢砂用量，又不需要人工回收和搬运，节约了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种喷砂装置
本技术属于油管加工
，尤其涉及一种喷砂装置。
技术介绍
油管在喷涂之前需要通过喷砂清洁，以保证拟喷涂表面的清洁并使油管表面保持一定的粗糙度，用于提高拟喷涂的涂层的附着力。现有技术的喷砂操作时一般为人工手动上下管，劳动力消耗比较大，工作效率比较低。而且，喷砂用的钢砂消耗量大，成本高。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于提供一种喷砂装置，所述装置设置有自动上下管装置，能够自动上下油管，提高了工作效率；同时，所述装置还设置有钢砂回收箱、绞龙管道，所述钢砂经回收后自动通过绞龙管道输送至自动加砂系统，钢砂能够反复重复使用，既节约了钢砂的用量，又不需要人工回收和搬运，节约了成本。本技术所采取的技术方案如下：本技术提供了一种喷砂装置，所述装置包括上下管装置；所述上下管装置的接料机构的一侧与管体托架铰接；所述接料机构的电机启动后，所述接料机构的主板撑开为管体托架一侧较低的坡状斜面；所述接料机构将管车运输的油管本体滚至管体托架上；所述装置还包括喷砂系统；所述喷砂系统通过第一密封装置与油管本体的一端连接；所述油管本体的另一端通过第二密封装置连接钢砂回收箱；所述喷砂系统包括若干供砂阀和喷砂阀；所述供砂阀连接喷砂系统；所述喷砂阀连接压缩空气源；打开所述供砂阀和喷砂阀，并启动所述喷砂系统的电机后，所述喷砂系统的喷枪在油管内部前进作业；当所述喷枪触碰限位开关后，所述喷枪反方向后退作业，至喷枪触碰复位开关时停止作业；打开所述第一密封装置和第二密封装置，启动所述上下管装置的拨料机构的电机，所述油管本体被转移至管架运至下一工序。进一步的，所述装置还包括吹扫系统；所述吹扫系统通过第一密封装置与油管本体的一端连接；所述吹扫系统连接压缩空气源；所述吹扫系统的电机启动后，所述吹扫系统能够将压缩空气吹入油管内部，将钢砂吹进所述钢砂回收箱。进一步的，所述装置还设置有使油管本体自转的电机；所述油管本体在喷砂过程中能够自转。进一步的，所述喷砂系统包括自动加砂系统；所述钢砂回收箱通过绞龙管道与自动加砂系统连接。进一步的，所述喷砂系统还包括储砂罐；所述自动加砂系统与储砂罐通过设置有电磁阀门的管道连接并能够自动给储砂罐补充钢砂。进一步的，所述装置还包括控制系统；所述控制系统通过数据线分别与所述接管机构的电机、拨料机构的电机、油管本体的自转电机、喷砂系统的电机、密封系统的限位开关和复位开关、吹扫系统的电机、绞龙管道的电机连接并进行数据交换；所述控制系统还设置有控制软件；所述控制软件能够自动控制所述接管机构的电机、拨料机构的电机、油管本体的自转电机、喷砂系统的电机、密封系统的限位开关和复位开关、吹扫系统的电机、绞龙管道的电机的开启和关闭。进一步的，所述装置的设备长度为20米。进一步的，所述装置设置有与油管本体数量相同的配套设施；所述装置能够一次性喷砂4-8根油管本体。进一步的，所述装置能够一次性喷砂6根油管本体。进一步的，所述油管本体的直径尺寸能够调整；所述第一密封装置、第二密封装置的模口尺寸与所述油管本体的直径尺寸适应。本技术具有的有益效果：本技术提供了一种喷砂装置，所述装置设置有自动上下管装置，能够自动上下油管，提高了工作效率；同时，所述装置还设置有钢砂回收箱、绞龙管道，所述钢砂经回收后自动通过绞龙管道输送至自动加砂系统，钢砂能够反复重复使用，既节约了钢砂的用量，又不需要人工回收和搬运，节约了成本。附图说明图1是本技术提供的喷砂装置的结构示意图；图2是本技术提供的自动加砂系统的结构示意图；图3是本技术提供的上下管装置的结构示意图。附图标记说明：1—接料机构；2—管体托架；3—拨料机构；4—油管本体；6—喷砂系统；7—密封系统；8—钢砂回收箱；9—吹扫系统；11—主板；61—供砂阀；62—喷砂阀；63—储砂罐；64—自动加砂系统；65—电磁阀门；7—密封系统；71—第一密封装置；72—第二密封装置；73—限位开关；74—复位开关；91—绞龙管道；92—压缩空气源。具体实施方式为了更容易理解本技术所提供的喷砂装置，下面将对技术的详细内容结合图1-3、实施例做详细说明：如图1-3所示，本技术提供了一种喷砂装置，所述装置包括上下管装置；所述上下管装置的接料机构1的一侧与管体托架2铰接；所述接料机构1的电机启动后，所述接料机构1的主板11撑开为管体托架一侧较低的坡状斜面；所述接料机构1将管车运输的油管本体4滚至管体托架2上；所述装置还包括喷砂系统6；所述喷砂系统6通过第一密封装置71与油管本体4的一端连接；所述油管本体4的另一端通过第二密封装置72连接钢砂回收箱8；所述喷砂系统6包括若干供砂阀61和喷砂阀62；所述供砂阀61连接喷砂系统；所述喷砂阀62连接压缩空气源92；打开所述供砂阀61和喷砂阀62，并启动所述喷砂系统6的电机后，所述喷砂系统的喷枪63在油管内部前进作业；当所述喷枪触碰限位开关73后，所述喷枪反方向后退作业，至喷枪触碰复位开关74时停止作业；打开所述第一密封装置71和第二密封装置72，启动所述上下管装置的拨料机构3的电机，所述油管本体4被转移至管架运至下一工序。