一种高耐磨钨钢铣刀刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高耐磨钨钢铣刀刀具，包括铣刀盘、刀柄以及由钨钢材料制成的刀块，所述铣刀盘的后端面中心延伸有刀柄，铣刀盘的圆周外壁上均匀开设有刀块安装槽，所述刀块包括安装刀座和安装刀座上延伸的刀刃，所述安装刀座匹配固定在刀块安装槽内。本实用新型专利技术的刀块位置定位精准，在加工时能够有效避免出现颤动，确保加工铣面的精度，有利于降低后期维护更换成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨钨钢铣刀刀具
本技术涉及铣刀刀具
，具体为一种高耐磨钨钢铣刀刀具。
技术介绍
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。还有特别应用的一类刀具，用于地质勘探、打井、矿山钻探，称为矿山刀具。钨钢(硬质合金)具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。因此，很多刀具都采用钨钢材料制成。现有的钨钢铣刀在进行铣削加工时，由于刀具结构设计不够合理，往往会出现颤动，导致加工铣面的精度达到降低；另外，铣刀损坏后，需要重新更换整个铣刀，维护更换成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高耐磨钨钢铣刀刀具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高耐磨钨钢铣刀刀具，包括铣刀盘、刀柄以及由钨钢材料制成的刀块，所述铣刀盘的后端面中心延伸有刀柄，铣刀盘的圆周外壁上均匀开设有刀块安装槽，所述刀块包括安装刀座和安装刀座上延伸的刀刃，所述安装刀座匹配固定在刀块安装槽内。优选的，所述刀块安装槽的截面呈内窄外宽的梯形状，刀块安装槽的前端贯穿铣刀盘的前端面，刀块安装槽的后端封闭，刀块安装槽的内侧端面上开设有一组螺纹孔，所述安装刀座与刀块安装槽的形状匹配，安装刀座内开设有与螺纹孔对应的穿孔，穿孔内穿设有用于固定安装刀座的内六角螺栓，内六角螺栓的端部与螺纹孔配合旋装固定。优选的，所述安装刀座的外侧还开设有与穿孔端部对应的沉头槽，内六角螺栓的头部位于沉头槽内。优选的，所述刀刃倾斜向外伸出铣刀盘的圆周外壁，铣刀盘的圆周外壁对应刀刃开设有导屑槽。优选的，所述导屑槽呈弧形设置在铣刀盘的圆周外壁，导屑槽的两端分别贯穿铣刀盘的前、后端面。优选的，所述铣刀盘的前端面中心开设有刀盘孔，刀盘孔的深度小于铣刀盘的厚度，刀盘孔的端面中心开设有延伸贯穿刀柄的刀柄孔，铣刀盘的前端面围绕刀盘孔还分布开设有多个端面孔，刀柄的圆周外壁上还设置有用于定位安装的轴向筋条。与现有技术相比，本技术的有益效果是：铣刀盘的圆周外壁上均匀开设有刀块安装槽，刀块安装槽的截面呈内窄外宽的梯形状，刀块通过安装刀座匹配安装在刀块安装槽，刀块位置定位精准，内六角螺栓紧固的受力方向与加工铣削的受力方向错开，在加工时能够有效避免出现颤动，确保加工铣面的精度；当其中一个刀块的刀刃损坏后，只需对应更换，即可重新使用，有利于降低后期维护更换成本。附图说明图1为一种高耐磨钨钢铣刀刀具的结构示意图；图2为一种高耐磨钨钢铣刀刀具侧面的结构示意图。图中：1-铣刀盘，2-刀柄，3-轴向筋条，4-刀块，41-安装刀座，42-刀刃，43-穿孔，44-沉头槽，5-刀块安装槽，6-螺纹孔，7-内六角螺栓，8-刀盘孔，9-刀柄孔，10-端面孔，11-导屑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术提供一种技术方案：一种高耐磨钨钢铣刀刀具，包括铣刀盘1、刀柄2以及由钨钢材料制成的刀块4，所述铣刀盘1的后端面中心延伸有刀柄2，铣刀盘1的圆周外壁上均匀开设有刀块安装槽5，所述刀块4包括安装刀座41和安装刀座41上延伸的刀刃42，所述安装刀座41匹配固定在刀块安装槽5内。