The invention discloses a full-immersion wire drawing machine box structure, which comprises an outer box body and an inner box body. The outer box body includes an operation box and a liquid storage box. The inner box body consists of a bottom plate, a top plate, a rear side plate and a front side plate. The height of the liquid storage tank is higher than the height of the front side plate. A mesh plate connected with the operation box is arranged on the top plate of the liquid storage tank, and an electric motor is arranged on the machine body. The motor and the front side plate are driven by a chain wheel drive mechanism. A finite position mechanism is arranged on the fuselage. The feed emulsifying tube is connected with the inner box, and the back emulsifying tube is connected with the storage tank. The structure design of the invention is reasonable, which can improve the processing quality of wire rod and reduce the processing difficulty of the equipment. By making the front side plate of the inner box move up and down, not only can the wire drawing drum mechanism be fully immersed in the emulsion, but also can facilitate the installation of the wire drawing drum, at the same time, it can reduce the operation center, increase the operation space and improve the safety of the operation of the equipment. Completeness and stability.
【技术实现步骤摘要】
一种全浸式拉丝机箱体结构
本专利技术属于拉丝机
，具体涉及一种全浸式拉丝机箱体结构。
技术介绍
目前拉丝机在拉拔过程中，在眼模、塔轮上产生大量的热量，需要对眼模和塔轮进行冷却，而目前一般通过在拉丝机内设置喷淋装置或采用全浸式拉丝箱体结构对其进行冷却降温。喷淋装置因流量的影响，不能充分冷却，从而影响塔轮与眼模的使用寿命，有时线材没有及时冷却，拉出的线材很快被氧化，这样就降低了拉丝后线材的质量。现有的全浸式拉丝机箱体为一体焊接而成，箱体前端的上沿较高，箱体为整体结构，箱体各面均不得滑动。这种全浸式拉丝机在使用中存在以下缺点：1、设备长度决定箱体长度，箱体外形尺寸过长，不能分段，铸造难度大，几乎全部是焊接而成；2、焊接时，要求各处焊缝不得渗漏，且采用较厚钢板会造成浪费，采用较薄钢板易变形，且焊接工艺难度大大增强，对操作者的操作水平、熟练程度、经验等均要求较高；3、因为要使拉丝塔轮及模具均浸入乳化液中，所以液面就要求至少与拉丝塔轮上端平齐，那么箱体就要求要有足够的深度，箱体的前端上沿就要高于拉丝塔轮上沿，这使得安装塔轮时操作者要爬着安装，且安装空间有限，扳手等工具也难以施展；4、由于箱体前端上沿较高，操作中心高，在拉丝绕线时操作空间也受到限制，不方便操作；5、设备运转前准备工作时间长，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种全浸式拉丝机箱体结构，其结构设计合理，通过在机身前侧设置内箱体用于浸设拉丝鼓轮机构，能够提高线材的加工质量，同时将内箱体设置在操作箱内，并在储液箱的顶板上设置有与操作箱连通的网眼板，能够避...
【技术保护点】
1.一种全浸式拉丝机箱体结构，其特征在于：包括设置在机身(13)上的外箱体和设置在外箱体内用于浸设拉丝鼓轮机构(3)的内箱体(1)，所述外箱体包括操作箱(4‑1)和位于操作箱(4‑1)下部且与其连通的储液箱(4‑2)，所述操作箱(4‑1)的前侧设置有卷帘门(10)，所述操作箱(4‑1)的顶部设置有供卷帘门(10)卷绕的卷轴(30)，所述内箱体(1)设置在操作箱(4‑1)内，所述内箱体(1)包括底板(1‑1)、顶板(1‑2)、后侧板(1‑3)以及可升降的前侧板(1‑4)，所述底板(1‑1)固定在操作箱(4‑1)的底部，所述后侧板(1‑3)固定在底板(1‑1)上，所述顶板(1‑2)固定在后侧板(1‑3)上且其为L形板，所述储液箱(4‑2)的高度大于前侧板(1‑4)的高度，所述储液箱(4‑2)的顶板上设置有与操作箱(4‑1)连通的网眼板(24)，所述机身(13)上设置有驱动前侧板(1‑4)进行上下移动的电机(7)，所述电机(7)与前侧板(1‑4)之间通过链轮传动机构进行传动，所述机身(13)上还设置有对前侧板(1‑4)的上极限位置和下极限位置进行限位的限位机构；进乳化液管(11)从机身(13...
【技术特征摘要】
1.一种全浸式拉丝机箱体结构，其特征在于：包括设置在机身(13)上的外箱体和设置在外箱体内用于浸设拉丝鼓轮机构(3)的内箱体(1)，所述外箱体包括操作箱(4-1)和位于操作箱(4-1)下部且与其连通的储液箱(4-2)，所述操作箱(4-1)的前侧设置有卷帘门(10)，所述操作箱(4-1)的顶部设置有供卷帘门(10)卷绕的卷轴(30)，所述内箱体(1)设置在操作箱(4-1)内，所述内箱体(1)包括底板(1-1)、顶板(1-2)、后侧板(1-3)以及可升降的前侧板(1-4)，所述底板(1-1)固定在操作箱(4-1)的底部，所述后侧板(1-3)固定在底板(1-1)上，所述顶板(1-2)固定在后侧板(1-3)上且其为L形板，所述储液箱(4-2)的高度大于前侧板(1-4)的高度，所述储液箱(4-2)的顶板上设置有与操作箱(4-1)连通的网眼板(24)，所述机身(13)上设置有驱动前侧板(1-4)进行上下移动的电机(7)，所述电机(7)与前侧板(1-4)之间通过链轮传动机构进行传动，所述机身(13)上还设置有对前侧板(1-4)的上极限位置和下极限位置进行限位的限位机构；进乳化液管(11)从机身(13)后侧依次穿过机身(13)和储液箱(4-2)后与内箱体(1)连通，回乳化液管(12)从机身(13)后侧穿过机身(13)后与储液箱(4-2)连通。2.按照权利要求1所述的一种全浸式拉丝机箱体结构，其特征在于：所述链轮传动机构包括转动安装在机身(13)后侧且呈水平布设的链轮轴(6)以及两个对称安装在链轮轴(6)两端的链轮传动单元，所述电机(7)与链轮轴(6)之间设置有蜗轮蜗杆减速机构(8)；所述链轮传动单元包括主动链轮(5-1)、链条(5-2)以及多个对链条(5-2)进行导向的从动链轮(5-3)，所述主动链轮(5-1)安装在链轮轴(6)的一端且其与链轮轴(6)通过键连接，所述主动链轮(5-1)与链条(5-2)之间以及链条(5-2)与从动链轮(5-3)之间均相互啮合。3.按照权利要求2所述的一种全浸式拉丝机箱体结构，其特征在于：所述从动链轮(5-3)的数量为三个，两个所述从动链轮(5-3)安装在操作箱(4-1)内，一个所述从动链轮(5-3)安装在储液箱(4-2)内；所述前侧板(1-4)的外侧设置有两个供链条(5-2)安装的连接块(9)，所述链条(5-2)的一端固定在连接块(9)的上端，所述链条(5-2)的另一端依次绕过位于操作箱(4-1)内的一个从动链轮(5-3)、主动链轮(5-1)、位于操作箱(4-1)内的另一个从动链轮(5-3)和位于储液箱(4-2)内的一个从动链轮(5-3)后固定在连接块...
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