多角度调节装料加工装置制造方法及图纸

一种多角度调节装料加工装置，其包括底座、连接座和顶料机构，底座与连接座活动连接，顶料机构和连接座活动连接，底座控制连接座和顶料机构在竖直平面内旋转，连接座控制顶料机构左右移动。利用本装置可以实现对料件一次性进行全方位的抛光，抛光效果好，提高了工作效率，能对不同规格的料件进行抛光，具有普遍适用性，且本装置结构简单、生产加工成本低。

【技术实现步骤摘要】
多角度调节装料加工装置
本技术涉及抛光机配件领域，尤其涉及一种多角度调节装料加工装置。
技术介绍
抛光是一种应用广泛的磨料加工方法，金属及非金属材料制品，精密机电产品，日常生活用品等均采用抛光来提高表面质量。自动抛光机可以实现全自动表面抛光处理，适合小工件，金属工件全自动抛光表面光泽度和去除毛刺。此类设备操作相对简单，对操作者技能要求低，可提高生产效率、降低劳动强度，节约生产成本。抛光机的装料装置能使待加工料件与抛光位置相配合，在抛光过程中起到了决定性的作用，直接决定了抛光的质量。现有技术公开了一种多角度调节五金件自动抛光机构(申请号为201710825301.1)，该专利技术公开了一种多角度调节五金件自动抛光机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面两侧固定有竖直支撑板，竖直支撑板的外侧壁上固定有夹持电机，夹持电机的输出轴穿过竖直支撑板，夹持电机的输出轴的端部具有螺接孔，调节螺柱螺接在螺接孔中，调节螺柱的端部固定有夹持板，机架的顶板的中部顶面固定有自润滑板，夹持板的底面固定有自润滑层，自润滑层压靠在自润滑板的顶面上，两个夹持板的相对壁面上固定有主夹持块，两个主夹持块的相对壁面上具有安装凹槽；所述两个竖直支撑板的顶面固定有上支撑竖直板，上板体固定在两个上支撑竖直板的顶面上。该专利技术可以自动夹持五金件并可以进行多角度调节，从而实现不同位置的抛光，其抛光效果好，效率高。但是，该专利技术是通过控制抛光片在待加工料件上的移动，从而达到对料件的抛光的目的，利用该抛光方式一次只能对料件进行单面抛光，当料件需要双面抛光时，需要重复该操作，造成工作效率不高，且该专利技术的结构较为复杂，故障率较高。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术的目的是提供一种多角度调节装料加工装置，利用该装置可以实现对料件一次性进行全方位的抛光，抛光效果好，提高了工作效率，且能对不同规格的料件进行抛光，具有普遍适用性。本技术的另一个目的是提供一种多角度调节装料加工装置，该装置结构简单、生产加工成本低。为实现上述目的，本技术是这样实现的：一种多角度调节装料加工装置，其包括底座、连接座和顶料机构，所述底座与连接座驱动连接，所述顶料机构和连接座驱动连接，所述底座控制连接座和顶料机构在竖直平面内旋转，所述连接座控制顶料机构左右移动。通过底座可以控制连接座和顶料机构在竖直平面内做360°旋转，以及所述连接座控制顶料机构左右移动，可以使待抛光料件的抛光面充分抛光，抛光效果更佳。进一步，所述底座包括驱动单元一、连接杆、蜗杆和蜗轮，所述驱动单元一与蜗杆驱动连接，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗轮设置在所述连接杆上，且连接杆与连接座活动连接。通过所述驱动单元一控制蜗杆的转动，蜗杆带动蜗轮的转动，蜗轮再带动连接杆的转动，进而控制连接座和顶料机构一起转动，该传动过程结构简单，且利用蜗杆和蜗轮具有的反向自锁性，可提高使用的安全性。进一步，所述顶料机构包括支架、尾座和滚珠丝杆，所述尾座设置在支架的前侧，所述滚珠丝杆设置在支架的后侧，且滚珠丝杆与连接座活动连接。进一步，所述支架上设置有滑轨，所述连接座上设置有与滑轨相适配的第一滑块，且连接座通过第一滑块与滑轨的适配滑动连接在支架上。在支架上设置滑轨，便于连接座在支架上滑动。进一步，所述尾座包括活动尾座和固定尾座，所述活动尾座和固定尾座分别设置在所述支架的两端，所述活动尾座与支架活动连接，所述固定尾座与支架固定连接。通过活动尾座在支架上左右滑动，调节活动尾座与固定尾座间的距离，便于固定不同规格大小的待加工料件。进一步，所述活动尾座上设置有顶料杆，所述顶料杆与活动尾座活动连接。所述顶料杆与活动尾座的活动连接，便于待加工料件在顶料杆上的安装和替换。进一步，所述顶料杆上设置有同步轮。可以通过控制顶料杆上同步轮的转动，带动待加工料件的自转，可以对待加工料件的正反面都进行抛光，使抛光效果更佳。进一步，所述连接座上设置有驱动单元二和齿轮，所述驱动单元二和齿轮驱动连接，所述齿轮与滚珠丝杆活动连接。