一种便于卸料的钨粉生产用混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于卸料的钨粉生产用混合装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有底座，所述底座的正面活动连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有混合罐。本实用新型专利技术通过设置底板、底座、连接块、混合罐、箱体、第一电机、齿轮、导向槽、导向杆、齿板、连杆、移动框、第一固定块、第一连板、传动杆、第二连板、第二固定块、定位板、限位杆、限位框、支撑板、第二电机、转轴、混合杆、进料斗和出料装置的配合使用，解决了现有的钨粉生产用混合装置不便于卸料的问题，该便于卸料的钨粉生产用混合装置，具备便于卸料的优点，节省了使用者大量的时间，提高了钨粉生产用混合装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于卸料的钨粉生产用混合装置
本技术涉及钨粉生产设备
，具体为一种便于卸料的钨粉生产用混合装置。
技术介绍
钨粉为粉末状的金属钨，是制备钨加工材、钨合金和钨制品的原料，钨粉以氧化钨为原料，在四管马弗炉或多管炉内用氢气还原，粒度从0.6-30微米，主要分粗、中、细几个粒度，银灰色粉末，杂质含量以国家标准为依据。钨粉生产时需要对钨粉进行混合，混合钨粉需要用到钨粉生产用混合装置，钨粉生产用混合装置是混合装置的一种，但是，现有的钨粉生产用混合装置不便于卸料，浪费了使用者大量的时间，降低了钨粉生产用混合装置的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于卸料的钨粉生产用混合装置，具备便于卸料的优点，解决了现有的钨粉生产用混合装置不便于卸料的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于卸料的钨粉生产用混合装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有底座，所述底座的正面活动连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有混合罐，所述底板的顶部且位于底座的右侧固定连接有箱体，所述箱体内壁的背面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有齿轮，所述箱体内壁顶部的左侧开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆的底部固定连接有齿板，所述齿板与齿轮啮合，所述齿板的右侧固定连接有连杆，所述连杆的右端贯穿箱体并延伸至箱体的外部固定连接有移动框，所述底板的顶部且位于箱体的右侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块的正面活动连接有第一连板，所述第一连板正面的顶部固定连接有与移动框配合使用的传动杆，所述第一连板背面的顶部活动连接有第二连板，所述第二连板背面的顶部活动连接有第二固定块，所述第二固定块的顶部与混合罐底部的右侧固定连接，所述混合罐右侧的底部固定连接有定位板，所述定位板正面的右侧固定连接有限位杆，所述底板顶部的右侧固定连接有与限位杆配合使用的限位框，所述混合罐顶部的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底部贯穿混合罐并延伸至混合罐的内部，所述转轴位于混合罐内部的两侧均固定连接有混合杆，所述混合罐顶部的左侧固定连接有进料斗，所述混合罐左侧的底部连通有出料装置。优选的，所述齿轮的表面设置有第一齿牙，所述齿板的底部设置有与第一齿牙相适配的第二齿牙。优选的，所述底板的顶部且位于限位框的左侧固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部固定连接有限位垫，所述限位垫的顶部与定位板的底部接触。优选的，所述支撑板的右侧固定连接有加强板，所述加强板的底部与混合罐的顶部固定连接。优选的，所述转轴位于混合罐内部的表面固定连接有轴承，所述轴承的顶部与混合罐内壁的顶部固定连接。优选的，所述混合杆的数量为五个，且五个混合杆关于转轴呈等距离交错设置。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置底板、底座、连接块、混合罐、箱体、第一电机、齿轮、导向槽、导向杆、齿板、连杆、移动框、第一固定块、第一连板、传动杆、第二连板、第二固定块、定位板、限位杆、限位框、支撑板、第二电机、转轴、混合杆、进料斗和出料装置的配合使用，解决了现有的钨粉生产用混合装置不便于卸料的问题，该便于卸料的钨粉生产用混合装置，具备便于卸料的优点，节省了使用者大量的时间，提高了钨粉生产用混合装置的实用性。2、本技术通过设置竖杆和限位垫，能够对混合罐起到支撑的作用，同时对混合罐的位置进行限制，保证了混合罐的稳定性，通过设置加强板，能够增加支撑板的稳定性，防止支撑板倾斜，延长了第二电机的使用寿命，通过设置轴承，能够增加转轴转动的稳定性，防止转轴转动时晃动，延长了转轴的使用寿命，通过设置混合杆，能够让钨粉混合的更加均匀，提高了钨粉的混合效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中箱体的结构剖视图；图3为本技术图1中A的局部结构放大图；图4为本技术图1的局部结构俯视图。