一种取芯刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种取芯刀，其属于机械加工设备技术领域，包括主体部、切刀和夹持部，主体部为两端开口的筒状，主体部的外周面上开设有进水孔，主体部的端部沿周向均匀间隔开设有若干个安装槽，主体部的外周面上于每个安装槽的一侧均开设有排屑槽；切刀可拆卸地安装于安装槽内，至少一个切刀为内切刀，切刀的刀刃位于靠近排屑槽的一侧；夹持部设置于主体部上远离切刀的一端。在取芯刀工作时，通过夹紧夹持部将取芯刀固定，然后控制工件进行旋转，取芯刀不旋转只是做直线运动，工件的旋转运动与取芯刀的直线运动配合，使得取芯刀在工件上进行取料。

A Coring Knife

The utility model discloses a core-taking knife, which belongs to the technical field of mechanical processing equipment, including the main part, the cutting knife and the clamping part. The main part is a cylinder with opening at both ends. There are water intake holes on the peripheral surface of the main part, a number of installation grooves are arranged at the end of the main part along the circumferential uniform interval, and chip discharge grooves are arranged on the peripheral surface of the main part at one side of each installation groove. The cutter is detachably mounted in the installation groove. At least one cutter is an internal cutter. The blade of the cutter is located on the side near the chip discharge groove, and the clamping part is located on the main part far from the end of the cutter. When the core cutter is working, the core cutter is fixed by clamping the clamping part, and then the workpiece is rotated. The core cutter does not rotate only in a straight line motion. The rotation motion of the workpiece is coordinated with the linear motion of the core cutter, which makes the core cutter take material on the workpiece.

