金刚石锯片自动焊机制造技术

本申请涉及金刚石锯片焊机技术领域，并公开了一种金刚石锯片自动焊机，用于将刀头焊在基体的外圆周上，基体安装在升降板上，包括用于控制基体旋转的旋转装置、用于夹紧基体的第一固定装置和第二固定装置，旋转装置包括压紧装置和能够带动基体转动的第一驱动装置，第一驱动装置包括旋转滚轮，旋转滚轮的轴线与基体的轴线相垂直，且旋转滚轮能够与基体接触，当基体上升到焊接位置时，压紧装置将基体压紧在旋转滚轮上，旋转滚轮带动基体周向转动；当基体处于焊接位置时，第一固定装置与第二固定装置能够沿基体的轴向靠近或远离基体。如此设置，解决了现有控制基体旋转装置结构复杂，操作复杂和在基体旋转时容易对夹紧装置造成很大的磨损的问题。

【技术实现步骤摘要】
金刚石锯片自动焊机
本申请涉及金刚石锯片焊机
，更具体地说，涉及一种金刚石锯片自动焊机。
技术介绍
相关技术中，金刚石锯片自动焊接机主要是将各种金刚石刀头焊接在锯片基体上，其通常是将锯片基体定位在机架上，刀头采用气动夹钳夹持住并放在基体上，再采用高频机加热完成焊接。金刚石锯片自动焊机是用高频加热使焊片融化，将长条形的刀头焊接在圆盘状锯片基体圆周上。焊完一齿后，转动基体再进行下一齿的焊接。焊接时要保证锯齿与基体齿的轴向和圆周方向的中心对正。在焊接过程中，需要控制基体的旋转和对基体进行定位，以保证能将基体的外圆周都焊接上刀头，从而完成锯片的焊接。而目前控制基体旋转的方式有2种：一是采用基体中心驱动，二是采用基体外周驱动，即采用气缸或电机丝杠推动拨叉，拨叉插到基体的水口里，从而推动基体旋转，这两种方式的缺点是：在焊接过程中需要调节驱动的角度以配合基体的位置，并且增加了外周驱动装置，而使焊机结构变得更为复杂，使操作变得更复杂。而现有的对基体定位的装置中，固定基体的夹紧装置为固定死的结构，不能伸缩，在基体旋转时容易对容易碰到夹紧装置，而对夹紧装置造成很大的磨损，从而缩短夹紧装置的使用寿命。因此，如何解决现有技术中驱动基体旋转时，需要调节驱动的角度以配合基体的位置，并且增加了外周驱动装置，而使焊机结构变得更为复杂，使操作变得更复杂的问题和在基体旋转时容易对夹紧装置造成很大的磨损，从而缩短夹紧装置的使用寿命的问题，成为本领域人员所需要解决的重要技术问题。
技术实现思路
为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种金刚石锯片自动焊机，解决了现有技术中驱动基体旋转时，需要调节驱动的角度以配合基体的位置，并且增加了外周驱动装置，而使焊机结构变得更为复杂，使操作变得更复杂的问题和在基体旋转时容易对夹紧装置造成很大的磨损，从而缩短夹紧装置的使用寿命的问题。本技术提供了一种金刚石锯片自动焊机，用于将刀头焊在基体的外圆周上，所述基体安装在升降板上，包括：用于控制所述基体旋转的旋转装置，所述旋转装置包括压紧装置和能够带动所述基体转动的第一驱动装置，所述第一驱动装置包括旋转滚轮，所述旋转滚轮的轴线与所述基体的轴线相垂直，且所述旋转滚轮能够与所述基体接触，当所述基体上升到焊接位置时，所述压紧装置将所述基体压紧在所述旋转滚轮上，所述旋转滚轮带动所述基体周向转动；用于夹紧所述基体的第一固定装置和第二固定装置，当所述基体处于焊接位置时，所述第一固定装置与所述第二固定装置能够沿所述基体的轴向靠近或远离所述基体。优选地，还包括马鞍形机架，所述旋转装置安装在所述马鞍形机架上，所述第一固定装置安装在所述第一驱动装置的上方，所述第二固定装置安装在所述压紧装置的上方。优选地，所述压紧装置包括压紧轮和能够驱动所述压紧轮移动的压紧气缸，所述压紧轮能够将所述基体压紧在所述旋转滚轮上。