图中：1底板、2底座、3连接块、4混合罐、5箱体、6第一电机、7齿轮、8导向槽、9导向杆、10齿板、11连杆、12移动框、13第一固定块、14第一连板、15传动杆、16第二连板、17第二固定块、18定位板、19限位杆、20限位框、21支撑板、22第二电机、23转轴、24混合杆、25进料斗、26出料装置、27竖杆、28限位垫、29加强板、30轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种便于卸料的钨粉生产用混合装置，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有底座2，底座2的正面活动连接有连接块3，连接块3的顶部固定连接有混合罐4，底板1的顶部且位于底座2的右侧固定连接有箱体5，箱体5内壁的背面固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端固定连接有齿轮7，箱体5内壁顶部的左侧开设有导向槽8，导向槽8的内部滑动连接有导向杆9，导向杆9的底部固定连接有齿板10，齿板10与齿轮7啮合，齿轮7的表面设置有第一齿牙，齿板10的底部设置有与第一齿牙相适配的第二齿牙，齿板10的右侧固定连接有连杆11，连杆11的右端贯穿箱体5并延伸至箱体5的外部固定连接有移动框12，底板1的顶部且位于箱体5的右侧固定连接有第一固定块13，第一固定块13的正面活动连接有第一连板14，第一连板14正面的顶部固定连接有与移动框12配合使用的传动杆15，第一连板14背面的顶部活动连接有第二连板16，第二连板16背面的顶部活动连接有第二固定块17，第二固定块17的顶部与混合罐4底部的右侧固定连接，混合罐4右侧的底部固定连接有定位板18，底板1的顶部且位于限位框20的左侧固定连接有竖杆27，竖杆27的顶部固定连接有限位垫28，限位垫28的顶部与定位板18的底部接触，通过设置竖杆27和限位垫28，能够对混合罐4起到支撑的作用，同时对混合罐4的位置进行限制，保证了混合罐4的稳定性，定位板18正面的右侧固定连接有限位杆19，底板1顶部的右侧固定连接有与限位杆19配合使用的限位框20，混合罐4顶部的右侧固定连接有支撑板21，支撑板21的右侧固定连接有加强板29，加强板29的底部与混合罐4的顶部固定连接，通过设置加强板29，能够增加支撑板21的稳定性，防止支撑板21倾斜，延长了第二电机22的使用寿命，支撑板21的左侧固定连接有第二电机22，第二电机22的输出端固定连接有转轴23，转轴23的底部贯穿混合罐4并延伸至混合罐4的内部，转轴23位于混合罐4内部的表面固定连接有轴承30，轴承30的顶部与混合罐4内壁的顶部固定连接，通过设置轴承30，能够增加转轴23转动的稳定性，防止转轴23转动时晃动，延长了转轴23的使用寿命，转轴23位于混合罐4内部的两侧均固定连接有混合杆24，混合杆24的数量为五个，且五个混合杆24关于转轴23呈等距离交错设置，通过设置混合杆24，能够让钨粉混合的更加均匀，提高了钨粉的混合效率，混合罐4顶部的左侧固定连接有进料斗25，混合罐4左侧的底部连通有出料装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于卸料的钨粉生产用混合装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧固定连接有底座(2)，所述底座(2)的正面活动连接有连接块(3)，所述连接块(3)的顶部固定连接有混合罐(4)，所述底板(1)的顶部且位于底座(2)的右侧固定连接有箱体(5)，所述箱体(5)内壁的背面固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端固定连接有齿轮(7)，所述箱体(5)内壁顶部的左侧开设有导向槽(8)，所述导向槽(8)的内部滑动连接有导向杆(9)，所述导向杆(9)的底部固定连接有齿板(10)，所述齿板(10)与齿轮(7)啮合，所述齿板(10)的右侧固定连接有连杆(11)，所述连杆(11)的右端贯穿箱体(5)并延伸至箱体(5)的外部固定连接有移动框(12)，所述底板(1)的顶部且位于箱体(5)的右侧固定连接有第一固定块(13)，所述第一固定块(13)的正面活动连接有第一连板(14)，所述第一连板(14)正面的顶部固定连接有与移动框(12)配合使用的传动杆(15)，所述第一连板(14)背面的顶部活动连接有第二连板(16)，所述第二连板(16)背面的顶部活动连接有第二固定块(17)，所述第二固定块(17)的顶部与混合罐(4)底部的右侧固定连接，所述混合罐(4)右侧的底部固定连接有定位板(18)，所述定位板(18)正面的右侧固定连接有限位杆(19)，所述底板(1)顶部的右侧固定连接有与限位杆(19)配合使用的限位框(20)，所述混合罐(4)顶部的右侧固定连接有支撑板(21)，所述支撑板(21)的左侧固定连接有第二电机(22)，所述第二电机(22)的输出端固定连接有转轴(23)，所述转轴(23)的底部贯穿混合罐(4)并延伸至混合罐(4)的内部，所述转轴(23)位于混合罐(4)内部的两侧均固定连接有混合杆(24)，所述混合罐(4)顶部的左侧固定连接有进料斗(25)，所述混合罐(4)左侧的底部连通有出料装置(26)。...

【技术特征摘要】
1.一种便于卸料的钨粉生产用混合装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧固定连接有底座(2)，所述底座(2)的正面活动连接有连接块(3)，所述连接块(3)的顶部固定连接有混合罐(4)，所述底板(1)的顶部且位于底座(2)的右侧固定连接有箱体(5)，所述箱体(5)内壁的背面固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端固定连接有齿轮(7)，所述箱体(5)内壁顶部的左侧开设有导向槽(8)，所述导向槽(8)的内部滑动连接有导向杆(9)，所述导向杆(9)的底部固定连接有齿板(10)，所述齿板(10)与齿轮(7)啮合，所述齿板(10)的右侧固定连接有连杆(11)，所述连杆(11)的右端贯穿箱体(5)并延伸至箱体(5)的外部固定连接有移动框(12)，所述底板(1)的顶部且位于箱体(5)的右侧固定连接有第一固定块(13)，所述第一固定块(13)的正面活动连接有第一连板(14)，所述第一连板(14)正面的顶部固定连接有与移动框(12)配合使用的传动杆(15)，所述第一连板(14)背面的顶部活动连接有第二连板(16)，所述第二连板(16)背面的顶部活动连接有第二固定块(17)，所述第二固定块(17)的顶部与混合罐(4)底部的右侧固定连接，所述混合罐(4)右侧的底部固定连接有定位板(18)，所述定位板(18)正面的右侧固定连接有限位杆(19)，所述底板(1)顶部的右侧固定连接有与限位杆(19)配合使用的限位框(20)，所述混合罐(4)顶部的右侧固定连接有支...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟东，戴湘平，
申请(专利权)人：江西翔鹭钨业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36