【技术实现步骤摘要】
一种取芯刀
本技术涉及机械加工设备
，尤其涉及一种取芯刀。
技术介绍
现有技术中通常通过车刀加工棒材，在对棒材的表面进行加工时，不仅费时费力，而且车刀加工后的棒材碎屑不易回收利用，造成材料的浪费。尤其是在对贵金属材料进行加工时，成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种取芯刀，以解决现有技术中存在的加工成本高、材料浪费严重的技术问题。如上构思，本技术所采用的技术方案是：一种取芯刀，包括：主体部，其为两端开口的筒状，所述主体部的外周面上开设有进水孔，所述主体部的端部沿周向均匀间隔开设有若干个安装槽，所述主体部的外周面上于每个所述安装槽的一侧均开设有排屑槽；切刀，可拆卸地安装于所述安装槽内，至少一个所述切刀为内切刀，所述切刀的刀刃位于靠近所述排屑槽的一侧；夹持部，设置于所述主体部上远离所述切刀的一端。其中，所述主体部的外周面上靠近端部设置有凸出部，所述排屑槽开设于所述凸出部上。其中，所述排屑槽的一端为入口端，所述排屑槽的另一端为出口端，所述入口端与所述安装槽连通。其中，所述入口端设置有导向斜面。其中，四个所述切刀沿所述主体部的周向均匀间隔设置，其中两个所述切刀为内切刀，另两个所述切刀为外切刀，两个所述内切刀间隔设置。其中，所述切刀的切削平面与垂直于所述主体部的轴线的平面之间的夹角为10°～15°。其中，所述夹持部与所述主体部一体成型。其中，所述夹持部远离所述主体部的一端设置有安装座。本技术的有益效果：本技术提出的取芯刀，在取芯刀工作时，通过夹紧夹持部将取芯刀固定，然后控制工件进行旋转，取芯刀不旋转只是做直线运动，工件的旋转运动与取芯刀的直线运动配合，使得取芯刀在工件上进行取料；在对棒材进行加工时，棒材进行旋转，取芯刀做直线运动进行取料，节省了时间，加工后的材料易回收；通过进水孔向主体部的内腔注水，进行散热；排屑槽用于将切刀切削过程中产生的碎屑排出，防止切削卡顿；切刀中至少有一个内切刀，防止切削时卡顿，提高切削效率。附图说明图1是本技术提供的取芯刀的结构示意图；图2是本技术提供的取芯刀的部分结构示意图；图3是本技术提供的取芯刀的剖视示意图；图4是本技术提供的取芯刀的主体部和夹持部的结构示意图；图5是本技术提供的取芯刀的主体部的部分结构示意图；图6是本技术提供的取芯刀的切刀的结构示意图。图中：1、主体部；2、切刀；3、夹持部；4、安装座；11、进水孔；12、安装槽；13、排屑槽；14、导向斜面；15、凸出部；21、刀刃。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。参见图1至图6，本技术实施例提供一种取芯刀，包括主体部1、切刀2和夹持部3，切刀2和夹持部3分别设置于主体部1的两端。夹持部3用于安装固定，切刀2用于切削工件。在取芯刀工作时，通过夹紧夹持部3将取芯刀固定，然后控制工件进行旋转，取芯刀不旋转只是做直线运动，工件的旋转运动与取芯刀的直线运动配合，使得取芯刀在工件上进行取料。主体部1为两端开口的筒状，主体部1的内腔用于放置取得的料，主体部1的内腔的直径即为取得的料的外径，主体部1的内腔的轴向长度根据实际需要进行设置。主体部1的外周面上开设有进水孔11，进水孔11与主体部1的内腔连通。在取芯刀工作时，通过进水孔11向主体部1的内腔注水，进行散热。进水孔11的数量可以为一个，也可以为多个，在此不作限制。为了利于水在主体部1的内腔中流通，进水孔11设置于靠近夹持部3的位置。主体部1的端部沿周向均匀间隔开设有若干个安装槽12，切刀2可拆卸地安装于安装槽12内，至少一个切刀2为内切刀。每个安装槽12内安装一个切刀2，根据实际需要设置安装槽12的数量和切刀2的数量。为了防止切削时卡顿，若干个切刀2中，既有内切刀，也有外切刀。在本实施例中，切刀2有四个，四个切刀2沿主体部1的周向均匀间隔设置，其中两个切刀2为内切刀，另两个切刀2为外切刀，两个内切刀间隔设置，相邻内切刀之间设置外切刀，保证在切削过程中，工件受力平衡，切削均匀。主体部1的外周面上于每个安装槽12的一侧均开设有排屑槽13，对应一个安装槽12设置一个排屑槽13，排屑槽13用于将切刀2切削过程中产生的碎屑排出，防止切削卡顿。排屑槽13的一端为入口端，排屑槽13的另一端为出口端，入口端与安装槽12连通，便于切刀2切削处产生的碎屑及时进入排屑槽13。切刀2的刀刃21位于靠近排屑槽13的一侧，利于碎屑进入排屑槽13。入口端设置有导向斜面14，降低排屑阻力，进一步利于碎屑进入排屑槽13；且导向斜面14的设置，增大了刀刃21切削处的空间，防止切削卡顿，提高切削效率。在本实施例中，主体部1的外周面上靠近端部设置有凸出部15，排屑槽13开设于凸出部15上。凸出部15的设置，利于排屑顺畅，排屑槽13的槽深不大于凸出部15的厚度，防止主体部1对排屑阻挡。切刀2的切削平面与垂直于主体部1的轴线的平面之间的夹角为10°～15°，减小切削应力。夹持部3与主体部1一体成型，保证取芯刀的结构强度，便于加工生产。在取芯刀工作时，为了便于取芯刀直线运动，沿主体部1向夹持部3的方向，取芯刀的外径逐渐减小，当然主体部1的内腔的内径是不变的。夹持部3设置于主体部1上远离切刀2的一端，夹持部3远离主体部1的一端设置有安装座4，便于安装固定。以上实施方式只是阐述了本技术的基本原理和特性，本技术不受上述实施方式限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种取芯刀，其特征在于，包括：主体部(1)，其为两端开口的筒状，所述主体部(1)的外周面上开设有进水孔(11)，所述主体部(1)的端部沿周向均匀间隔开设有若干个安装槽(12)，所述主体部(1)的外周面上于每个所述安装槽(12)的一侧均开设有排屑槽(13)；切刀(2)，可拆卸地安装于所述安装槽(12)内，至少一个所述切刀(2)为内切刀，所述切刀(2)的刀刃(21)位于靠近所述排屑槽(13)的一侧；夹持部(3)，设置于所述主体部(1)上远离所述切刀(2)的一端。

【技术特征摘要】
1.一种取芯刀，其特征在于，包括：主体部(1)，其为两端开口的筒状，所述主体部(1)的外周面上开设有进水孔(11)，所述主体部(1)的端部沿周向均匀间隔开设有若干个安装槽(12)，所述主体部(1)的外周面上于每个所述安装槽(12)的一侧均开设有排屑槽(13)；切刀(2)，可拆卸地安装于所述安装槽(12)内，至少一个所述切刀(2)为内切刀，所述切刀(2)的刀刃(21)位于靠近所述排屑槽(13)的一侧；夹持部(3)，设置于所述主体部(1)上远离所述切刀(2)的一端。2.根据权利要求1所述的取芯刀，其特征在于，所述主体部(1)的外周面上靠近端部设置有凸出部(15)，所述排屑槽(13)开设于所述凸出部(15)上。3.根据权利要求1所述的取芯刀，其特征在于，所述排屑槽(13)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋鹏，
申请(专利权)人：吉艾天津石油工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12