一种不锈钢线加工设备制造技术

技术编号:20667122 阅读:51 留言:0更新日期:2019-03-27 15:03
一种不锈钢线加工设备,包括基座、依次连接的线装置、表面处理装置、拉丝装置,所述放线装置包括并排的导向轮,所述表面处理装置与基座构成竖直导轨配合,使得表面处理装置可以沿竖直的导轨上下滑移,表面处理装置从上至下依次包括添加拉丝粉的上腔室与添加皮膜剂的下腔室,所述放线装置与拉丝装置下端均设有出水口,所述出水口均设有与其铰接连通的出水管,两根出水管的外端均设有密封橡胶圈,当钢线穿过下腔室时,即下腔室滑移至与拉丝装置和放线装置同一位置,两个出水管外端相互顶靠密封连接,从而保持密封状态,当钢线穿过上腔室时,两个出水管外端分离,使得拉丝装置和放线装置内的液体流出。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢线加工设备
本技术涉及机械设备领域,具体涉及一种不锈钢线加工设备。
技术介绍
不锈钢线材产品,以其独有之特性,被广泛用于航空航天、石油化工、交通、医疗以及日常生活等各个领域。不锈钢的加工,一般基础的工序包括表面处理、拉拔和退火等。不锈钢线的表面处理对于不锈钢线的拉丝具有重要的作用,其中皮膜剂和拉丝粉需要先后对钢线进行表面处理,而现有的设备中往往只能采用不同的设备进行表面处理,增加占地面积与生产成本。
技术实现思路
为了解决上述问题,本技术提供了一种不锈钢线加工设备:一种不锈钢线加工设备,包括基座、放线装置、表面处理装置、拉丝装置,所述放线装置、表面处理装置、拉丝装置均位于基座上,所述放线装置、表面处理装置、拉丝装置依次连接且均设有用于钢线通过的穿孔,所述放线装置包括并排的导向轮,所述表面处理装置与基座构成竖直导轨配合,使得表面处理装置可以沿竖直的导轨上下滑移,表面处理装置从上至下依次包括添加拉丝粉的上腔室与添加皮膜剂的下腔室,所述放线装置与拉丝装置下端均设有出水口,所述出水口均设有与其铰接连通的出水管,两根出水管的外端均设有密封橡胶圈,当钢线穿过下腔室时,即下腔室滑移至与拉丝装置和放线装置同一位置,两个出水管外端相互顶靠密封连接,从而保持密封状态,当钢线穿过上腔室时,两个出水管外端分离,使得拉丝装置和放线装置内的液体流出。优选的,所述表面处理装置下端设有卡勾,所述卡勾与出水管构成卡扣配合,避免出水管受重力作用而相互脱离。优选的,所述上腔室与下腔室均设有锁孔,所述放线装置与拉丝装置设有与锁孔相对应的锁扣组件,从而调节锁定上腔室与下腔室的位置。优选的,所述拉丝装置包括拉丝轮与拉丝模组。本技术具有如下有益效果:本产品通过滑移上腔室与下腔室,使得皮膜剂与拉丝粉的表面处理工艺能够在同一设备上进行处理,而无需另外使用新的设备减少了占用面积。附图说明附图1为钢线穿过下腔室时的实施例剖面图。附图2为钢线穿过上腔室时的实施例剖面图。附图3为实施例的结构图。1基座、2放线装置、3表面处理装置、4拉丝装置、5导向轮、6上腔室、7下腔室、8出水管、9密封橡胶圈、10卡勾、11锁扣组件、12拉丝轮、13拉丝模组、14钢线。具体实施方式下面结合附图1-3与实施例对本技术进行进一步说明。一种不锈钢线加工设备,包括基座1、放线装置2、表面处理装置3、拉丝装置4。所述放线装置2、表面处理装置3、拉丝装置4依次连接于基座1上且均设有用于钢线14通过的穿孔。所述放线装置2包括并排的导向轮5。所述拉丝装置4包括拉丝轮12与拉丝模组13,拉丝轮12上端连接驱动电机,通过驱动电机驱动拉丝与现有技术相同。所述表面处理装置3从上至下依次包括添加拉丝粉的上腔室6与添加皮膜剂的下腔室7。表面处理装置3与基座1构成竖直导轨配合,使得表面处理装置3可以沿竖直的导轨上下滑移。所述上腔室6与下腔室7均设有锁孔,所述放线装置2与拉丝装置4设有与锁孔相对应的锁扣组件11。