一种金属加工用钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属加工用钻孔设备，包括工作台，工作台上端面固定设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆上端面固定设置有操作台，操作台上端面固定设置有夹紧装置，工作台左右端面固定设置有支撑基座，支撑基座上端面固定有支撑柱，支撑柱上端面固定设置有顶盖，顶盖上端面设置有电机机箱，电机机箱下端面固定设置有滚轮，电机机箱内部固定设置有电机，电机输出端连接有转轴，且转轴贯穿电机机箱和顶盖，转轴底部通过联轴器与钻头连接，联轴器下端面设置有激光发射器环绕钻头一圈，工作台下端面设置有支撑脚。本实用新型专利技术能够对工件不同位置进行钻孔，并能使钻头准确对准工件上所需加工孔的位置，操作灵活，钻孔精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工用钻孔设备
本技术涉及金属加工领域，具体为一种金属加工用钻孔设备。
技术介绍
金属材料的机械加工的方法包括车、磨、刨、铣、钻等，随着科技的发展，金属材料的性能越来越好，金属制品在人类生活的各个领域都有着广泛的应用，其中，金属材料在制备过程中常常需要对金属材料进行钻孔加工，用于不同使用环境，满足各式各样的要求。申请号为20162066993.X，专利名称为一种金属制品加工用钻孔装置，包括操作箱，操作箱内部设置有操作台，操作台底部的两侧分别与电动推动杆的自由端固定连接，电动推动杆的固定端与操作箱内壁的底部固定连接，操作台顶部中心处固定安装有工件，工件的两侧均设置有第一加紧装置，操作箱的顶部固定安装有电机，电机上设置有转轴，转轴远离电机的一侧贯穿操作箱且延伸至操作箱的内部。该装置可以避免工件在钻孔过程中发生移动，造成钻孔时产生误差。但是该装置无法在钻孔过程中调整需要加工的孔的所处位置，无法在工件上按需求加工多个孔，而且在进行初始加工时，钻头与工件存在一段距离，无法准确使钻头作用在工件所需加工孔的位置，需要反复矫正，不仅浪费时间，还会影响加工准确性。
技术实现思路
为克服现有技术方案的不足，本技术提供一种金属加工用钻孔设备，能够对工件进行多孔加工，并能使钻头准确对准工件上所需加工孔的位置。为实现上述目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种金属加工用钻孔设备，包括工作台，所述工作台上端面固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上端面固定设置有操作台，所述操作台上端面固定设置有夹紧装置，所述工作台左右端面固定设置有支撑基座，所述支撑基座上端面固定有支撑柱，所述支撑柱上端面固定设置有顶盖，所述顶盖上端面设置有电机机箱，所述电机机箱下端面固定设置有滚轮，所述电机机箱内部固定设置有电机，所述电机输出端连接有转轴，且转轴贯穿电机机箱和顶盖，所述转轴底部通过联轴器与钻头连接，所述工作台下端面设置有支撑脚。优选的，所述夹紧装置包括夹紧基座、夹紧杆、夹紧旋钮和夹紧块，所述夹紧杆靠近钻头一端固定有夹紧块，所述夹紧杆远离钻头一端固定有夹紧旋钮，且夹紧杆贯穿夹紧基座，通过调整夹紧旋钮可以固定工件，并且改变左右两侧夹紧旋钮的移动距离，可以改变工件位置。优选的，所述联轴器下端面设置有激光发射器，且激光发射器环绕联轴器一圈，通过激光发射器发射出激光到工件表面形成光圈，确定钻头工作位置，便于定位。优选的，所述顶盖上表面开设有滚动槽和移动槽，滚动槽提供滚轮滚动通道，移动槽提供转轴移动通道，改变钻头位置，可以按需求位置钻孔。优选的，所述电机机箱外侧涂有防腐涂料，保护电机不受腐蚀，延长电机使用寿命。优选的，所述支撑脚设置有橡胶减震垫，减小钻孔过程中的设备震动，提高钻孔精度。本技术的有益效果是：1、通过夹紧装置设置有夹紧基座、夹紧杆、夹紧旋钮和夹紧块，调整夹紧旋钮可以固定工件，并且改变左右两侧夹紧旋钮的移动距离，可以改变工件横向位置，通过移动电机机箱，改变钻头位置，可以改变钻孔的纵向位置，从而达到在工件任意位置进行钻孔，操作灵活；2、通过在联轴器下端面设置有激光发射器，且激光发射器环绕联轴器一圈，激光发射器发射出激光到工件表面形成光圈，确定钻头工作位置，便于定位，提高钻孔准确度。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的工作台俯视图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术的激光发射器分布图。