多段等厚筛分破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多段等厚筛分破碎机，包括进料端和出料端，进料端为等厚筛分段，在等厚筛分段内部设置有多根筛轴，多根筛轴呈多角度布置，每根筛轴上沿轴向布置有多个异形叶片；出料端为破碎段，在破碎段内部设置有破碎齿辊,破碎齿辊上沿轴向布置有破碎齿板，破碎齿板上排布破碎齿，破碎齿板卡在齿板座键槽内，齿板座与破碎齿辊通过加厚键联接；筛箱两侧均安装有轴承座,每根筛轴的两端均安装在两侧的轴承座内，筛箱其中一端的轴承座由电机减速机通过平键与电机减速机联轴器相连接，电机减速机联轴器通过高强度螺栓与筛轴联轴器连接，筛轴联轴器通过平键与筛轴连接。本实用新型专利技术将筛分与破碎融合为一体，结构紧凑、布置空间小、筛分效率高。

【技术实现步骤摘要】
多段等厚筛分破碎机一、
：本技术涉及一种筛分破碎机，特别是涉及一种多段等厚筛分破碎机，属于机械设备
二、
技术介绍
：我国煤炭资源非常丰富，目前国内的燃煤电厂和热电厂输煤系统的主要原料还是原煤，为了提高燃煤的利用率，原煤在进入循环流化床锅炉前需进行筛分与破碎作业以达到合格的粒度要求及清洁度要求，所以选择合适的筛分破碎设备尤为重要。目前电厂的输煤系统常设置两级筛分、两级破碎作业，原煤需先经粗筛筛分，大于筛孔的物料需进入粗破进行破碎，破碎后小于筛孔的粒级与粗筛筛下物共同进入细筛进行筛分，细筛筛下为合格的粒级，细筛筛上大于筛孔的粒级需进入细破机破碎至合格的粒级。随着装机容量的提高，设备配备也随之增大，导致建筑空间越来越高，土建施工难度增大，费用增加；为节约空间，减少土建施工，降低工程造价、提高系统的经济性，同时也迎合国家绿色、节能、环保的政策，申请人硏发了多轴等厚筛分破碎机。三、
技术实现思路
：本技术所要解决的技术问题是：提供一种多段等厚筛分破碎机，具有高效益、低成本、节能、环保等功效。本技术为解决技术问题所采取的技术方案是：一种多段等厚筛分破碎机，包括筛箱，所述筛箱包括进料端和出料端，所述进料端为等厚筛分段，在等厚筛分段内部设置有多根筛轴，多根筛轴呈多角度布置，每根筛轴上沿轴向布置有多个异形叶片；所述出料端为破碎段，在破碎段内部设置有1根破碎齿辊,所述破碎齿辊上沿轴向布置一定数量的破碎齿板，所述破碎齿板上按规率排布有一定数量的破碎齿；所述破碎齿板靠自身所带键卡在齿板座键槽内，同时又通过高强T型螺栓与齿板座联接，所述齿板座与破碎齿辊之间通过加厚键联接；所述筛箱两侧均安装有轴承座,所述轴承座内均装有轴承，每根筛轴的两端均安装在两侧的轴承座内；所述筛箱其中一端的轴承座由电机减速机通过平键与电机减速机联轴器相连接，所述电机减速机联轴器通过高强度螺栓与筛轴联轴器相连接，所述筛轴联轴器通过平键与筛轴相连接。所述破碎齿辊一端设置有大皮带轮，所述大皮带轮通过平键与破碎齿辊联接；在破碎机电机上安装有电机皮带轮，所述电机皮带轮通过平键与电机轴联接，所述电机皮带轮通过传动带与大皮带轮联接。所述筛轴为多根，所述异形叶片为多个，所述轴承座为多个,所述电机减速机为多个。所述轴承座通过高强度螺栓固定在筛箱两侧支座上；所述电机减速机固定在筛箱一侧的减速机支架上；所述筛轴下方设有清扫装置，所述清扫装置为多组。所述破碎机电机下部设置有电机支架。所述多段等厚筛分破碎机为全封闭式结构。本技术型的积极有益效果如下：1、本技术的筛分破碎机融筛分、破碎于一体，分为两部分，进料端为筛分段，内部设置有多根呈多角度布置的筛轴，每根筛轴上沿轴向布置有多个异形叶片组，出料端为破碎段，内部设置有1根破碎齿辊，破碎齿辊上沿轴向布置一定数量的破碎齿。这样布置更紧凑，既降低了空间高度，又节约了土建建设，提高了经济效益。2、本技术的筛分破碎机采用等厚筛分原理，整个筛面分为不同角度，入料端因角度较大，物料进入筛面后以较大的加速度迅速前进并快速分层，小于筛孔的物料与筛面充分接触，由于自重及筛轴转动，顺利透筛，并充分利用滚轴转动产生的扰动力，增大筛面的抛掷强度，从而大大提高了筛机的筛分效率；3、本技术的筛分破碎机所有物料均在完全密封的筛箱中进行作业，能充分解决粉尘外溢的问题，响应国家绿色、环保要求。4、本技术采用等厚筛分原理，整个筛面分为不同角度，入料端因角度较大，物料进入筛面后以较大的加速度迅速前进并快速分层，小于筛孔的物料与筛面充分接触，由于自重及筛轴转动，顺利透筛，并充分利用滚轴转动产生的扰动力，增大筛面的抛掷强度，从而大大提高了筛机的筛分效率；大于筛孔的物料在异形叶片的推动下沿筛轴运动方向前移，进入破碎机，完成破碎作业。5、本技术结构紧凑、布置空间小、筛分效率高、处理量大，已成为输煤系统中不可替代的核心设备。四、附图说明：图1为本技术的结构示意图；图2为图1的局部剖视图；图3为图1的左视示意图；图4为图1中A-A的剖视图。