一种用于精细化工生产的管道清洁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于精细化工生产的管道清洁装置，包括套筒，所述套筒的两端外侧均固定连接有固定块，所述固定块的顶端销接有第一联动杆，所述第一联动杆的一端设有U型架，所述螺丝杆的一端固定连接有电机，所述电机的输出轴的两侧均固定连接有第三固定块，所述第三固定块的内部设有T型空腔，所述T型空腔的底部设有弹簧，所述弹簧的顶部设有限位板，所述限位板的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端一侧通过轴承连接有毛刷辊。将该装置放置在管道的内部，然后转动螺丝杆，使得滚轮紧贴管道的内壁，转反转电机带动滚轮转动，然后电机带动毛刷辊对管道的内部进行清理，提高了工作效率，也使得管道清洁很全面。

【技术实现步骤摘要】
一种用于精细化工生产的管道清洁装置
本技术涉及化工生产
，具体为一种用于精细化工生产的管道清洁装置。
技术介绍
精细化工是综合性较强的技术密集型工业。首先，生产过程中工艺流程长、单元反应多、原料复杂、中间过程控制要求严格，而且应用和涉及多领域、多学科的理论知识和专业技能，其中包括多步合成，分离技术，分析测试、性能筛选、复配技术、剂型研制、商品化加工、应用开发和技术服务等。管道是精细化工生产中必不可少的传输设备，因此，对于管道内部的清洁就极为重要，传统的做法是通过人工使用毛刷对管道内部进行清理，然后通过气体将灰尘吹出，这样的方式清洁效率低，而且清洁不干净。为此我们提出一种用于精细化工生产的管道清洁装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于精细化工生产的管道清洁装置，将该装置放置在管道的内部，然后转动螺丝杆，使得滚轮紧贴管道的内壁，转反转电机带动滚轮转动，然后电机带动毛刷辊对管道的内部进行清理，以解决上述
技术介绍
中提出需要人工清理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于精细化工生产的管道清洁装置，包括套筒，所述套筒的两端外侧均固定连接有固定块，所述固定块的顶端销接有第一联动杆，所述第一联动杆的一端设有U型架，所述U型架的内部两侧通过轴承套接有转轴，所述转轴的中部固定连接有滚轮，所述转轴的一端固定连接于正反转电机的输出轴上，所述转轴的外侧套接有第二联动杆，所述第二联动杆的另一端销接于第二固定块的顶端，所述第二固定块固定连接于螺母的一侧，所述螺母的内部螺纹连接有螺丝杆，所述螺丝杆通过轴承贯穿套筒的内部，且轴承固定连接于套筒的两端中部，所述螺丝杆的一端固定连接有电机，所述电机的输出轴的两侧均固定连接有第三固定块，所述第三固定块的内部设有T型空腔，所述T型空腔的底部设有弹簧，所述弹簧的顶部设有限位板，所述限位板的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端一侧通过轴承连接有毛刷辊。优选的，所述正反转电机固定连接于固定板的顶部，且固定板固定连接于第一联动杆的一侧。优选的，所述螺丝杆的另一端设有握持部，且握持部的外侧套接有橡胶套。优选的，所述滚轮设置有八组，且八组滚轮均匀分布在套筒的两侧。优选的，所述第二联动杆的一端为U型设置，且第二联动杆的一端位于U型架的内部。优选的，所述限位板的外侧与T型空腔的内壁贴合连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、将该装置放置在管道的内部，然后转动螺丝杆，使得滚轮紧贴管道的内壁，正转反转电机带动滚轮转动，然后电机带动毛刷辊对管道的内部进行清理，提高了工作效率，也使得管道清洁很全面；2、本技术的T型空腔内部的弹簧，可以将毛刷辊弹起，使得毛刷辊可以紧贴在管道的内壁，使得清洁效果更好。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A区俯视图；图3为图1中B区放大示意图。图中：1套筒、2固定块、3第一联动杆、4转轴、5第二联动杆、6滚轮、7正反转电机、8固定板、9第二固定块、10螺母、11螺丝杆、12轴承、13电机、14第三固定块、15T型空腔、16弹簧、17限位板、18固定杆、19毛刷辊、20橡胶套、21握持部、22U型架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术提供一种技术方案：一种用于精细化工生产的管道清洁装置，包括套筒1，所述套筒1的两端外侧均固定连接有固定块2，所述固定块2的顶端销接有第一联动杆3，所述第一联动杆3的一端设有U型架22，所述U型架22的内部两侧通过轴承12套接有转轴4，所述转轴4的中部固定连接有滚轮6，所述转轴4的一端固定连接于正反转电机7的输出轴上，所述转轴4的外侧套接有第二联动杆5，所述第二联动杆5的另一端销接于第二固定块9的顶端，所述第二固定块9固定连接于螺母10的一侧，所述螺母10的内部螺纹连接有螺丝杆11，所述螺丝杆11通过轴承12贯穿套筒1的内部，且轴承12固定连接于套筒1的两端中部，所述螺丝杆11的一端固定连接有电机13，所述电机13的输出轴的两侧均固定连接有第三固定块14，所述第三固定块14的内部设有T型空腔15，所述T型空腔15的底部设有弹簧16，所述弹簧16的顶部设有限位板17，所述限位板17的顶部固定连接有固定杆18，所述固定杆18的顶端一侧通过轴承12连接有毛刷辊19。