图中：1、工作台；2、电动伸缩杆；3、操作台；4、夹紧装置；401、夹紧基座；402、夹紧杆；403、夹紧旋钮；404、夹紧块；5、支撑基座；6、支撑柱；7、顶盖；8、电机机箱；9、滚轮；10、电机；11、转轴；12、联轴器；13、钻头；14、支撑脚；15、激光发射器；16、滚动槽；17、移动槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例为一种金属加工用钻孔设备，包括工作台1，所述工作台1上端面固定设置有电动伸缩杆2，所述电动伸缩杆2上端面固定设置有操作台3，所述操作台3上端面固定设置有夹紧装置4，夹紧装置4包括夹紧基座401、夹紧杆402、夹紧旋钮403和夹紧块404，所述夹紧杆402靠近钻头13一端固定有夹紧块404，所述夹紧杆402远离钻头12一端固定有夹紧旋钮403，且夹紧杆402贯穿夹紧基座401，通过调整夹紧旋钮403可以固定工件，并且改变左右两侧夹紧旋钮403的移动距离，可以改变工件位置，所述工作台1左右端面固定设置有支撑基座5，所述支撑基座5上端面固定有支撑柱6，所述支撑柱6上端面固定设置有顶盖7，所述顶盖7上端面设置有电机机箱8，所述电机机箱8下端面固定设置有滚轮9，所述电机机箱8内部固定设置有电机10，所述电机10输出端连接有转轴11，且转轴11贯穿电机机箱8和顶盖7，所述转轴11底部通过联轴器12与钻头13连接，联轴器12下端面设置有激光发射器15，且激光发射器15环绕联轴器12一圈，通过激光发射器15发射出激光到工件表面形成光圈，确定钻头13工作位置，便于定位，所述工作台1下端面设置有支撑脚14，支撑脚14设置有橡胶减震垫，减小钻孔过程中的设备震动，提高钻孔精度。本实施例的一个具体应用为：本技术结构设计合理，在使用设备钻孔时，把工件放在操作台3上，标记工件所需孔的位置，通过移动电机机箱8，改变钻头13在纵向的位置，再通过调整夹紧旋钮403，改变左右两侧夹紧杆402长度，从而固定工件在操作台3，直到激光发射器15发射出激光所形成光圈处于工件上标记的孔的位置，启动电机10，钻头13开始旋转工作，然后启动电动伸缩杆2，使电动伸缩杆2向上移动，让工件接触钻头13，并开始钻孔，即可完成对工件的钻孔作业。本实施例中，电机10的型号使用的为ZWG-4B，其它符合本实施例使用要求的电机均可，且电动伸缩杆2和电机10均设置有与其相配套的控制开关，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属加工用钻孔设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上端面固定设置有电动伸缩杆（2），所述电动伸缩杆（2）上端面固定设置有操作台（3），所述操作台（3）上端面固定设置有夹紧装置（4），所述工作台（1）左右端面固定设置有支撑基座（5），所述支撑基座（5）上端面固定有支撑柱（6），所述支撑柱（6）上端面固定设置有顶盖（7），所述顶盖（7）上端面设置有电机机箱（8），所述电机机箱（8）下端面固定设置有滚轮（9），所述电机机箱（8）内部固定设置有电机（10），所述电机（10）输出端连接有转轴（11），且转轴（11）贯穿电机机箱（8）和顶盖（7），所述转轴（11）底部通过联轴器（12）与钻头（13）连接，所述工作台（1）下端面设置有支撑脚（14）。

【技术特征摘要】
1.一种金属加工用钻孔设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上端面固定设置有电动伸缩杆（2），所述电动伸缩杆（2）上端面固定设置有操作台（3），所述操作台（3）上端面固定设置有夹紧装置（4），所述工作台（1）左右端面固定设置有支撑基座（5），所述支撑基座（5）上端面固定有支撑柱（6），所述支撑柱（6）上端面固定设置有顶盖（7），所述顶盖（7）上端面设置有电机机箱（8），所述电机机箱（8）下端面固定设置有滚轮（9），所述电机机箱（8）内部固定设置有电机（10），所述电机（10）输出端连接有转轴（11），且转轴（11）贯穿电机机箱（8）和顶盖（7），所述转轴（11）底部通过联轴器（12）与钻头（13）连接，所述工作台（1）下端面设置有支撑脚（14）。2.根据权利要求1所述的一种金属加工用钻孔设备，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：天津朗筑幕墙工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12