一种弯曲机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种弯曲机，属于弯曲设备技术领域，包括工作台、挡块、顶压组件和测量标尺，挡块的数量为两个，设置在工作台上；顶压组件设置在两个挡块之间；测量标尺设置在两个挡块之间，且位于顶压组件的顶出端的一侧。本实用新型专利技术提供的一种弯曲机，工作台的上端面设置有两个挡块，钢筋抵接在两个挡块的一侧，顶压组件位于钢筋远离两个挡块的一端，且位于两个挡块之间，在顶压组件的顶压作用力和挡块的阻挡下，钢筋向挡块一侧弯曲，同时，两个挡块之间还设置有测量标尺，测量标尺沿顶压组件的顶出方向设置，在钢筋弯曲的过程中，通过测量标尺确定钢筋的弯曲度，有效的避免了钢筋弯曲时曲率大小不一的问题，确保了钢筋弯曲的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种弯曲机
本技术属于弯曲设备
，更具体地说，是涉及一种弯曲机。
技术介绍
钢筋在建筑行业应用广泛，配合混凝土使用，增强结构强度，在实际应用中，钢筋经常需要进行弯曲处理，现在的作法都是采用人工弯曲钢筋，但人工弯曲钢筋费时费力，且钢筋的弯曲质量得不到保障。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种弯曲机，旨在解决人工弯曲钢筋费时费力，弯曲质量得不到保障的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是，提供一种弯曲机，包括：工作台；挡块，数量为两个，设置在所述工作台上；顶压组件，设置在两个所述挡块之间，用于顶压两个所述挡块之间的钢筋使其向一侧弯曲；和测量标尺，设置在所述两个所述挡块之间，且位于所述顶压组件的顶出端的一侧，用于测量所述顶压组件弯曲钢筋的弯曲程度。进一步地，所述顶压组件包括：卡块，设置在两个所述挡块之间，用于卡设钢筋；推杆，设置在所述卡块的一侧，且外侧面设置有螺纹，用于推动所述卡块移动；和驱动杆，外侧面设置有螺纹，与所述推杆通过蜗杆传动方式连接，用于驱动所述推杆移动。进一步地，所述工作台上设有沿所述推杆移动方向开设的滑槽，所述卡块的下部设置有与所述滑槽配装的滑轨，所述卡块通过所述滑轨和所述滑槽滑动设置在所述工作台上。进一步地，所述卡块的上端面设置有卡槽。进一步地，所述驱动杆的上端设置有手轮。进一步地，所述挡块的横截面自中部向两侧逐渐增大。进一步地，所述顶压组件的顶出端固定设置有指向所述测量标尺的指针。进一步地，还包括：辅助块，可拆卸连接于所述工作台上，设置在两个所述挡块的两侧。本技术提供的一种弯曲机的有益效果在于：与现有技术相比，本技术一种弯曲机，工作台的上端面设置有两个挡块，钢筋抵接在两个挡块的一侧，顶压组件位于钢筋远离两个挡块的一端，且位于两个挡块之间，顶压组件顶压钢筋，在顶压组件的顶压作用力和挡块的阻挡下，钢筋向挡块一侧弯曲，完成钢筋的弯曲，同时，两个挡块之间还设置有测量标尺，测量标尺沿顶压组件的顶出方向设置，在钢筋弯曲的过程中，通过测量标尺确定钢筋的弯曲度，有效的避免了钢筋弯曲时曲率大小不一的问题，确保了钢筋弯曲的质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种弯曲机的结构示意图一；图2为本技术实施例提供的一种弯曲机的结构示意图二；图3为图1的A处放大图；图4为挡块的结构示意图。图中：1、工作台；2、挡块；3、顶压组件；4、测量标尺；5、卡块；6、推杆；7、驱动杆；8、滑槽；9、手轮；10、指针；11、辅助块。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。现对本技术提供的一种弯曲机进行说明,请参阅图1及图2，所述一种弯曲机，包括工作台1、挡块2、顶压组件3和测量标尺4；挡块2的数量为两个，设置在所述工作台1上；顶压组件3设置在两个所述挡块2之间，用于顶压两个所述挡块2之间的钢筋使其向一侧弯曲；测量标尺4设置在所述两个所述挡块2之间，且位于所述顶压组件3的顶出端的一侧，用于测量所述顶压组件3弯曲钢筋的弯曲程度。本技术提供的一种弯曲机，与现有技术相比，本技术一种弯曲机，工作台1的上端面设置有两个挡块2，钢筋抵接在两个挡块2的一侧，顶压组件3位于钢筋远离两个挡块2的一端，且位于两个挡块2之间，顶压组件3顶压钢筋，在顶压组件3的顶压作用力和挡块2的阻挡下，钢筋向挡块2一侧弯曲，完成钢筋的弯曲，同时，两个挡块2之间还设置有测量标尺4，测量标尺4沿顶压组件3的顶出方向设置，在钢筋弯曲的过程中，通过测量标尺4确定钢筋的弯曲度，有效的避免了钢筋弯曲时曲率大小不一的问题，确保了钢筋弯曲的质量。