物料拣选配送方法、装置及系统制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种物料拣选配送方法、装置及系统；其中，该方法包括：接收备料需求；根据备料需求及预先建立的物料库存清单，确定待拣选托盘、待拣选料箱及料车的数量；将所需料车的数量发送至拣选控制器，以使拣选控制器控制对应数量的料车行驶至分拣工位；根据待拣选托盘，控制托盘自动运输装置将待拣选托盘输送至分拣工位；当接收到托盘自动运输装置发送的完成指令时，将当前的待拣选托盘中待拣选料箱的信息发送至拣选控制器，以使拣选控制器控制料车显示待拣选料箱的信息；接收拣选控制器发送的已拣选料箱的信息，更新物料库存清单；当接收到物料校验信息，检验物料库存清单。本发明专利技术提高了物料拣选及配送的效率，降低出错的几率。

【技术实现步骤摘要】
物料拣选配送方法、装置及系统
本专利技术涉及智能仓库
，尤其是涉及一种物料拣选配送方法、装置及系统。
技术介绍
在汽车的生产过程中，会用到多种物料；物料一般存储于仓库中。当产生生产需求时，拣选人员根据生产需求对物料进行拣选。当前汽车制造业的仓储物流采用扫描识别录入技术实现物料的下架及物料的拣选，然而通常情况下拣选量较大，拣选人员在拣选的过程中容易出现错误，导致物料拣选的效率较低。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种物料拣选配送方法、装置及系统，以提高物料拣选及物料库存更新的效率。第一方面，本专利技术实施例提供了一种物料拣选配送方法，该方法应用于物流控制器；物流控制器分别与拣选控制器及托盘自动运输装置通信连接；拣选控制器分别与仓库中的料车及配送工位通信连接；该方法包括：接收备料需求；备料需求包括拣选物料的种类及对应的拣选量；根据备料需求及预先建立的物料库存清单，确定待拣选托盘、待拣选料箱及料车的数量；待拣选托盘内设置至少一个待拣选料箱；待拣选料箱上附有条形码；条形码根据待拣选料箱内部存储的物料种类及存储量生成；将所需料车的数量发送至拣选控制器，以使拣选控制器控制对应数量的料车行驶至分拣工位；根据待拣选托盘，控制托盘自动运输装置将待拣选托盘输送至分拣工位；当接收到托盘自动运输装置发送的完成指令时，将当前的待拣选托盘中待拣选料箱的信息发送至拣选控制器，以使拣选控制器控制料车显示待拣选料箱的信息，以使拣选人根据待拣选料箱的信息进行物料拣选；接收拣选控制器发送的已拣选料箱的信息，更新物料库存清单；已拣选料箱的信息由料车上的扫码装置扫描已拣选料箱的条形码获得；当料车由拣选控制器控制行驶至配送工位后，接收拣选控制器发送的物料校验信息，检验物料库存清单；物料校验信息由配送工位扫描料车上料箱的条形码得到，并发送至拣选控制器。结合第一方面，本专利技术实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，上述根据备料需求及预先建立的物料库存清单，确定待拣选托盘、待拣选料箱及所需料车的数量的步骤，包括：根据拣选物料的种类及对应的拣选量，从预先建立的物料库存清单中查找放置拣选物料的托盘及料箱，确定待拣选托盘及待拣选料箱；根据待拣选料箱的个数，计算所需料车的数量。结合第一方面，本专利技术实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，上述方法还包括：接收拣选控制器发送的当前托盘拣选结束命令；根据待拣选托盘，控制托盘自动运输装置将当前的待拣选托盘输送至原始位置，将下一待拣选托盘输送至分拣工位。第二方面，本专利技术实施例提供了一种物料拣选配送方法，该方法应用于拣选控制器；拣选控制器分别与物流控制器、仓库中的料车及配送工位通信连接；物流控制器与托盘自动运输装置通信连接；该方法包括：接收物流控制器发送的所需料车的数量；所需料车的数量由物流控制器根据备料需求及预先建立的物料库存清单确定；备料需求包括拣选物料的种类及对应的拣选量；根据所需料车的数量，控制对应数量的料车行驶至分拣工位；接收物流控制器发送的当前的待拣选托盘中待拣选料箱的信息；待拣选托盘及待拣选料箱由物流控制器根据备料需求及预先建立的物料库存清单确定；待拣选托盘内设置至少一个待拣选料箱；待拣选料箱上附有条形码；条形码根据待拣选料箱内部存储的物料种类及存储量生成；当前的待拣选托盘由物流控制器控制托盘自动运输装置输送至分拣工位；控制料车显示当前的待拣选托盘中待拣选料箱的信息，以使拣选人根据待拣选料箱的信息进行物料拣选；接收料车发送的已拣选料箱的信息；已拣选料箱的信息由料车上的扫码装置扫描已拣选料箱的条形码获得；将已拣选料箱的信息发送至物流控制器，以使物流控制器更新物料库存清单；当接收到料车发送的拣选完成指令后，控制料车行驶至配送工位，以使配送工位扫描料车上料箱的条形码，获得物料校验信息；接收物料校验信息，将物料校验信息发送至物流控制器，以使物流控制器接收物料校验信息，检验物料库存清单。