其中，所述刀块安装槽5的截面呈内窄外宽的梯形状，刀块安装槽5的前端贯穿铣刀盘1的前端面，刀块安装槽5的后端封闭，刀块安装槽5的内侧端面上开设有一组螺纹孔6，所述安装刀座41与刀块安装槽5的形状匹配，安装刀座41内开设有与螺纹孔6对应的穿孔43，穿孔43内穿设有用于固定安装刀座41的内六角螺栓7，内六角螺栓7的端部与螺纹孔6配合旋装固定。所述安装刀座41的外侧还开设有与穿孔43端部对应的沉头槽44，内六角螺栓7的头部位于沉头槽44内；所述刀刃42倾斜向外伸出铣刀盘1的圆周外壁，铣刀盘1的圆周外壁对应刀刃开设有导屑槽11，所述导屑槽11呈弧形设置在铣刀盘1的圆周外壁，导屑槽11的两端分别贯穿铣刀盘1的前、后端面；有利于铣削过程中产生的金属碎屑排出。其中，所述铣刀盘1的前端面中心开设有刀盘孔8，刀盘孔8的深度小于铣刀盘1的厚度，刀盘孔8的端面中心开设有延伸贯穿刀柄2的刀柄孔9，铣刀盘1的前端面围绕刀盘孔还分布开设有多个端面孔10；在保证铣刀盘1整体强度的前提下，减轻了整个铣刀刀具的重量；刀柄2的圆周外壁上还设置有用于定位安装的轴向筋条3。铣刀盘1的圆周外壁上均匀开设有刀块安装槽5，刀块安装槽5的截面呈内窄外宽的梯形状，刀块4通过安装刀座41匹配安装在刀块安装槽5内，刀块4的位置定位精准，内六角螺栓7紧固的受力方向与加工铣削的受力方向错开，在加工时能够有效避免出现颤动，确保加工铣面的精度；当其中一个刀块4的刀刃损坏后，只需对应更换，即可重新使用，有利于降低后期维护更换成本。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高耐磨钨钢铣刀刀具，包括铣刀盘(1)、刀柄(2)以及由钨钢材料制成的刀块(4)，其特征在于：所述铣刀盘(1)的后端面中心延伸有刀柄(2)，铣刀盘(1)的圆周外壁上均匀开设有刀块安装槽(5)，所述刀块(4)包括安装刀座(41)和安装刀座(41)上延伸的刀刃(42)，所述安装刀座(41)匹配固定在刀块安装槽(5)内。

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨钨钢铣刀刀具，包括铣刀盘(1)、刀柄(2)以及由钨钢材料制成的刀块(4)，其特征在于：所述铣刀盘(1)的后端面中心延伸有刀柄(2)，铣刀盘(1)的圆周外壁上均匀开设有刀块安装槽(5)，所述刀块(4)包括安装刀座(41)和安装刀座(41)上延伸的刀刃(42)，所述安装刀座(41)匹配固定在刀块安装槽(5)内。2.根据权利要求1所述的一种高耐磨钨钢铣刀刀具，其特征在于：所述刀块安装槽(5)的截面呈内窄外宽的梯形状，刀块安装槽(5)的前端贯穿铣刀盘(1)的前端面，刀块安装槽(5)的后端封闭，刀块安装槽(5)的内侧端面上开设有一组螺纹孔(6)，所述安装刀座(41)与刀块安装槽(5)的形状匹配，安装刀座(41)内开设有与螺纹孔(6)对应的穿孔(43)，穿孔(43)内穿设有用于固定安装刀座(41)的内六角螺栓(7)，内六角螺栓(7)的端部与螺纹孔(6)配合旋装固定。3.根据权利要求2所述的一种高耐磨钨...

【专利技术属性】
技术研发人员：张炳辉，张炳权，
申请(专利权)人：福建万恒精密刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35