拉拔机内外管壁润滑机构及润滑方法技术

本发明专利技术公开了一种拉拔机内外管壁润滑机构，涉及管材润滑技术领域，包括：外润滑液箱3、外润滑管道4、管外壁润滑机构5、内润滑液箱6、内润滑管道7、供液轴131、管内壁润滑机构9、芯棒15。本发明专利技术的管外壁润滑机构5在钢管1对滚涂单元54挤压时实现了快速对钢管1一周的喷洒润滑，有利于适应快速拉拔工作。滚涂单元54不受压力时会在伸缩弹性件52的弹性作用下自动复位，有自动控制润滑剂流出润滑钢管1的作用，无需大量润滑剂进行润滑，防止浪费润滑剂。本发明专利技术的管内壁润滑机构9在拉拔时通过对接输料实现了钢管1内壁润滑工作，防止未拉拔前需另外设备对钢管1进行润滑，导致耗时。

Lubrication mechanism and lubrication method for inner and outer tube wall of drawing machine

The invention discloses a lubricating mechanism for the inner and outer wall of a drawing machine, which relates to the technical field of pipe lubrication, including an outer lubricating fluid box 3, an outer lubricating pipeline 4, an outer wall lubricating mechanism 5, an inner lubricating fluid box 6, an inner lubricating pipeline 7, a liquid supply shaft 131, a inner wall lubricating mechanism 9 and a mandrel 15. The outer wall lubrication mechanism 5 of the invention realizes rapid spraying lubrication for steel pipe for one week when the steel pipe is extruded by a pair of rolling coating units 54, which is advantageous to adapt to rapid drawing work. When the roller coating unit 54 is not under pressure, it will automatically reset under the elastic action of the stretching elastic part 52. It can automatically control the lubricant flowing out of the lubricating steel tube 1. It does not need a large amount of lubricant to lubricate, so as to prevent the waste of lubricant. The inner wall lubrication mechanism 9 of the invention realizes the lubrication work of the inner wall of the steel tube 1 by connecting and feeding materials during drawing, so as to prevent the need for additional equipment to lubricate the steel tube 1 before drawing, resulting in time-consuming.