结合第二方面，本专利技术实施例提供了第二方面的第一种可能的实施方式，其中，上述方法还包括：接收用户发送的当前托盘拣选结束命令；将当前托盘拣选结束命令发送至物流控制器，以使物流控制器控制托盘自动运输装置将当前的待拣选托盘输送至原始位置，将下一待拣选托盘输送至分拣工位。第三方面，本专利技术实施例提供了一种物料拣选配送装置，该装置设置于物流控制器；物流控制器分别与拣选控制器及托盘自动运输装置通信连接；拣选控制器分别与仓库中的料车及配送工位连接；该装置包括：需求接收模块，用于接收备料需求；备料需求包括拣选物料的种类及对应的拣选量；待拣选托盘确定模块，用于根据备料需求及预先建立的物料库存清单，确定待拣选托盘、待拣选料箱及所需料车的数量；待拣选托盘内设置至少一个待拣选料箱；待拣选料箱上附有条形码；条形码根据待拣选料箱内部存储的物料种类及存储量生成；料车数量发送模块，用于将所需料车的数量发送至拣选控制器，以使拣选控制器控制对应数量的料车行驶至分拣工位；托盘输送控制模块，用于根据待拣选托盘，控制托盘自动运输装置将待拣选托盘输送至分拣工位；料箱信息发送模块，用于当接收到托盘自动运输装置发送的完成指令时，将当前的待拣选托盘中待拣选料箱的信息发送至拣选控制器，以使拣选控制器控制料车显示当前的待拣选托盘中待拣选料箱的信息，以使拣选人根据待拣选料箱的信息进行物料拣选；库存清单更新模块，用于接收拣选控制器发送的已拣选料箱的信息，更新物料库存清单；已拣选料箱的信息由料车上的扫码装置扫描已拣选料箱的条形码获得；清单检验模块，用于当料车由拣选控制器控制行驶至配送工位后，接收拣选控制器发送的物料校验信息，检验物料库存清单；物料校验信息由配送工位扫描料车上的料箱的条形码得到，并发送至拣选控制器。结合第三方面，本专利技术实施例提供了第三方面的第一种可能的实施方式，其中，上述待拣选托盘确定模块还用于：根据拣选物料的种类及对应的拣选量，从预先建立的物料库存清单中查找放置拣选物料的托盘及料箱，确定待拣选托盘及待拣选料箱；根据待拣选料箱的个数，计算所需料车的数量。第四方面，本专利技术实施例提供了一种物料拣选配送装置，该装置设置于拣选控制器；拣选控制器分别与物流控制器、仓库中的料车及配送工位通信连接；物流控制器与托盘自动运输装置通信连接；该装置包括：料车数量接收模块，用于接收物流控制器发送的所需料车的数量；所需料车数量由物流控制器根据备料需求及预先建立的物料库存清单确定；备料需求包括拣选物料的种类及对应的拣选量；料车控制模块，用于根据所需料车的数量，控制对应数量的料车行驶至分拣工位；料箱信息接收模块，用于接收物流控制器发送的当前的待拣选托盘中待拣选料箱的信息；待拣选托盘及待拣选料箱由物流控制器根据备料需求及预先建立的物料库存清单确定；待拣选托盘内设置至少一个待拣选料箱；待拣选料箱上附有条形码；条形码根据待拣选料箱内部存储的物料种类及存储量生成；当前的待拣选托盘由物流控制器控制托盘自动运输装置输送至分拣工位；料箱信息显示模块，控制料车显示待拣选料箱的信息，以使拣选人根据待拣选料箱的信息进行物料拣选；已拣选料箱信息接收模块，用于接收料车发送的已拣选料箱的信息；已拣选料箱的信息由料车上的扫码装置扫描已拣选料箱的条形码获得；已拣选料箱信息发送模块，用于将已拣选料箱的信本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种物料拣选配送方法，其特征在于，所述方法应用于物流控制器；所述物流控制器分别与拣选控制器及托盘自动运输装置通信连接；所述拣选控制器分别与仓库中的料车及配送工位通信连接；所述方法包括：接收备料需求；所述备料需求包括拣选物料的种类及对应的拣选量；根据所述备料需求及预先建立的物料库存清单，确定待拣选托盘、待拣选料箱及所需料车的数量；所述待拣选托盘内设置至少一个所述待拣选料箱；所述待拣选料箱上附有条形码；所述条形码根据所述待拣选料箱内部存储的物料种类及存储量生成；将所述所需料车的数量发送至所述拣选控制器，以使所述拣选控制器控制对应数量的所述料车行驶至分拣工位；根据所述待拣选托盘，控制所述托盘自动运输装置将所述待拣选托盘输送至所述分拣工位；当接收到所述托盘自动运输装置发送的完成指令时，将当前的待拣选托盘中待拣选料箱的信息发送至所述拣选控制器，以使所述拣选控制器控制所述料车显示所述待拣选料箱的信息，以使拣选人根据所述待拣选料箱的信息进行物料拣选；接收所述拣选控制器发送的已拣选料箱的信息，更新所述物料库存清单；所述已拣选料箱的信息由所述料车上的扫码装置扫描所述已拣选料箱的条形码获得；当所述料车由所述拣选控制器控制行驶至所述配送工位后，接收所述拣选控制器发送的物料校验信息，检验所述物料库存清单；所述物料校验信息由所述配送工位扫描所述料车上的料箱的条形码得到，并发送至所述拣选控制器。...