优选地，所述第一驱动装置还包括能够驱动所述旋转滚轮转动的电机，所述电机的轴端连接有小伞齿轮，所述小伞齿轮与所述旋转滚轮之间还设置有大伞齿轮，所述小伞齿轮与所述大伞齿轮啮合连接，且所述小伞齿轮与所述大伞齿轮的轴线相垂直，所述大伞齿轮能够带动所述旋转滚轮转动。优选地，所述第一固定装置包括第一铜板和能够驱动所述第一铜板移动的第二驱动装置，所述第二驱动装置能够驱动所述第一铜板靠近或远离所述基体。优选地，所述第二驱动装置包括能够驱动所述第一铜板靠近或远离所述基体的滑块和驱动所述滑块移动的滑动气缸，所述滑块的移动方向与所述第一铜板的移动方向相垂直。优选地，所述第二驱动装置还包括与所述第一铜板固定连接的铜板底座和第一铜板基座，所述滑块能够在所述第一铜板基座上滑动，所述第一铜板基座上设置有导向柱,所述铜板底座上设置有供所述导向柱伸入的第一通孔，且所述滑块上设置有供所述导向柱穿过的第二通孔，所述导向柱能够在所述第二通孔内相对滑动，所述第一通孔内设置有限位件，所述限位件与所述导向柱相匹配。优选地，所述滑块上设置有第一凸起，所述铜板底座上设置有第二凸起，所述第一凸起与所述第二凸起的横截面形状均为直角梯形，且所述第一凸起的斜边与所述第二凸起的斜边相接触，所述滑块向前移动时，所述滑块推动所述铜板底座靠近所述基体。优选地，所述第二驱动装置还包括固定柱，所述固定柱设置在所述第一铜板基座上，所述固定柱能够穿过所述第二通孔并伸入到所述第一通孔内，且所述固定柱能够在所述第二通孔内相对滑动，所述固定柱外套设有弹性件，所述弹性件设置在所述第一通孔内，且所述固定柱的顶部设置有能够阻隔所述弹性件脱离所述固定柱的第一阻隔件，所述第一通孔内设置有阻隔所述弹性件脱离所述第一通孔的第二阻隔件。优选地，所述第二固定装置包括能够将所述基体压紧在所述第一铜板上的第二铜板和能够驱动所述第二铜板的铜板气缸，所述铜板气缸能够驱动所述第二铜板靠近或远离所述基体。本申请的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：先将基体安装在升降板上，升降板带动基体上升到焊接的位置后，压紧装置靠近基体并将基体压紧在旋转滚轮上，旋转滚轮转动，与基体之间产生摩擦力，依靠摩擦力带动基体周向旋转，当基体旋转到下一个焊接点时，第一固定装置和第二固定装置靠近基体并将基体夹紧，以防止基体向轴向倾斜，以保证刀头焊接位置的准确性。如此设置，解决了现有技术中驱动基体旋转时，需要调节驱动的角度以配合基体的位置，并且增加了外周驱动装置，从而使焊机结构变得更为复杂，使操作变得更复杂的问题和在基体旋转时容易对夹紧装置造成很大的磨损，从而缩短夹紧装置的使用寿命的问题。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。图1是根据一示例性实施例示出的一种金刚石锯片自动焊机的总体结构图；图2是根据一示例性实施例示出的一种金刚石锯片自动焊机的旋转装置结构图；图3是根据一示例性实施例示出的一种金刚石锯片自动焊机的第一固定装置和第二固定装置的结构图；图4是根据一示例性实施例示出的一种金刚石锯片自动焊机的第一固定装置的分解图；图5是根据一示例性实施例示出的一种金刚石锯片自动焊机的第一固定装置的俯视图。图中：1-马鞍形机架、2-电机基座、3-电机、4-小伞齿轮、5-旋转滚轮、6-滚轮底座、7-滚轮芯轴、8-压紧轮、9-压紧气缸，10-基体，11-第一铜板，12-铜板底座，13-滑块，14-第一铜板基座，15-滑动气缸，16-第二铜板，17-铜板气缸，18-固定柱，19-导向柱，20-第一通孔，21-第二通孔,22-第一凸起，23-第二凸起。