【技术实现步骤摘要】
拉拔机内外管壁润滑机构及润滑方法
本专利技术涉及管材润滑
，特别涉及一种拉拔机内外管壁润滑机构。
技术介绍
拉拔是管材、型材、棒材以及线材的主要生产方式之一。如图1所示，牵引机构20推动钢管与拉模21、夹紧件12以及棒芯形成配合对钢管进行拉拔，在拉拔过程中，钢管1和模具21以及棒芯产生摩擦会导致钢管温度急剧提高导致磨损或烧结，为了减少拉拔过程中发生严重的磨损或烧结，因而要求润滑剂对钢管起到减少润滑作用防止磨损、烧结的作用。在目前，如图1所示，拉拔机拉拔过程中，在钢管1外壁的上方或者侧方采用润滑喷头2对管外壁进行喷涂润滑，显而易见，采用这种方式进行润滑，为了保证钢管1外壁高速拉拔过程中有足够的润滑剂，需要多个润滑喷头2，进一步导致需要消耗大量的润滑剂。若是采用一个润滑喷头2，就很难对钢管1的死角进行有效的润滑(因钢管1外壁的弧面对润滑剂导流需要时间)。并且，现有技术中对钢管1内壁进行润滑时，如采用提前润滑的方式会导致耗时，如采用直接不润滑的方式，就无法适应高速度拉拔工作。
技术实现思路
本专利技术目的之一是解决现有技术中在对钢管内外壁润滑时为适应高速度拉拔工作导致耗时耗材的问题。本专利技术目的之二是提供一种内外管壁润滑方法。为达到上述目的之一，本专利技术采用以下技术方案：一种拉拔机内外管壁润滑机构，其中，包括:外润滑液箱；外润滑管道，外润滑管道一端与外润滑液箱相连；管外壁润滑机构，管外壁润滑机构与外润滑管道另一端相连通，管外壁润滑机构包括：伸缩弹性件；连接件，连接件一端连接伸缩弹性件；滚涂单元，滚涂单元嵌入在管外壁润滑机构中，滚涂单元中心具有通孔，连接件另一端与通孔相连；内润滑液箱，内润滑液箱具有供液泵；内润滑管道，内润滑管道一端连接供液泵；供液轴，供液轴内具有供液腔，供液腔一端连通内润滑管道另一端；管内壁润滑机构，管内壁润滑机构部分套装在供液轴外径上，管内壁润滑机构具有：切口；复位弹件，复位弹件背离切口；芯棒，芯棒可伸缩，位于管内壁润滑机构相对方向，芯棒连接拉拔机的牵引机构，连接处具有轴承一，芯棒包括：对接头，对接头具有与切口适应形状；润滑腔，润滑腔一端连通对接头，另一端一周连通外界。在上述技术方案中，本专利技术实施例首先利用牵引机构将钢管送入到模具中进行拉拔，在此过程中，钢管会先进入到管外壁润滑机构中。其中，未缩头钢管部分接触挤压滚涂单元，滚涂单元受力导致伸缩弹性件收缩，滚涂单元回缩后产生缝隙，使得润滑剂从管外壁润滑机构中通过缝隙对钢管外壁一周进行喷洒润滑。在钢管向着模具进行移动时，滚涂单元受到钢管移动方向的力，滚涂单元中心围绕着连接件进行旋转运动对管外壁进行滚涂润滑。在拉拔机将钢管推送到模具中后，芯棒的对接头对接管内壁润滑机构的切口，进一步使得供液腔对接润滑腔。之后启动供液泵，使得内润滑液箱中的润滑剂被供液泵抽取，输送到内润滑管道中，之后进入到供液腔中，最后进入到润滑腔中，润滑剂从润滑腔涌出对钢管内壁进行润滑。进一步地，在本专利技术实施例中，管外壁润滑机构还包括循环液腔，循环液腔连通外润滑管道。进一步地，在本专利技术实施例中，管外壁润滑机构还包括内径壁，内径壁中包括：导流腔，导流腔贴合滚涂单元；喷洒孔，喷洒孔一端连通外界，喷洒孔另一端连通导流腔。在滚涂单元受到钢管挤压回缩后产生缝隙的同时，循环液腔中的外径壁中的导流腔也被滚涂单元打开，润滑剂通过导流腔进入多个喷洒孔，对钢管外壁进行大范围喷洒润滑，有利于减少润滑所需时间，适应高速拉拔工作。并且当拉拔完成后，滚涂单元不再受到钢管挤压时，在伸缩弹性件的作用下，滚涂单元又会重新贴合堵住导流腔，防止钢管拉拔完成后，润滑剂持续流出导致浪费润滑剂。更进一步地，在本专利技术实施例中，喷洒孔为梯形，喷洒孔的宽度大的一端背离导流腔。梯形喷洒孔的斜侧边有利于对润滑剂导向，并扩大喷洒范围，实现快速润滑工作，适应高速拉拔工作。进一步地，在本专利技术实施例中，滚涂单元为钢珠，连接件为长方形，连接件其中一个长形杆穿过滚涂单元的通孔。进一步地，在本专利技术实施例中,管内壁润滑机构还包括旋转电机，旋转电机连接供液轴。管内壁润滑机构还包括进油结构，进油结构中包括：密封圈轴承一，密封圈轴承一套装供液轴；密封圈轴承二，密封圈轴承二套装供液轴，密封圈轴承一与密封圈轴承二之间具有容纳空间，容纳空间还位于供液腔与内润滑管道连接处之间；固定环，固定环密封密封圈轴承一与密封圈轴承二，固定环具有开口，开口连通容纳空间与内润滑管道连通处。启动旋转电机，旋转电机带动供液轴进行转动，进一步带动芯棒转动，并对钢管内壁与芯棒之间的润滑剂进行搅动，使得润滑剂快着速紧紧附在钢管内壁上，防止进行钢管内壁润滑时润滑效果可能无法适应高速拉拔。在此过程中，因供液轴上具有密封圈轴承一和密封圈轴承二，所以供液轴转动并不会影响内润滑管道跟着转动，导致内润滑管道缠绕在供液轴上。进一步地，在本专利技术实施例中,管内壁润滑机构包括：位移组件，位移组件具有：滑移槽，滑移槽内具有滚珠；位移腔，位移腔内具有限位弹件；杠杆，杠杆一端连接滚珠；拉杆，拉杆一端活动连接杠杆另一端；伸缩装置，伸缩装置连接拉杆另一端；支杆，支杆活动连接杠杆，支杆与杠杆连接处为拉杆与滚珠之间。在启动伸缩装置后，拉杆拉动杠杆，根据杠杆原理，在支杆的作用下，杠杆推动位移组件，使得位移组件抵紧对接芯棒的对接头，进一步使得供液腔对接润滑腔，其中，限位弹件的弹性可提供杠杆更多的移动空间，可防止杠杆移动距离小于对接头与位移组件之间的距离，导致杠杆推动位移组件抵紧接合对接头后持续施力移动导致杠杆损坏。采用这种方式完成对接工作，有利于避免芯棒无法准确对接位移组件(芯棒长度较长，并且只有一处连接点，极易发生晃动)，并且有可能与位移组件发生碰撞，导致位移组件损坏。更进一步地，在本专利技术实施例中,管内壁润滑机构还包括：夹紧件；滑块，滑块与伸缩装置相连，滑块具有侧向槽；折角件，折角件中间固定连接管外壁润滑机构，折角件两端活动连接滑块的侧向槽与夹紧件。启动伸缩装置，滑块在伸缩装置的带动下移动，同时滑块拉动折角件旋转，折角件旋转力施加到夹紧件上，夹紧件向钢管移动夹紧钢管。其中，伸缩装置在控制夹紧件对钢管进行夹紧的同时，伸缩装置也拉动杠杆实现了对接工作，显而易见，夹紧工作与对接工作具有一致性，可防止对接未完成时，夹紧工作已经完成，直接进行拉拔工作(因对接工作无法观察)，导致无法进行钢管内壁润滑工作。进一步地，在本专利技术实施例中,芯棒还包括密封环，密封环位于润滑腔连通外界处位置两端。密封环一方面有利于集中润滑剂，防止部分钢管内壁无法进行润滑。另一方面有利于防止润滑剂沿着钢管流动，导致需要大量润滑剂，造成浪费。进一步地，在本专利技术实施例中,管外壁润滑机构还包括芯头与轴承二，轴承二内外径两端各连接芯棒与芯头。轴承二防止钢管与芯头产生摩擦，导致钢管温度急剧提高导致磨损或烧结。更进一步地，在本专利技术实施例中，拉杆具有弓形槽。弓形槽用于避开旋转电机，防止与旋转电机发生碰撞。本专利技术的有益效果是：第一，本专利技术的管外壁润滑机构在钢管对滚涂单元挤压时实现了快速对钢管一周的喷洒润滑，有利于适应快速拉拔工作。第二，本专利技术的滚涂单元不受压力时会在伸缩弹性件的弹性作用下自动复位，有自动控制润滑剂流出润滑钢管的作用，无需大量润滑剂进行润滑，防止浪费润滑剂。第三，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉拔机内外管壁润滑机构，其中，包括:外润滑液箱；外润滑管道，所述外润滑管道一端与所述外润滑液箱相连；管外壁润滑机构，所述管外壁润滑机构与所述外润滑管道另一端相连通，所述管外壁润滑机构包括：伸缩弹性件；连接件，所述连接件一端连接所述伸缩弹性件；滚涂单元，所述滚涂单元具有通孔，所述连接件另一端与所述通孔相连；内润滑液箱，所述内润滑液箱具有供液泵；内润滑管道，所述内润滑管道一端连接所述供液泵；供液轴，所述供液轴内具有供液腔，所述供液腔一端连通所述内润滑管道另一端；管内壁润滑机构，所述管内壁润滑机构部分套装在所述供液轴外径上，所述管内壁润滑机构具有：切口；复位弹件，所述复位弹件背离所述切口；芯棒，所述芯棒可伸缩，位于所述管内壁润滑机构相对方向，所述芯棒包括：对接头，所述对接头具有与所述切口适应形状；润滑腔，所述润滑腔一端连通所述对接头，另一端连通外界。