【技术特征摘要】
1.一种物料拣选配送方法，其特征在于，所述方法应用于物流控制器；所述物流控制器分别与拣选控制器及托盘自动运输装置通信连接；所述拣选控制器分别与仓库中的料车及配送工位通信连接；所述方法包括：接收备料需求；所述备料需求包括拣选物料的种类及对应的拣选量；根据所述备料需求及预先建立的物料库存清单，确定待拣选托盘、待拣选料箱及所需料车的数量；所述待拣选托盘内设置至少一个所述待拣选料箱；所述待拣选料箱上附有条形码；所述条形码根据所述待拣选料箱内部存储的物料种类及存储量生成；将所述所需料车的数量发送至所述拣选控制器，以使所述拣选控制器控制对应数量的所述料车行驶至分拣工位；根据所述待拣选托盘，控制所述托盘自动运输装置将所述待拣选托盘输送至所述分拣工位；当接收到所述托盘自动运输装置发送的完成指令时，将当前的待拣选托盘中待拣选料箱的信息发送至所述拣选控制器，以使所述拣选控制器控制所述料车显示所述待拣选料箱的信息，以使拣选人根据所述待拣选料箱的信息进行物料拣选；接收所述拣选控制器发送的已拣选料箱的信息，更新所述物料库存清单；所述已拣选料箱的信息由所述料车上的扫码装置扫描所述已拣选料箱的条形码获得；当所述料车由所述拣选控制器控制行驶至所述配送工位后，接收所述拣选控制器发送的物料校验信息，检验所述物料库存清单；所述物料校验信息由所述配送工位扫描所述料车上的料箱的条形码得到，并发送至所述拣选控制器。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述备料需求及预先建立的物料库存清单，确定待拣选托盘、待拣选料箱及所需料车的数量的步骤，包括：根据所述拣选物料的种类及对应的拣选量，从预先建立的物料库存清单中查找放置所述拣选物料的托盘及料箱，确定待拣选托盘及待拣选料箱；根据所述待拣选料箱的个数，计算所需料车的数量。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：接收所述拣选控制器发送的当前托盘拣选结束命令；根据所述待拣选托盘，控制所述托盘自动运输装置将当前的待拣选托盘输送至原始位置，将下一待拣选托盘输送至分拣工位。4.一种物料拣选配送方法，其特征在于，所述方法应用于拣选控制器；所述拣选控制器分别与物流控制器、仓库中的料车及配送工位通信连接；所述物流控制器与托盘自动运输装置通信连接；所述方法包括：接收所述物流控制器发送的所需料车的数量；所述所需料车的数量由物流控制器根据备料需求及预先建立的物料库存清单确定；所述备料需求包括拣选物料的种类及对应的拣选量；根据所述所需料车的数量，控制对应数量的所述料车行驶至分拣工位；接收所述物流控制器发送的当前的待拣选托盘中待拣选料箱的信息；所述待拣选托盘及所述待拣选料箱由物流控制器根据备料需求及预先建立的物料库存清单确定；所述待拣选托盘内设置至少一个所述待拣选料箱；所述待拣选料箱上附有条形码；所述条形码根据所述待拣选料箱内部存储的物料种类及存储量生成；所述当前的待拣选托盘由所述物流控制器控制所述托盘自动运输装置输送至分拣工位；控制所述料车显示当前的待拣选托盘中待拣选料箱的信息，以使拣选人根据所述待拣选料箱的信息进行物料拣选；接收所述料车发送的已拣选料箱的信息；所述已拣选料箱的信息由所述料车上的扫码装置扫描所述已拣选料箱的条形码获得；将所述已拣选料箱的信息发送至所述物流控制器，以使所述物流控制器更新所述物料库存清单；当接收到所述料车发送的拣选完成指令后，控制所述料车行驶至所述配送工位，以使所述配送工位扫描所述料车上料箱的条形码，获得物料校验信息；接收所述物料校验信息，将所述物料校验信息发送至所述物流控制器，以使所述物流控制器接收所述物料校验信息，检验所述物料库存清单。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：接收用户发送的当前托盘拣选结束命令；将所述当前托盘拣选结束命令发送至所述物流控制器，以使所述物流控制器控制所述托盘自动运输装置将当前的待拣选托盘输送至原始位置，将下一待拣选托盘输送至分拣工位。6.一种物料拣选配送装置，其特征在于，所述装置设置于物流控制器；所述物流控制器分别与拣选控制器及托盘自动运输装置通信连接；所述拣选控制器分别与...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪小斐，邓文泽，左小飞，陈伟，薛峰，穆舟，赵建波，
申请(专利权)人：宁波吉利汽车研究开发有限公司，吉利汽车研究院宁波有限公司，浙江吉利控股集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33