一种便于换装的开孔器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于换装的开孔器，包括接柄和开孔器身，整个接柄从上往下依序分成中心钻部、上连接螺纹部、周向旋转限位部、圆柄体部、下连接螺纹部和尾部；开孔器身的中心孔与上连接螺纹部连接，开孔器身在中心孔周边设置有定位孔；周向旋转限位部和圆柄体部外连一套筒，套筒的内孔上部与周向旋转限位部配合连接而使整个套筒仅能沿轴向上下移动，套筒的内孔下部与圆柄体部活动配合连接；套筒顶端设有与所述定位孔位置对应的固定凸起；下连接螺纹部上连接设置一锁紧旋钮，锁紧旋钮的上旋将带动所述套筒沿轴向上移。本实用新型专利技术设计可完全消除器身工作中的自紧效应，使开孔器接柄与器身的拆卸不需要借助其他工具，具有结构简单实用，换装方便的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种便于换装的开孔器
本专利技术涉及一种开孔器，具体为一种便于换装的开孔器。
技术介绍
现有开孔器结构如图1所示，其主要由接柄1′与开孔器身2′组合构成，两者之间直接采用螺纹11′连接，该结构设置虽然能实现两者的有效连接，但其存在很大问题，即在工作后，由于开孔器身2′受开孔反作用力的影响会产生自紧效应，其结果将导致开孔器身2′与接柄1′完全锁死，无法徒手拆卸，只能使用扳手等专用工具进行拆卸，这使得在需要使用不同大小或类型的开孔器时给换装带来很大不便。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术设计了一种便于换装的开孔器，该结构可完全消除器身工作中的自紧效应，使开孔器接柄与器身的拆卸不需要借助其他工具，具有结构简单实用，换装方便的特点。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种便于换装的开孔器，包括接柄和开孔器身，其特征在于：整个接柄从上往下依序分成中心钻部、上连接螺纹部、周向旋转限位部、圆柄体部、下连接螺纹部和尾部；所述开孔器身的中心孔与上连接螺纹部连接，同时开孔器身在中心孔周边间隔布局设置有至少一个定位孔；所述周向旋转限位部和圆柄体部外配合套连一套筒，套筒的内孔上部与周向旋转限位部配合连接而使整个套筒仅能沿轴向上下移动而无法旋转，套筒的内孔下部与圆柄体部活动配合连接；所述套筒顶端设有与所述定位孔位置对应的固定凸起；所述下连接螺纹部上连接设置一锁紧旋钮，锁紧旋钮的上旋将带动所述套筒沿轴向上移而使固定凸起伸入对应的定位孔中实现开孔器身的旋转止位。进一步的，上述周向旋转限位部设置成直棱柱状或椭圆柱状。进一步的，上述周向旋转限位部的外径大于上连接螺纹部和圆柄体部而在其上下端形成上止位面和下止位面；其中上止位面用于开孔器身的下旋到位止位。进一步的，上述下止位面下方套连设置一保护罩，保护罩下方通过套设在套筒外并具有预压缩量的弹簧定位，弹簧的底部设置有弹簧座，弹簧座与所述套筒底部外端的外螺纹连接。本专利技术通过接柄上的周向旋转限位部和套筒的配合连接，使得套筒仅能进行轴向的上下移动，而套筒的上移将使其顶端的固定凸起与开孔器身上定位孔实现卡合连接，进而实现开孔器身的旋转限位，从而使开孔器身工作中即使受开孔阻力的影响也不会旋转，不会发生自紧效应，避免开孔器身与接柄的锁死现象发生，使用中无需扳手等专用工具，徒手即可实现开孔器身的拆卸，其为不同大小或类型的开孔器的换装带来很大便利。附图说明图1、现有开孔器的结构示意图；图2、本专利技术的结构示意图；图3、本专利技术接柄的结构示意图；图4、本专利技术套筒的结构示意图；图5、本专利技术图3中A-A部的截面图；图6、本专利技术换装时的结构示意图。具体实施方式如图2-5所示，一种便于换装的开孔器，包括接柄1和开孔器身2。整个接柄1从上往下依序分成中心钻部11、上连接螺纹部12、周向旋转限位部13、圆柄体部14、下连接螺纹部15和尾部16。所述开孔器身2的中心孔21与上连接螺纹部12连接，同时开孔器身2在中心孔21周边间隔布局设置有至少一个定位孔22，在本图示中设置的定位孔22为两个，在实际中可根据需要设定为一个或更多个。