五、具体实施方式：下面结合附图对本技术作进一步的解释和说明：参见图1～图4，图中各序号所标示的零部件名称为：1为筛箱；2为筛轴，3为异形叶片组，4为轴承座，5为电机减速机，6为电机减速机联轴器，7为筛轴联轴器，8为破碎齿辊，9为破碎齿板，10为破碎齿，11为齿板座，12为大皮带轮，13为传动带，14为电机皮带轮，15为破碎机电机，16为清扫装置，17为筛箱两侧支座，18为减速机支架，19为破碎电机支架；20为进料端，21为出料端。一种多段等厚筛分破碎机，包括筛箱1，筛箱1包括进料端20和出料端21，进料端20为等厚筛分段，在等厚筛分段内部设置有多根筛轴2，多根筛轴2呈多角度布置，每根筛轴2上沿轴向布置有多个异形叶片3；出料端21为破碎段，在破碎段内部设置有1根破碎齿辊8,在破碎齿辊8上沿轴向布置一定数量的破碎齿板9，在破碎齿板9上按规率排布有一定数量的破碎齿10；破碎齿板9靠自身所带键卡在齿板座11键槽内，同时又通过高强T型螺栓与齿板座11联接，齿板座11与破碎齿辊8之间通过加厚键联接；在筛箱1两侧均安装有轴承座4,在轴承座4内均装有轴承，每根筛轴2的两端均安装在两侧的轴承座4内；筛箱1其中一端的轴承座4由电机减速机5通过平键与电机减速机联轴器6相连接，电机减速机联轴器6通过高强度螺栓与筛轴联轴器7相连接，筛轴联轴器7通过平键与筛轴相连接。在破碎齿辊8一端设置有大皮带轮12，大皮带轮12通过平键与破碎齿辊8联接；在破碎机电机15上安装有电机皮带轮14，电机皮带轮14通过平键与电机轴联接，电机皮带轮14通过传动带13与大皮带轮12联接。其中：筛轴2为多根，异形叶片3为多个，轴承座4为多个,电机减速机5为多个。轴承座4通过高强度螺栓固定在筛箱两侧支座17上；电机减速机5固定在筛箱一侧的减速机支架18上；在筛轴2下方设置有清扫装置16，清扫装置16为多组。在破碎机电机15下部设置有电机支架19。本技术的多段等厚筛分破碎机为全封闭式结构。本技术通过将筛分与破碎融合为一体，采用等厚筛分原理，整个筛面呈折线型，入料端采用较大的角度，以便于物料入筛后迅速前进并快速分层，增加了小颗粒物料与筛面的接触，由于自重及筛轴转动，从而大大提高了筛机的筛分效率；本技术结构紧凑、布置空间小、筛分效率高、处理量大，土建投资小，大大节约了成本，提高了经济效益。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多段等厚筛分破碎机，包括筛箱（1），其特征在于：所述筛箱（1）包括进料端（20）和出料端（21），所述进料端（20）为等厚筛分段，在等厚筛分段内部设置有多根筛轴（2），多根筛轴（2）呈多角度布置，每根筛轴（2）上沿轴向布置有多个异形叶片（3）；所述出料端（21）为破碎段，在破碎段内部设置有1根破碎齿辊（8）,所述破碎齿辊（8）上沿轴向布置一定数量的破碎齿板（9），所述破碎齿板（9）上按规率排布有一定数量的破碎齿(10)；所述破碎齿板（9）靠自身所带键卡在齿板座（11）键槽内，同时又通过高强T型螺栓与齿板座（11）联接，所述齿板座（11）与破碎齿辊（8）之间通过加厚键联接；所述筛箱（1）两侧均安装有轴承座（4）,所述轴承座（4）内均装有轴承，每根筛轴（2）的两端均安装在两侧的轴承座（4）内；所述筛箱（1）其中一端的轴承座（4）由电机减速机（5)通过平键与电机减速机联轴器（6）相连接，所述电机减速机联轴器（6）通过高强度螺栓与筛轴联轴器（7）相连接，所述筛轴联轴器（7）通过平键与筛轴相连接。

【技术特征摘要】
1.一种多段等厚筛分破碎机，包括筛箱（1），其特征在于：所述筛箱（1）包括进料端（20）和出料端（21），所述进料端（20）为等厚筛分段，在等厚筛分段内部设置有多根筛轴（2），多根筛轴（2）呈多角度布置，每根筛轴（2）上沿轴向布置有多个异形叶片（3）；所述出料端（21）为破碎段，在破碎段内部设置有1根破碎齿辊（8）,所述破碎齿辊（8）上沿轴向布置一定数量的破碎齿板（9），所述破碎齿板（9）上按规率排布有一定数量的破碎齿(10)；所述破碎齿板（9）靠自身所带键卡在齿板座（11）键槽内，同时又通过高强T型螺栓与齿板座（11）联接，所述齿板座（11）与破碎齿辊（8）之间通过加厚键联接；所述筛箱（1）两侧均安装有轴承座（4）,所述轴承座（4）内均装有轴承，每根筛轴（2）的两端均安装在两侧的轴承座（4）内；所述筛箱（1）其中一端的轴承座（4）由电机减速机（5)通过平键与电机减速机联轴器（6）相连接，所述电机减速机联轴器（6）通过高强度螺栓与筛轴联轴器（7）相连接，所述筛轴联轴器（7）通过平键与筛轴相连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国永，张晓霞，娄云利，孔卫鹏，杨元华，
申请(专利权)人：河南省振源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41