所述第一密封装置71、第二密封装置72以及限位开关73、复位开关74组合称为密封系统7。进一步的，所述装置还包括吹扫系统9；所述吹扫系统9通过第一密封装置71与油管本体4的一端连接；所述吹扫系统9连接压缩空气源92；所述吹扫系统9的电机启动后，所述吹扫系统9能够将压缩空气吹入油管内部，将钢砂吹进所述钢砂回收箱8。进一步的，所述装置还设置有使油管本体4自转的电机；所述油管本体4在喷砂过程中能够自转。所述油管自转能够使喷砂更均匀，清洁效果更好。进一步的，所述喷砂系统6包括自动加砂系统64；所述钢砂回收箱8通过绞龙管道91与自动加砂系统64连接。所述绞龙管道91的电机启动后，所述钢砂回收箱8所收集的钢砂自动通过绞龙管道92输送至所述自动加砂系统64。所述钢砂能够反复使用。进一步的，所述喷砂系统6还包括储砂罐63；所述自动加砂系统64与储砂罐63通过设置有电磁阀门65的管道连接并能够自动给储砂罐63补充钢砂。进一步的，所述装置还包括控制系统；所述控制系统通过数据线分别与所述接管机构1的电机、拨料机构3的电机、油管本体4的自转电机、喷砂系统6的电机、密封系统的限位开关73和复位开关74、吹扫系统9的电机、绞龙管道91的电机连接并进行数据交换；所述控制系统还设置有控制软件；所述控制软件能够自动控制所述接管机构1的电机、拨料机构3的电机、油管本体4的自转电机、喷砂系统6的电机、密封系统的限位开关73和复位开关74、吹扫系统9的电机、绞龙管道91的电机的开启和关闭。进一步的，所述装置的设备长度为20米。进一步的，所述装置设置有与油管本体4数量相同的配套设施；所述装置能够一次性喷砂4-8根油管本体4。进一步的，所述装置能够一次性喷砂6根油管本体4。进一步的，所述油管本体4的直径尺寸能够调整；所述第一密封装置71、第二密封装置72的模口尺寸与所述油管本体4的直径尺寸适应。应当注意，以上所述，仅为本专利技术的较佳实施例而已，并非用于限定本专利技术的保护范围。凡是根据本
技术实现思路
所做的均等变化与修饰，均涵盖在本专利技术的专利范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷砂装置，其特征在于，所述装置包括上下管装置；所述上下管装置的接料机构的一侧与管体托架铰接；所述接料机构的电机启动后，所述接料机构的主板撑开为管体托架一侧较低的坡状斜面；所述接料机构将管车运输的油管本体滚至管体托架上；所述装置还包括喷砂系统；所述喷砂系统通过第一密封装置与油管本体的一端连接；所述油管本体的另一端通过第二密封装置连接钢砂回收箱；所述喷砂系统包括若干供砂阀和喷砂阀；所述供砂阀连接喷砂系统；所述喷砂阀连接压缩空气源；打开所述供砂阀和喷砂阀，并启动所述喷砂系统的电机后，所述喷砂系统的喷枪在油管内部前进作业；当所述喷枪触碰限位开关后，所述喷枪反方向后退作业，至喷枪触碰复位开关时停止作业；打开所述第一密封装置和第二密封装置，启动所述上下管装置的拨料机构的电机，所述油管本体被转移至管架运至下一工序。

【技术特征摘要】
1.一种喷砂装置，其特征在于，所述装置包括上下管装置；所述上下管装置的接料机构的一侧与管体托架铰接；所述接料机构的电机启动后，所述接料机构的主板撑开为管体托架一侧较低的坡状斜面；所述接料机构将管车运输的油管本体滚至管体托架上；所述装置还包括喷砂系统；所述喷砂系统通过第一密封装置与油管本体的一端连接；所述油管本体的另一端通过第二密封装置连接钢砂回收箱；所述喷砂系统包括若干供砂阀和喷砂阀；所述供砂阀连接喷砂系统；所述喷砂阀连接压缩空气源；打开所述供砂阀和喷砂阀，并启动所述喷砂系统的电机后，所述喷砂系统的喷枪在油管内部前进作业；当所述喷枪触碰限位开关后，所述喷枪反方向后退作业，至喷枪触碰复位开关时停止作业；打开所述第一密封装置和第二密封装置，启动所述上下管装置的拨料机构的电机，所述油管本体被转移至管架运至下一工序。2.根据权利要求1所述的喷砂装置，其特征在于，所述装置还包括吹扫系统；所述吹扫系统通过第一密封装置与油管本体的一端连接；所述吹扫系统连接压缩空气源；所述吹扫系统的电机启动后，所述吹扫系统能够将压缩空气吹入油管内部，将钢砂吹进所述钢砂回收箱。3.根据权利要求2所述的喷砂装置，其特征在于，所述装置还设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗衍恋，江怀文，
申请(专利权)人：甘肃衍河石油管道涂层有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62