【技术特征摘要】
1.一种拉拔机内外管壁润滑机构，其中，包括:外润滑液箱；外润滑管道，所述外润滑管道一端与所述外润滑液箱相连；管外壁润滑机构，所述管外壁润滑机构与所述外润滑管道另一端相连通，所述管外壁润滑机构包括：伸缩弹性件；连接件，所述连接件一端连接所述伸缩弹性件；滚涂单元，所述滚涂单元具有通孔，所述连接件另一端与所述通孔相连；内润滑液箱，所述内润滑液箱具有供液泵；内润滑管道，所述内润滑管道一端连接所述供液泵；供液轴，所述供液轴内具有供液腔，所述供液腔一端连通所述内润滑管道另一端；管内壁润滑机构，所述管内壁润滑机构部分套装在所述供液轴外径上，所述管内壁润滑机构具有：切口；复位弹件，所述复位弹件背离所述切口；芯棒，所述芯棒可伸缩，位于所述管内壁润滑机构相对方向，所述芯棒包括：对接头，所述对接头具有与所述切口适应形状；润滑腔，所述润滑腔一端连通所述对接头，另一端连通外界。2.根据权利要求1所述拉拔机内外管壁润滑机构，其中，所述管外壁润滑机构还包括：循环液腔，所述循环液腔连通所述外润滑管道。3.根据权利要求1所述拉拔机内外管壁润滑机构，其中，所述管外壁润滑机构还包括内径壁，所述内径壁中包括：导流腔，所述导流腔贴合所述滚涂单元；喷洒孔，所述喷洒孔一端连通外界，所述喷洒孔另一端连通所述导流腔。4.根据权利要求3所述拉拔机内外管壁润滑机构，其中，所述喷洒孔为梯形，所述喷洒孔的宽度大的一端背离所述导流腔。5.根据权利要求1所述拉拔机内外管壁润滑机构，其中，所述滚涂单元为钢珠，所述连接件为长方形，所述连接件其中一个长形杆穿过所述滚涂单元的所述通孔。6.根据权利要求1所述拉拔机内外管壁润滑机构，其中,所述管内壁润滑机构还包括进油结构，所述进油结构中包括：密封圈轴承一，所述密封圈轴承一套装所述供液轴；密封圈轴承二，所述密封圈轴承二套装所述供液轴，所述密封圈轴承一与密封圈轴承二之间具有容纳空间，所述容纳空间还位于所述供液腔与所述内润滑管道连接处之间；固定环，所述固定环密封所述密封圈轴承一与密封圈轴承二，所述固定环具有开口，所述开口连通所述容纳空间与所述内润滑管道连通处。7.根据权利要求1所述拉拔机内外管壁润滑机构，其中,所述管内壁润滑机构还包括旋转电机，所述旋转电机连接所述供液轴。8.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠华，仲蔡希，王君梅，
申请(专利权)人：江苏宏宝优特管业制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32