螺丝杆11两侧的螺母10内部的螺纹为相反方向设置，便于转动螺丝杆11时，可以保证套筒1两侧的滚轮6同时升高或降低。具体的，所述正反转电机7固定连接于固定板8的顶部，且固定板8固定连接于第一联动杆3的一侧，该固定板8有利于将正反转电机7进行固定住，提高正反转电机7的稳定性。具体的，所述螺丝杆11的另一端设有握持部21，且握持部21的外侧套接有橡胶套20，该握持部21便于转动螺丝杆11，来调节滚轮6的高度，该橡胶套20可以保护手部，提高使用的舒适性。具体的，所述滚轮6设置有八组，且八组滚轮6均匀分布在套筒1的两侧，套筒1的两侧分别设有四组滚轮6，该四组滚轮6为十字形设置，有利于调高该装置在管道内部的稳定性，不会掉下来。具体的，所述第二联动杆5的一端为U型设置，且第二联动杆5的一端位于U型架22的内部，有利于第二联动杆5在U型架22的内部不会随意的移动位置。具体的，所述限位板17的外侧与T型空腔15的内壁贴合连接，有利于保证限位板17在T型空腔15的内部不会倾斜。工作原理：使用时，将该装置放置在管道的内部，然后握住握持部21转动螺丝杆11带动螺母10转动，螺母10转动的同时会带动第一联动杆3和第二联动杆5运动，从而调节滚轮6的高度，使得滚轮6紧贴管道的内壁，然后开启转反转电机7带动滚轮6转动，使得整体可以在管道的内部移动，同时开启电机13带动毛刷辊19对管道的内部进行清理，T型空腔15内部的弹簧16，可以将毛刷辊19弹起，使得毛刷辊19可以紧贴在管道的内壁，使得清洁效果更好，提高了工作效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于精细化工生产的管道清洁装置，包括套筒(1)，其特征在于：所述套筒(1)的两端外侧均固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)的顶端销接有第一联动杆(3)，所述第一联动杆(3)的一端设有U型架(22)，所述U型架(22)的内部两侧通过轴承(12)套接有转轴(4)，所述转轴(4)的中部固定连接有滚轮(6)，所述转轴(4)的一端固定连接于正反转电机(7)的输出轴上，所述转轴(4)的外侧套接有第二联动杆(5)，所述第二联动杆(5)的另一端销接于第二固定块(9)的顶端，所述第二固定块(9)固定连接于螺母(10)的一侧，所述螺母(10)的内部螺纹连接有螺丝杆(11)，所述螺丝杆(11)通过轴承(12)贯穿套筒(1)的内部，且轴承(12)固定连接于套筒(1)的两端中部，所述螺丝杆(11)的一端固定连接有电机(13)，所述电机(13)的输出轴的两侧均固定连接有第三固定块(14)，所述第三固定块(14)的内部设有T型空腔(15)，所述T型空腔(15)的底部设有弹簧(16)，所述弹簧(16)的顶部设有限位板(17)，所述限位板(17)的顶部固定连接有固定杆(18)，所述固定杆(18)的顶端一侧通过轴承(12)连接有毛刷辊(19)。...

【技术特征摘要】
1.一种用于精细化工生产的管道清洁装置，包括套筒(1)，其特征在于：所述套筒(1)的两端外侧均固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)的顶端销接有第一联动杆(3)，所述第一联动杆(3)的一端设有U型架(22)，所述U型架(22)的内部两侧通过轴承(12)套接有转轴(4)，所述转轴(4)的中部固定连接有滚轮(6)，所述转轴(4)的一端固定连接于正反转电机(7)的输出轴上，所述转轴(4)的外侧套接有第二联动杆(5)，所述第二联动杆(5)的另一端销接于第二固定块(9)的顶端，所述第二固定块(9)固定连接于螺母(10)的一侧，所述螺母(10)的内部螺纹连接有螺丝杆(11)，所述螺丝杆(11)通过轴承(12)贯穿套筒(1)的内部，且轴承(12)固定连接于套筒(1)的两端中部，所述螺丝杆(11)的一端固定连接有电机(13)，所述电机(13)的输出轴的两侧均固定连接有第三固定块(14)，所述第三固定块(14)的内部设有T型空腔(15)，所述T型空腔(15)的底部设有弹簧(16)，所述弹簧(16)的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，
申请(专利权)人：武汉楚江浩宇化工科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42