一种锂离子电池极片激光平面切割防抖动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锂离子电池技术领域，特别是涉及一种锂离子电池极片激光平面切割防抖动装置，其包括固定支座、以及设置于固定支座的第一吸风管、第二吸风管、过辊、上定辊、定位块、切割底板、下定辊、连接块和吸尘管；过辊、上定辊、下定辊和定位块分别与连接块连接；切割底板设置于下定辊的端部，并且切割底板和吸尘管分别与定位块连接，第一吸风管与下定辊连接；切割底板上开设有若干个与第二吸风管连通的吸风孔。该锂离子电池极片激光平面切割防抖动装置能够实现极片下表面较好的除尘，并能很好的控制极片在运动过程的抖动，进而减小了激光切割极片产生的毛刺，并提高了切割效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池极片激光平面切割防抖动装置
本技术涉及锂离子电池
，特别是涉及一种锂离子电池极片激光平面切割防抖动装置。
技术介绍
随着现代经济和科学技术的快速发展，动力锂离子电池制造设备的自动化要求也越来越高。锂离子电池制造设备不断的推陈出新，不仅说明电池生产工艺的不断改善与完善，也说明锂离子电池制造设备的快速发展。激光切割极耳工艺作为锂离子电池制造工艺中一个关键工艺，其激光切割极片质量和激光切割的效率(自动化程度)将直接影响整个锂离子电池生产线的生产效率。激光切割锂离子电池极片时，极片的上下表面会产生很大的粉尘，粉尘影响极片的质量，极片上表面的粉尘易处理，极片下表面的粉尘不易处理，极片下表面在处理粉尘的同时也要保证极片在切割过程中无抖动，抖动会导致极片切不断，直接影响生产。现有技术中，用于锂离子电池极片的平面切割机构在极片防抖动控制上较差，导致其激光切割速度只能实现30m/min～60m/min切割最高速度，因此导致切割效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种锂离子电池极片激光平面切割防抖动装置，该锂离子电池极片激光平面切割防抖动装置能够实现极片下表面较好的除尘，并能很好的控制极片在运动过程的抖动，进而减小了激光切割极片产生的毛刺，并提高了切割效率。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。提供一种锂离子电池极片激光平面切割防抖动装置，包括固定支座、以及设置于所述固定支座的第一吸风管、第二吸风管、过辊、上定辊、定位块、切割底板、下定辊、连接块和吸尘管；所述过辊、所述上定辊、所述下定辊和所述定位块分别与所述连接块连接；所述切割底板设置于所述下定辊的端部，并且所述切割底板和吸尘管分别与所述定位块连接，所述第一吸风管与所述下定辊连接；所述吸尘管、所述第一吸风管、所述上定辊和所述下定辊之间相互平行设置；所述切割底板上开设有若干个与所述第二吸风管连通的吸风孔。所述固定支座包括相对设置的第一支臂和第二支臂、以及连接于所述第一支臂和所述第二支臂之间的支撑横梁。所述第一支臂和所述第二支臂均开设有通孔，所述第一吸风管和所述吸尘管穿设于所述通孔。所述切割底板的端部设置有把手。所述把手和所述切割底板分别通过螺柱固定连接于所述定位块。所述固定支座与所述过辊通过压块连接。所述连接块与所述过辊通过所述过棍的中心轴连接，所述上定辊、所述下定辊和所述定位块分别通过螺柱与所述连接块连接。所述吸尘管与所述定位块通过螺柱连接。所述第一吸风管与所述下定辊通过螺柱连接。本技术的有益效果：本技术提供的一种锂离子电池极片激光平面切割防抖动装置，包括固定支座、以及设置于固定支座的第一吸风管、第二吸风管、过辊、上定辊、定位块、切割底板、下定辊、连接块和吸尘管；过辊、上定辊、下定辊和定位块分别与连接块连接；切割底板设置于下定辊的端部，并且切割底板和吸尘管分别与定位块连接，第一吸风管与下定辊连接；吸尘管、第一吸风管、上定辊和下定辊之间相互平行设置；切割底板上开设有若干个与第二吸风管连通的吸风孔。由于切割底板上开设有吸风孔，使得极片箔区通过吸风孔会被牢牢吸附到切割底板，从而保证激光稳定切割无抖动，另外由于第一吸风管与下定辊连接，使得激光切割后背面产生的粉尘一部分被吸尘管吸走，另一部分被第一吸风管吸走，以实现较好的除尘。因此，该锂离子电池极片激光平面切割防抖动装置能够实现极片下表面较好的除尘，并能很好的控制极片在运动过程的抖动，进而减小了激光切割极片产生的毛刺，并提高了切割效率。附图说明图1是本技术的一种锂离子电池极片激光平面切割防抖动装置的结构示意图。图2是本技术的一种锂离子电池极片激光平面切割防抖动装置的分解结构示意图。图3是本技术的一种锂离子电池极片激光平面切割防抖动装置的激光切割走带示意图。图4是本技术的一种锂离子电池极片激光平面切割防抖动装置的另一视角的激光切割走带示意图。附图标记：固定支座1、第一支臂11、第二支臂12、支撑横梁13、通孔101；第一吸风管2；第二吸风管3；过辊4；上定辊5；定位块6；切割底板7、吸风孔71；下定辊8；连接块9；吸尘管10；极片14；把手15；激光头16。