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。参照附图1-5，本具体实施方式提供了一种金刚石锯片自动焊机，包括用来放置基体10的升降板和能够控制基体10周向旋转的旋转装置，旋转装置包括压紧装置和第一驱动装置，第一驱动装置能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金刚石锯片自动焊机，用于将刀头焊在基体(10)的外圆周上，所述基体(10)安装在升降板上，其特征在于，包括：用于控制所述基体(10)旋转的旋转装置，所述旋转装置包括压紧装置和能够带动所述基体(10)转动的第一驱动装置，所述第一驱动装置包括旋转滚轮(5)，所述旋转滚轮(5)的轴线与所述基体(10)的轴线相垂直，且所述旋转滚轮(5)能够与所述基体(10)接触，当所述基体(10)上升到焊接位置时，所述压紧装置将所述基体(10)压紧在所述旋转滚轮(5)上，所述旋转滚轮(5)带动所述基体(10)周向转动；用于夹紧所述基体(10)的第一固定装置和第二固定装置，当所述基体(10)处于焊接位置时，所述第一固定装置与所述第二固定装置能够沿所述基体(10)的轴向靠近或远离所述基体(10)。

【技术特征摘要】
1.一种金刚石锯片自动焊机，用于将刀头焊在基体(10)的外圆周上，所述基体(10)安装在升降板上，其特征在于，包括：用于控制所述基体(10)旋转的旋转装置，所述旋转装置包括压紧装置和能够带动所述基体(10)转动的第一驱动装置，所述第一驱动装置包括旋转滚轮(5)，所述旋转滚轮(5)的轴线与所述基体(10)的轴线相垂直，且所述旋转滚轮(5)能够与所述基体(10)接触，当所述基体(10)上升到焊接位置时，所述压紧装置将所述基体(10)压紧在所述旋转滚轮(5)上，所述旋转滚轮(5)带动所述基体(10)周向转动；用于夹紧所述基体(10)的第一固定装置和第二固定装置，当所述基体(10)处于焊接位置时，所述第一固定装置与所述第二固定装置能够沿所述基体(10)的轴向靠近或远离所述基体(10)。2.根据权利要求1所述的金刚石锯片自动焊机，其特征在于，还包括马鞍形机架，所述旋转装置安装在所述马鞍形机架上，所述第一固定装置安装在所述第一驱动装置的上方，所述第二固定装置安装在所述压紧装置的上方。3.根据权利要求1所述的金刚石锯片自动焊机，其特征在于，所述压紧装置包括压紧轮(8)和能够驱动所述压紧轮(8)移动的压紧气缸(9)，所述压紧轮(8)能够将所述基体(10)压紧在所述旋转滚轮(5)上。4.根据权利要求3所述的金刚石锯片自动焊机，其特征在于，所述第一驱动装置还包括能够驱动所述旋转滚轮(5)转动的电机(3)，所述电机(3)的轴端连接有小伞齿轮(4)，所述小伞齿轮(4)与所述旋转滚轮(5)之间还设置有大伞齿轮，所述小伞齿轮(4)与所述大伞齿轮啮合连接，且所述小伞齿轮(4)与所述大伞齿轮的轴线相垂直，所述大伞齿轮能够带动所述旋转滚轮(5)转动。5.根据权利要求1所述的金刚石锯片自动焊机，其特征在于，所述第一固定装置包括第一铜板(11)和能够驱动所述第一铜板(11)移动的第二驱动装置，所述第二驱动装置能够驱动所述第一铜板(11)靠近或远离所述基体(10)。6.根据权利要求5所述的金刚石锯片自动焊机，其特征在于，所述第二驱动装置包括能够驱动所述第一铜板(11)靠近或远离所述基体(10)的滑块(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成全，
申请(专利权)人：李成全，
类型：新型
国别省市：北京,11