一种能够避免油脂沾覆搅拌桶的油脂搅拌叶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够避免油脂沾覆搅拌桶的油脂搅拌叶，包括安装板，所述安装板的内侧安装有垫板，所述安装板的顶端连接有固定板，所述固定板的中间安装有固定螺栓，所述安装板的外侧连接有套管，所述套管的内壁设置有过油孔，所述套管的底部设置有卸漏槽，所述套管的内侧连接有连接杆，所述连接杆的中部安装有安装孔，所述安装孔的内侧连接有安装螺栓，所述连接杆的外侧连接有叶片，所述叶片的内侧设置有通孔，所述叶片的顶端固定有刮板。该能够避免油脂沾覆搅拌桶的油脂搅拌叶，便于进行调节，能够适用于不同的搅拌桶，且便于加快油脂的流动，能够避免油脂沾覆搅拌桶。

【技术实现步骤摘要】
一种能够避免油脂沾覆搅拌桶的油脂搅拌叶
本技术涉及油脂搅拌
，具体为一种能够避免油脂沾覆搅拌桶的油脂搅拌叶。
技术介绍
在化工油脂加工时，为了制备均匀的、稳定的油脂，通常经常需要将固态的油脂熔化、搅拌均匀，但是在进行油脂的搅拌过程中，油脂经常会沾覆在搅拌桶内壁上，不仅影响油脂的出料效率，且影响了油脂的生产安全质量，现有的油脂搅拌叶大多采用螺旋形，但是其不便于进行调节，不能够适用于不同的搅拌桶，且不便于加快油脂的流动，无法避免油脂沾覆搅拌桶，因此，我们提出一种能够避免油脂沾覆搅拌桶的油脂搅拌叶，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种能够避免油脂沾覆搅拌桶的油脂搅拌叶，以便于解决现有的油脂搅拌叶大多采用螺旋形，但是其不便于进行调节，不能够适用于不同的搅拌桶，且不便于加快油脂的流动，无法避免油脂沾覆搅拌桶的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能够避免油脂沾覆搅拌桶的油脂搅拌叶，包括安装板，所述安装板的内侧安装有垫板，所述安装板的顶端连接有固定板，所述固定板的中间安装有固定螺栓，所述安装板的外侧连接有套管，所述套管的内壁设置有过油孔，所述套管的底部设置有卸漏槽，所述套管的内侧连接有连接杆，所述连接杆的中部安装有安装孔，所述安装孔的内侧连接有安装螺栓，所述连接杆的外侧连接有叶片，所述叶片的内侧设置有通孔，所述叶片的顶端固定有刮板。优选的，所述安装板与垫板之间的连接方式为镶嵌连接，且垫板的内侧面结构呈弧形曲面结构。优选的，所述套管的形状结构呈矩形中空结构，且套管的内壁上等间距贯穿设置有过油孔，并且过油孔呈倾斜结构。优选的，所述连接杆在套管的外侧为伸缩结构，且连接杆由安装螺栓通过安装孔与套管进行固定连接。优选的，所述叶片的形状结构呈扇形结构，且叶片的内部均匀排列有通孔。优选的，所述刮板与通孔之间为一体化结构，且刮板的内侧面面积尺寸大于通孔的外端面面积尺寸。（三）有益效果本技术提供了一种能够避免油脂沾覆搅拌桶的油脂搅拌叶，具备以下有益效果：（1）、通过安装螺栓对套管和连接杆进行固定，以便于对连接杆在套管内的伸缩长度进行调节，从而方便刮板紧贴于搅拌桶的内壁上，从而能够对内壁上的油脂进行刮落，避免油脂沾覆搅拌桶。（2）、通过固定螺栓对安装板单体之间进行连接，以便于将安装板与搅拌桶内部的搅拌轴进行固定连接，且安装板通过橡胶材质的垫板与搅拌轴紧密贴合，以加强固定效果。（3）、通过过油孔以及通孔便于油脂的通过，且避免影响油脂的滞留，便于加强对油脂的搅拌效果，有利于油脂的高效生产。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术俯面结构示意图；图3为本技术过油孔排列结构示意图；图4为本技术套管与连接杆连接结构示意图。图中：1、安装板；2、垫板；3、固定板；4、固定螺栓；5、套管；6、过油孔；7、卸漏槽；8、连接杆；9、安装孔；10、安装螺栓；11、叶片；12、通孔；13、刮板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种能够避免油脂沾覆搅拌桶的油脂搅拌叶，包括安装板1、垫板2、固定板3、固定螺栓4、套管5、过油孔6、卸漏槽7、连接杆8、安装孔9、安装螺栓10、叶片11、通孔12和刮板13，安装板1的内侧安装有垫板2，安装板1的顶端连接有固定板3，固定板3的中间安装有固定螺栓4，安装板1的外侧连接有套管5，套管5的内壁设置有过油孔6，套管5的底部设置有卸漏槽7，套管5的内侧连接有连接杆8，连接杆8的中部安装有安装孔9，安装孔9的内侧连接有安装螺栓10，连接杆8的外侧连接有叶片11，叶片11的内侧设置有通孔12，叶片11的顶端固定有刮板13；如图1中安装板1与垫板2之间的连接方式为镶嵌连接，且垫板2的内侧面结构呈弧形曲面结构，便于安装板1与搅拌