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例和附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本实施例的一种锂离子电池极片激光平面切割防抖动装置，如图1至图4所示，包括固定支座1、以及设置于固定支座1的第一吸风管2、第二吸风管3、过辊4、上定辊5、定位块6、切割底板7、下定辊8、连接块9和吸尘管10；其中，过辊4、上定辊5、下定辊8和定位块6分别与连接块9连接；切割底板7设置于下定辊8的端部，并且切割底板7和吸尘管10分别与定位块6连接，第一吸风管2与下定辊8连接；吸尘管10、第一吸风管2、上定辊5和下定辊8之间相互平行设置；其中，切割底板7上开设有若干个与第二吸风管3连通的吸风孔71。在实际生产的过程中，极片14会包裹在上定辊5和下定辊8上滑动，当极片14经过切割底板7时，通过激光头16对极片14进行切割，由于切割底板7上开设有吸风孔71，使得极片14通过吸风孔71会被牢牢吸附到切割底板7，从而保证激光稳定切割无抖动。另外由于第一吸风管2与下定辊8连接，使得激光切割后背面产生的粉尘一部分被吸尘管10吸走，另一部分被第一吸风管2吸走，以实现较好的除尘。因此，该锂离子电池极片激光平面切割防抖动装置能够实现极片下表面较好的除尘，并能很好的控制极片在运动过程的抖动，进而减小了激光切割极片产生的毛刺，并提高了切割效率。因此，本技术通过改善极片切割下表面吸尘方式，既能实现下表面较好的除尘，同时也能很好的控制极片14在运动过程的抖动，抖动直接影响激光切割产生的毛刺，因而本申请能间接减小激光切割极片14产生的毛刺，实验证明，本申请的激光切割速度可以达到100m/min至120m/min稳定切割，大大提高了激光切割的效率，同时减小了抖动对激光切割毛刺的影响。本实施例中，固定支座1包括相对设置的第一支臂11和第二支臂12、以及连接于所述第一支臂11和第二支臂12之间的支撑横梁13。其中，第一支臂11和第二支臂12均开设有通孔101，第一吸风管2和吸尘管10穿设于通孔101，进而既便于支撑又便于吸风和除尘。本实施例中，切割底板7的端部设置有把手15。把手15和切割底板7分别通过螺柱固定连接于定位块6。本实施例中，固定支座1与过辊4通过压块连接，进而能够保证连接牢固，同时保证上定辊5和下定辊8之间的平行度。本实施例中，连接块9与过辊4通过过棍4的中心轴连接，上定辊5、下定辊8和定位块6分别通过螺柱与连接块9连接。其中，定位块6与连接块9通过螺柱连接，能够保证定位精度。本实施例中，吸尘管10与定位块6通过螺柱连接，进而便于安装和拆卸。本实施例中，第一吸风管2与下定辊8通过螺柱连接，进而便于安装和拆卸。最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本技术的技术方案而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂离子电池极片激光平面切割防抖动装置，其特征在于：包括固定支座、以及设置于所述固定支座的第一吸风管、第二吸风管、过辊、上定辊、定位块、切割底板、下定辊、连接块和吸尘管；所述过辊、所述上定辊、所述下定辊和所述定位块分别与所述连接块连接；所述切割底板设置于所述下定辊的端部，并且所述切割底板和吸尘管分别与所述定位块连接，所述第一吸风管与所述下定辊连接；所述吸尘管、所述第一吸风管、所述上定辊和所述下定辊之间相互平行设置；所述切割底板上开设有若干个与所述第二吸风管连通的吸风孔。

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池极片激光平面切割防抖动装置，其特征在于：包括固定支座、以及设置于所述固定支座的第一吸风管、第二吸风管、过辊、上定辊、定位块、切割底板、下定辊、连接块和吸尘管；所述过辊、所述上定辊、所述下定辊和所述定位块分别与所述连接块连接；所述切割底板设置于所述下定辊的端部，并且所述切割底板和吸尘管分别与所述定位块连接，所述第一吸风管与所述下定辊连接；所述吸尘管、所述第一吸风管、所述上定辊和所述下定辊之间相互平行设置；所述切割底板上开设有若干个与所述第二吸风管连通的吸风孔。2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池极片激光平面切割防抖动装置，其特征在于：所述固定支座包括相对设置的第一支臂和第二支臂、以及连接于所述第一支臂和所述第二支臂之间的支撑横梁。3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池极片激光平面切割防抖动装置，其特征在于：所述第一支臂和所述第二支臂均开设有通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊明，李红竞，冯小康，吴鹏辉，
申请(专利权)人：广东新宇智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44