【技术实现步骤摘要】
一种自动上料的镭雕包装生产线
本专利技术涉及镭雕设备
，特别是一种自动上料的镭雕包装生产线。
技术介绍
镭雕也叫做激光雕刻或者激光打标，是一种用光学原理进行表面处理的工艺，随着电子行业的迅猛发展，在生产精密件的镭雕过程中，如何提高生产效率成为首要的问题。通常镭雕是产品末段的一道工序，镭雕完成后将产品进行包装，现有的镭雕操作过程一般是将每一个工件固定在镭雕机机头下进行焊接，然后一起进入下一道包装工序，这样的操作过程无法满足一边镭雕一边包装的操作，且镭雕和包装过程都需要大量人工将镭雕完的产品进行编带包装，存在的问题是镭雕效率不高、编导包装效率慢且镭雕工序和编带包装无法结合在一起从而生产效率低下的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动上料的镭雕包装生产线，以解决生产效率不高的问题。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种自动上料的镭雕包装生产线，包括工作台，所述工作台上设置有上料组件、镭雕组件、输送组件和包装组件；所述上料组件包括第一振动送料斗和第二振动送料斗；所述包装组件包括机械手和编带输送线；所述第一振动送料斗、镭雕组件...
【技术保护点】
1.一种自动上料的镭雕包装生产线，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）上设置有上料组件、镭雕组件、输送组件和包装组件；所述上料组件包括第一振动送料斗（2）和第二振动送料斗（10）；所述包装组件包括机械手（7）和编带输送线（8）；所述第一振动送料斗（2）、镭雕组件、输送组件、第二振动送料斗（10）、机械手和编带输送线自左至右依次设置；所述第一振动送料斗（2）将工件上料至镭雕组件，经镭雕组件镭雕后的工件通过输送组件运送至第二振动送料斗（10），通过机械手将第二振动送料斗（10）内的工件放入编带输送线上进行编带包装。
【技术特征摘要】
1.一种自动上料的镭雕包装生产线，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）上设置有上料组件、镭雕组件、输送组件和包装组件；所述上料组件包括第一振动送料斗（2）和第二振动送料斗（10）；所述包装组件包括机械手（7）和编带输送线（8）；所述第一振动送料斗（2）、镭雕组件、输送组件、第二振动送料斗（10）、机械手和编带输送线自左至右依次设置；所述第一振动送料斗（2）将工件上料至镭雕组件，经镭雕组件镭雕后的工件通过输送组件运送至第二振动送料斗（10），通过机械手将第二振动送料斗（10）内的工件放入编带输送线上进行编带包装。2.根据权利要求1所述的一种自动上料的镭雕包装生产线，其特征在于：所述镭雕组件包括料道（3）、镭雕机（4）和固定块（5），所述料道（3）的左端与第一振动送料斗（2）的出料口连接，料道（3）的右端与所述输送组件相连，料道（3）的上表面设置有左进料凹槽（3.1）和右进料凹槽（3.3），所述左进料凹槽（3.1）和右进料凹槽（3.2）之间开设有用于放置固定块（5）的凹槽（3.2）；所述固定块（5）的上表面开设有进料槽（5.1）、出料槽（5.2）、第一横向凹槽（5.4）、第二横向凹槽（5.5）、第一竖向凹槽（5.6）和第二竖向凹槽（5.7），所述第一竖向凹槽（5.6）和第二竖向凹槽（5.7）内均安装有滑块（5.8），所述滑块（5.8）包括左滑块和右滑块，所述左滑块和右滑块的上表面分别开设有用于放置工件的第一工件槽（5.81）和第二工件槽（5.82），所述左滑块和右滑块的一端均设置有气缸，所述气缸推动左滑块和右滑块滑块分别在第一竖向凹槽（5.6）和第二竖向凹槽（5.7）内运动；所述第一竖向凹槽（5.6）的上下两端和第二竖向凹槽（5.7）的中部均设置有吹气口（5.9）；所述左进料凹槽（3.1）将一个工件运送至左滑块的第一工件槽（5.81）内通过镭雕机（4）进行焊接，通过与左滑块连接的气缸（5.3）推动左滑块沿第一竖向凹槽（5.6）向上运动，位于第一竖向凹槽（5.6）上端的吹气口（5.9）将一个工件通过第一横向凹槽（5.4）吹至右滑块的第一工件槽（5.81）内，同时左进料凹槽（3.1）将另一个工件运送至左滑块的第二工件槽（5.82）内通过镭雕机（4）进行焊接，通过与左滑块连接的气缸（5.3）拉动左滑块沿第一竖向凹槽（5.6）向下运动，所述右滑块在气缸的拉动下在第二竖向凹槽（5.7）向下运动，位于第二竖向凹槽（5.7）的中部的吹气口（5.9）将右滑块第一工件槽（5.81）内的...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾光俊，石安，刘孝强，王银，李杰，岳威，王东林，
申请(专利权)人：成都宏明双新科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51
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