在此，为能实现周向旋转限位功能，本图示中周向旋转限位部13设置成直六棱柱状，在实际中可采用其他的直棱柱状或椭圆柱状，其结构原理相同，在此就不在叙述。整个周向旋转限位部13和圆柄体部14外配合套连一套筒3，套筒3的内孔上部31与周向旋转限位部13配合连接而使整个套筒3仅能沿轴向上下移动而无法旋转，套筒3的内孔下部32与圆柄体部14活动配合连接。所述套筒3顶端设有与所述定位孔22位置对应的固定凸起33。所述下连接螺纹部15上连接设置一锁紧旋钮4，锁紧旋钮4的上旋将带动所述套筒3沿轴向上移而使固定凸起33伸入对应的定位孔22中实现开孔器身2的周向旋转止位。在使用中，锁紧旋钮4的上旋过程以套筒3顶端与开孔器身2底部紧紧相抵为止，此时开孔器身2将与接柄1实现紧密结合。所述尾部16与工作钻机相连。以上结构通过接柄1上的周向旋转限位部13和套筒3的配合连接，使得套筒3仅能进行轴向的上下移动，而套筒3的上移将使其顶端的固定凸起33与开孔器身2上定位孔22实现卡合连接，进而实现开孔器身2的周向旋转限位，从而使开孔器身2工作中即使受开孔阻力的影响也不会旋转，不会发生自紧效应，避免开孔器身2与接柄1的锁死现象发生，使用中无需扳手等专用工具，徒手即可实现开孔器身2的拆卸，其为不同大小或类型的开孔器的换装带来很大便利。而锁紧旋钮4的上旋到位，将保证开孔器身2工作中不出现上下滑动，使接柄1与开孔器器身2紧密结合，保证开孔作业时的安全性。所述周向旋转限位部13的外径大于上连接螺纹部12和圆柄体部14而在其上下端形成上止位面131和下止位面132。其中上止位面131用于开孔器身2的下旋到位止位。而下止位面132下方套连设置一保护罩5，保护罩5下方通过套设在套筒3外并具有预压缩量的弹簧6定位，弹簧6的底部设置有弹簧座61，弹簧座61与所述套筒3底部外端的外螺纹34连接。以上保护罩5的设置，可在作业中起控制扬尘、开孔碎削等的作用，可保护作业人员的安全。以上保护罩5通过弹簧6和弹簧座61与套筒3形成组合体结构，在需要更换不同的开孔器器身2时，不需要移除保护罩5，只需拧下锁紧旋钮4，将整个接柄1整个向上推出，此时即可进行开孔器器身2的更换操作，其结构如图6所示。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施方式，并非对本专利技术作任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于换装的开孔器，包括接柄和开孔器身，其特征在于：整个接柄从上往下依序分成中心钻部、上连接螺纹部、周向旋转限位部、圆柄体部、下连接螺纹部和尾部；所述开孔器身的中心孔与上连接螺纹部连接，同时开孔器身在中心孔周边间隔布局设置有至少一个定位孔；所述周向旋转限位部和圆柄体部外配合套连一套筒，套筒的内孔上部与周向旋转限位部配合连接而使整个套筒仅能沿轴向上下移动而无法旋转，套筒的内孔下部与圆柄体部活动配合连接；所述套筒顶端设有与所述定位孔位置对应的固定凸起；所述下连接螺纹部上连接设置一锁紧旋钮，锁紧旋钮的上旋将带动所述套筒沿轴向上移而使固定凸起伸入对应的定位孔中实现开孔器身的旋转止位。

【技术特征摘要】
1.一种便于换装的开孔器，包括接柄和开孔器身，其特征在于：整个接柄从上往下依序分成中心钻部、上连接螺纹部、周向旋转限位部、圆柄体部、下连接螺纹部和尾部；所述开孔器身的中心孔与上连接螺纹部连接，同时开孔器身在中心孔周边间隔布局设置有至少一个定位孔；所述周向旋转限位部和圆柄体部外配合套连一套筒，套筒的内孔上部与周向旋转限位部配合连接而使整个套筒仅能沿轴向上下移动而无法旋转，套筒的内孔下部与圆柄体部活动配合连接；所述套筒顶端设有与所述定位孔位置对应的固定凸起；所述下连接螺纹部上连接设置一锁紧旋钮，锁紧旋钮的上旋将带动所述套筒沿轴向上移而使...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞安郭，
申请(专利权)人：俞安郭，
类型：新型
国别省市：浙江,33