轴内部的搅拌轴紧密贴合，以便于对安装板1进行固定；如图3中套管5的形状结构呈矩形中空结构，且套管5的内壁上等间距贯穿设置有过油孔6，并且过油孔6呈倾斜结构，便于油脂的流通，避免油脂的滞留，有利于油脂搅拌桶的充分下料；如图1和图4中连接杆8在套管5的外侧为伸缩结构，且连接杆8由安装螺栓10通过安装孔9与套管5进行固定连接，便于对连接杆8在套管5内的伸缩长度进行调节，叶片11的形状结构呈扇形结构，且叶片11的内部均匀排列有通孔12，便于油脂的流通，有利于加强搅拌效果，刮板13与通孔12之间为一体化结构，且刮板13的内侧面面积尺寸大于通孔12的外端面面积尺寸，便于使得刮板13与搅拌桶内壁贴合，从而对搅拌桶内壁上的油脂进行刮落。在使用该能够避免油脂沾覆搅拌桶的油脂搅拌叶时，首先根据搅拌桶的半径尺寸，调节连接杆8在套管5上的伸缩长度，选择适用的在连接杆8内部均匀排列的安装孔9对齐套管5上预留的孔洞，利用安装螺栓10通过安装孔9将连接杆8与套管5进行固定连接，使得该搅拌叶在进行安装后，通孔12顶端安装的刮板13能够触碰带搅拌桶的桶壁；然后将安装板1通过垫板2与搅拌桶内部的搅拌轴进行贴合，经由安装板1顶端的固定板3以便于通过固定螺栓4对安装板1进行固定安装，从而使得该搅拌叶与搅拌轴能够紧固；进行搅拌时，通过套管5内壁上等间距设置的过油孔6以便于油脂的通过，避免影响油脂的流动，且过油孔6呈倾斜结构，避免在对油脂进行下料时，油脂停留在过油孔6上，且通过套管5底部设置的卸漏槽7能够将套管5内部的油脂卸落，从而便于进行使用，且扇形结构的叶片11上还均匀设置有通孔12面，以便于对油脂进行搅拌，便于油脂的流动，且搅拌过程中，由于油脂的流动性以及重力的作用，通过紧贴在搅拌桶内壁的刮板13能够对油脂进行刮落，以便于避免油脂沾覆搅拌桶，这就是该能够避免油脂沾覆搅拌桶的油脂搅拌叶的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。综上可得，1、该能够避免油脂沾覆搅拌桶的油脂搅拌叶，通过安装螺栓10对套管5和连接杆8进行固定，以便于对连接杆8在套管5内的伸缩长度进行调节，从而方便刮板13紧贴于搅拌桶的内壁上，从而能够对内壁上的油脂进行刮落，避免油脂沾覆搅拌桶。2、该能够避免油脂沾覆搅拌桶的油脂搅拌叶，通过固定螺栓4对安装板1单体之间进行连接，以便于将安装板1与搅拌桶内部的搅拌轴进行固定连接，且安装板1通过橡胶材质的垫板2与搅拌轴紧密贴合，以加强固定效果。3、该能够避免油脂沾覆搅拌桶的油脂搅拌叶，通过过油孔6以及通孔12便于油脂的通过，且避免影响油脂的滞留，便于加强对油脂的搅拌效果，有利于油脂的高效生产。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够避免油脂沾覆搅拌桶的油脂搅拌叶，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）的内侧安装有垫板（2），所述安装板（1）的顶端连接有固定板（3），所述固定板（3）的中间安装有固定螺栓（4），所述安装板（1）的外侧连接有套管（5），所述套管（5）的内壁设置有过油孔（6），所述套管（5）的底部设置有卸漏槽（7），所述套管（5）的内侧连接有连接杆（8），所述连接杆（8）的中部安装有安装孔（9），所述安装孔（9）的内侧连接有安装螺栓（10），所述连接杆（8）的外侧连接有叶片（11），所述叶片（11）的内侧设置有通孔（12），所述叶片（11）的顶端固定有刮板（13）。

【技术特征摘要】
1.一种能够避免油脂沾覆搅拌桶的油脂搅拌叶，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）的内侧安装有垫板（2），所述安装板（1）的顶端连接有固定板（3），所述固定板（3）的中间安装有固定螺栓（4），所述安装板（1）的外侧连接有套管（5），所述套管（5）的内壁设置有过油孔（6），所述套管（5）的底部设置有卸漏槽（7），所述套管（5）的内侧连接有连接杆（8），所述连接杆（8）的中部安装有安装孔（9），所述安装孔（9）的内侧连接有安装螺栓（10），所述连接杆（8）的外侧连接有叶片（11），所述叶片（11）的内侧设置有通孔（12），所述叶片（11）的顶端固定有刮板（13）。2.根据权利要求1所述的一种能够避免油脂沾覆搅拌桶的油脂搅拌叶，其特征在于：所述安装板（1）与垫板（2）之间的连接方式为镶嵌连接，且垫板（2）的内侧面结构呈弧形曲面结...

【专利技术属性】
技术研发人员：张爱忠，
申请(专利权)人：浙江新胜油脂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33