每次调节好上腔室6或下腔室7时,再通过移动锁扣组件11中的锁舌从而固定上腔室6与下腔室7的位置。所述放线装置2与拉丝装置4下端均设有出水口,所述出水口均设有与其铰接连通的出水管8。如图1所示,当钢线14穿过下腔室7时,下腔室7滑移至与拉丝装置4和放线装置2同一位置,两个出水管8外端相互顶靠,而出水管8的外端均为密封橡胶圈9,通过相互顶靠从而使得两个出水管8虽然相互连通但是与外界隔绝。当钢线14穿过上腔室6时,两个出水管8外端分离,使得拉丝装置4和放线装置2内的液体流出。所述表面处理装置3下端设有卡勾10,所述卡勾10与出水管8构成卡扣配合,避免出水管8受重力作用而相互脱离。运行原理如下:S1:通过皮膜剂对钢丝进行第一次表面处理,此时皮膜剂容易沿穿孔流入放线装置2与拉丝装置4中,但由于两个出水管8管口对应密封连接与外界隔绝,因此并不会导致皮膜剂的进一步泄漏,后进行第一次拉拔S2:取出钢线14,向下滑动表面处理装置3,使得上腔室6与两侧的放线装置2与拉丝装置4构成锁定配合,此时由于出水管8相互脱离,因此存在于放线装置2与拉丝装置4中的皮膜剂将会沿出水管8流出,避免皮膜剂通过穿孔进入上腔室6内,影响拉丝粉的发挥,再进行第二次拉拔,完成流程。显然,本技术的上述实施例仅仅是为了说明本技术所作的举例,而并非对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本技术的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢线加工设备,其特征在于:包括基座(1)、放线装置(2)、表面处理装置(3)、拉丝装置(4),所述放线装置(2)、表面处理装置(3)、拉丝装置(4)均位于基座(1)上,所述放线装置(2)、表面处理装置(3)、拉丝装置(4)依次连接且均设有用于钢线(14)通过的穿孔,所述放线装置(2)包括并排的导向轮(5),所述表面处理装置(3)与基座(1)构成竖直导轨配合,表面处理装置(3)从上至下依次包括添加拉丝粉的上腔室(6)与添加皮膜剂的下腔室(7),所述放线装置(2)与拉丝装置(4)下端均设有出水口,所述出水口均设有与其铰接连通的出水管(8),两根出水管(8)的外端均设有密封橡胶圈(9),当钢线(14)穿过下腔室(7)时,两个出水管(8)外端相互顶靠密封连接,当钢线(14)穿过上腔室(6)时,两个出水管(8)外端分离,使得拉丝装置(4)和放线装置(2)内的液体流出。

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢线加工设备,其特征在于:包括基座(1)、放线装置(2)、表面处理装置(3)、拉丝装置(4),所述放线装置(2)、表面处理装置(3)、拉丝装置(4)均位于基座(1)上,所述放线装置(2)、表面处理装置(3)、拉丝装置(4)依次连接且均设有用于钢线(14)通过的穿孔,所述放线装置(2)包括并排的导向轮(5),所述表面处理装置(3)与基座(1)构成竖直导轨配合,表面处理装置(3)从上至下依次包括添加拉丝粉的上腔室(6)与添加皮膜剂的下腔室(7),所述放线装置(2)与拉丝装置(4)下端均设有出水口,所述出水口均设有与其铰接连通的出水管(8),两根出水管(8)的外端均设有密封橡胶圈(9),当钢...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈瑞威周世军
申请(专利权)人:温州市成洪实业有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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