作为本技术的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，顶压组件3包括卡块5、推杆6和驱动杆7；卡块5设置在两个所述挡块2之间，用于卡设钢筋；推杆6设置在所述卡块5的一侧，且外侧面设置有螺纹，用于推动所述卡块5移动；驱动杆7的外侧面设置有螺纹，与所述推杆6通过蜗杆传动方式连接，用于驱动所述推杆6移动。本实施例中，工作台1上焊接固定有两个固定板，每个固定板上均设置有螺纹孔，螺纹孔与推杆6上的外螺纹相匹配，推杆6螺纹连接于两个固定板；工作台1上还设置有门形的支架，驱动杆7垂直贯穿支架，且下端与工作台1转动连接，驱动杆7的外螺纹与推杆6的外螺纹配装形成蜗杆结构，转动驱动杆7可驱动推杆6沿两个固定板转动，推杆6与卡块5转动连接，推杆6在转动的同时推出卡块5或收回卡块5。作为本技术的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，所述工作台1上设有沿所述推杆6移动方向开设的滑槽8，所述卡块5的下部设置有与所述滑槽8配装的滑轨，所述卡块5通过所述滑轨和所述滑槽8滑动设置在所述工作台1上。本实施例中，滑槽8开设在工作台1的上端面，沿推杆6的伸缩方向，卡块5通过下部的滑轨配装在滑槽8内，当推杆6推动卡块5移动时，配装的滑轨和滑槽8能够保证卡块5的稳定性作为本技术的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，所述卡块5的上端面设置卡槽。本实施例中，钢筋通过卡槽卡设在卡块5内，卡槽为U形槽，在弯曲钢筋时，防止钢筋从卡块5上脱落。作为本技术的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，所述驱动杆7的上端设置有手轮9。本实施例中，使用手轮9带动驱动杆7转动，方便操作，且便于控制钢筋弯曲的速度。作为本技术的一种具体实施方式，请参阅图4，所述挡块2的横截面自中部向两侧逐渐增大。本实施例中，钢筋卡设在挡块2的小径部位，防止钢筋在弯曲时意外脱落。作为本技术的一种具体实施方式，请参阅图3，所述顶压组件3的顶出端固定设置有指向所述测量标尺4的指针10。本实施例中，指针10的一端通过螺钉固定在顶压组件3的卡块5上，指针10的另一端为尖端，指向测量标尺4，顶压组件3在进行钢筋弯曲时，指针10同步移动，便于作业人员观测钢筋弯曲的程度。作为本技术的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，还包括辅助块11，可拆卸连接于所述工作台1上，设置在两个所述挡块2的两侧；本实施例中，可拆卸连接为螺栓连接，当需要整体弯曲钢筋时，不需要使用辅助块11，从而使得整个钢筋被弯折；当需要局部弯曲钢筋时，需要安装辅助块11，受到挡块2和辅助块11的作用，只有位于两个卡块5之间的钢筋弯曲，其他部位仍然保持形状不变。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯曲机，其特征在于，包括：工作台；挡块，数量为两个，设置在所述工作台上；顶压组件，设置在两个所述挡块之间，用于顶压两个所述挡块之间的钢筋使其向一侧弯曲；和测量标尺，设置在所述两个所述挡块之间，且位于所述顶压组件的顶出端的一侧，用于测量所述顶压组件弯曲钢筋的弯曲程度。

【技术特征摘要】
1.一种弯曲机，其特征在于，包括：工作台；挡块，数量为两个，设置在所述工作台上；顶压组件，设置在两个所述挡块之间，用于顶压两个所述挡块之间的钢筋使其向一侧弯曲；和测量标尺，设置在所述两个所述挡块之间，且位于所述顶压组件的顶出端的一侧，用于测量所述顶压组件弯曲钢筋的弯曲程度。2.如权利要求1所述的一种弯曲机，其特征在于，所述顶压组件包括：卡块，设置在两个所述挡块之间，用于卡设钢筋；推杆，设置在所述卡块的一侧，且外侧面设置有螺纹，用于推动所述卡块移动；和驱动杆，外侧面设置有螺纹，与所述推杆通过蜗杆传动方式连接，用于驱动所述推杆移动。3.如权利要求2所述的一种弯曲机，其特征在于，所述工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁全，
申请(专利权)人：张家口市兴泰盛机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北,13