驱动单元二控制齿轮的转动，通过齿轮与滚珠丝杆相配合将回转运动转化为直线运动，进而控制顶料机构的左右移动，且滚珠丝杆的摩擦阻力很小，能保证回转精度和效率。进一步，所述底座上设置有第二滑块。在底座上设置有第二滑块，使底座在安装时，能够在该安装平台上滑动，调整本装置与抛光位置间的距离，即调整待加工料件的最佳抛光距离。本技术的优势在于，利用本装置可以实现对料件一次性进行全方位的抛光，抛光效果好，提高了工作效率，能对不同规格的料件进行抛光，具有普遍适用性，且本装置结构简单、生产加工成本低。附图说明图1为本实施例结构示意图。具体实施方式为了更清楚地表述本技术的实施，下面结合附图对本技术作进一步地描述。实施例：参照附图1。一种多角度调节装料加工装置，其包括底座1、连接座2和顶料机构3，底座1与连接座2驱动连接，顶料机构3和连接座2驱动连接，底座1控制连接座2和顶料机构3在竖直平面内旋转，连接座2控制顶料机构3左右移动。通过底座1可以控制连接座2和顶料机构3在竖直平面内做360°旋转，以及连接座2控制顶料机构3左右移动，可以使待抛光料件的抛光面充分抛光，抛光效果更佳。在本实施例中，底座1包括驱动单元一11、连接杆12、蜗杆13和蜗轮14，驱动单元一11与蜗杆13驱动连接，蜗杆13与蜗轮14啮合，蜗轮14设置在连接杆12上，且连接杆12与连接座2活动连接。通过驱动单元一11控制蜗杆13的转动，蜗杆13带动蜗轮14的转动，蜗轮14再带动连接杆12的转动，进而控制连接座2和顶料机构3一起转动，该传动过程结构简单，且利用蜗杆13和蜗轮14具有的反向自锁性，可提高使用的安全性。在本实施例中，顶料机构3包括支架31、尾座32和滚珠丝杆33，尾座32设置在支架31的前侧，滚珠丝杆33设置在支架31的后侧，且滚珠丝杆33与连接座2活动连接。在本实施例中，支架31上设置有滑轨34，所述连接座2上设置有与滑轨相适配的第一滑块(图未示)，且连接座2通过第一滑块与滑轨的适配滑动连接在支架31上。在支架31上设置滑轨34，便于连接座2在支架31上滑动。在本实施例中，尾座32包括活动尾座35和固定尾座36，活动尾座35和固定尾座36分别设置在支架31的两端，活动尾座35与支架31活动连接，固定尾座36与支架31固定连接。通过活动尾座35在支架31上左右滑动，调节活动尾座35与固定尾座36间的距离，便于固定不同规格大小的待加工料件。在本实施例中，活动尾座35上设置有顶料杆4，顶料杆4与活动尾座35活动连接。顶料杆4与活动尾座35的活动连接，便于待加工料件在顶料杆4上的安装和替换。在本实施例中，顶料杆4上设置有同步轮5。可以通过控制顶料杆4上同步轮5的转动，带动待加工料件的自转，可以对待加工料件的正反面都进行抛光，使抛光效果更佳。在本实施例中，连接座2上设置有驱动单元二21和齿轮22，驱动单元二21和齿轮22驱动连接，齿轮21与滚珠丝杆33活动连接。驱动单元二21控制齿轮22的转动，通过齿轮22与滚珠丝33杆相配合将回转运动转化为直线运动，进而控制顶料机构3的左右移动，且滚珠丝杆33的摩擦阻力很小，能保证回转精度和效率。在本实施例中，底座1上设置有第二滑块(图未示)本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多角度调节装料加工装置，其特征在于其包括底座、连接座和顶料机构，所述底座与连接座驱动连接，所述顶料机构和连接座驱动连接，所述底座控制连接座和顶料机构在竖直平面内旋转，所述连接座控制顶料机构左右移动。

【技术特征摘要】
1.一种多角度调节装料加工装置，其特征在于其包括底座、连接座和顶料机构，所述底座与连接座驱动连接，所述顶料机构和连接座驱动连接，所述底座控制连接座和顶料机构在竖直平面内旋转，所述连接座控制顶料机构左右移动。2.根据权利要求1所述的一种多角度调节装料加工装置，其特征在于所述底座包括驱动单元一、连接杆、蜗杆和蜗轮，所述驱动单元一与蜗杆驱动连接，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗轮设置在所述连接杆上，且连接杆与连接座活动连接。3.根据权利要求1所述的一种多角度调节装料加工装置，其特征在于所述顶料机构包括支架、尾座和滚珠丝杆，所述尾座设置在支架的前侧，所述滚珠丝杆设置在支架的后侧，且滚珠丝杆与连接座活动连接。4.根据权利要求3所述的一种多角度调节装料加工装置，其特征在于所述支架上设置有滑轨，所述连接座上设置有与滑轨相适...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宝珠，林凤坂，
申请(专利权)人：深圳市钜达机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44