一种便于拆卸更换的油脂搅拌装置的叶片制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于拆卸更换的油脂搅拌装置的叶片，包括连接杆，所述连接杆的顶端设置有电机连接轴，所述电机连接轴的下端贯穿有限制杆，所述限制杆的右端设置有固定栓，所述固定栓的外侧设置有扣环，所述连接杆的底端安装有连接块，所述连接块的内侧设置有防脱栓，所述连接块的上表面等角度焊接有承载杆，所述承载杆的内侧预留有固定孔，所述承载杆的表面设置有固定槽，所述固定槽的内侧设置有固定块，所述固定块的外端设置有搅拌叶片，所述固定块的内端贯穿有固定杆，所述连接杆的表面预留有限制槽。该便于拆卸更换的油脂搅拌装置的叶片方便进行拆卸更换且搅拌叶片在作业时受到的阻力较小。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆卸更换的油脂搅拌装置的叶片
本技术涉及油脂搅拌装置
，具体为一种便于拆卸更换的油脂搅拌装置的叶片。
技术介绍
油脂搅拌装置使对化工油脂在使用前进行均匀的混合，能否使油脂均匀的混和主要取决与搅拌叶片，目前是使用的油脂搅拌装置使用的搅拌叶片多种多样，但是还有存在不足的地方，比如大多数油脂搅拌装置的搅拌叶片，多为固定安装的连接杆上，不方便对其中的一个进行拆卸更换，导致更换叶片成本过高，且大多数搅拌叶片在搅拌过程中受到的阻力较大，使驱动电机超负荷运作，容易使驱动电机出现损坏，因此，我们提出一种便于拆卸更换的油脂搅拌装置的叶片，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于拆卸更换的油脂搅拌装置的叶片，解决了大多数油脂搅拌装置的叶片不方便进行拆卸更换且搅拌叶片在作业时受到的阻力较大影响驱动电机的使用寿命的问题。技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于拆卸更换的油脂搅拌装置的叶片，包括连接杆，所述连接杆的顶端设置有电机连接轴，所述电机连接轴的下端贯穿有限制杆，所述限制杆的右端设置有固定栓，所述固定栓的外侧设置有扣环，所述连接杆的底端安装有连接块，所述连接块的内侧设置有防脱栓，所述连接块的上表面等角度焊接有承载杆，所述承载杆的内侧预留有固定孔，所述承载杆的表面设置有固定槽，所述固定槽的内侧设置有固定块，所述固定块的外端设置有搅拌叶片，所述固定块的内端贯穿有固定杆，所述连接杆的表面预留有限制槽。优选的，所述扣环与固定栓构成转动结构，且固定栓的左侧表面与电机连接轴的右侧表面紧密接触，并且固定栓与限制杆的连接方式为卡合连接，而且限制杆贯穿连接杆和电机连接轴。优选的，所述防脱栓贯穿连接块，且防脱栓与连接杆的连接方式为螺纹连接。优选的，所述固定槽在承载杆上等间距设置，且固定槽的形状大小与固定块的形状大小相吻合。优选的，所述固定杆贯穿连接块和固定块，且固定杆的外径尺寸与固定孔的内径尺寸相等，固定块和搅拌叶片为一体化结构，且搅拌叶片为倾斜设置。优选的，所述限制槽的横截面呈梯形结构，且其横截面的形状大小与承载杆内端横截面的形状大小相等，并且限制槽与承载杆一一对应设置。有益效果本技术提供了一种便于拆卸更换的油脂搅拌装置的叶片，具备以下有益效果：（1）、通过固定杆将固定块固定在承载杆的固定槽内，将固定杆抽出即可将与固定块连接的搅拌叶片拆卸下来，操作简单方便，且能够对搅拌叶片进行单独的更换。（2）、通过搅拌叶片的倾斜安装，能够减小连接杆带动搅拌叶片转动时受到的阻力，从而避免了驱动电机因超负荷作业出现损坏的问题，进而增加了驱动电机的使用寿命。（3）、通过承载杆在连接块上等角度设置，增加了搅拌叶片的安装数量，从而增加了搅拌叶片对油脂搅拌的均匀度。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术连接杆俯视剖面结构示意图；图3为本技术连接块俯视结构示意图；图4为本技术图1中A处放大结构示意图；图5为本技术承载杆结构示意图；图6为本技术限制杆与扣环连接结构示意图；图7为本技术图1中B处放大结构示意图。图中：1、连接杆；2、电机连接轴；3、限制杆；4、固定栓；5、扣环；6、连接块；7、防脱栓；8、承载杆；9、固定孔；10、固定槽；11、固定块；12、搅拌叶片；13、固定杆；14、限制槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-7所示，本技术提供一种技术方案：一种便于拆卸更换的油脂搅拌装置的叶片，包括连接杆1、电机连接轴2、限制杆3、固定栓4、扣环5、连接块6、防脱栓7、承载杆8、固定孔9、固定槽10、固定块11、搅拌叶片12、固定杆13和限制槽14，连接杆1的顶端设置有电机连接轴2，电机连接轴2的下端贯穿有限制杆3，限制杆3的右端设置有固定栓4，固定栓4的外侧设置有扣环5，连接杆1的底端安装有连接块6，连接块6的内侧设置有防脱栓7，连接块6的上表面等角度焊接有承载杆8，承载杆8的内侧预留有固定孔9，承载杆8的表面设置有固定槽10，固定槽10的内侧设置有固定块11，固定块11的外端设置有搅拌叶片12，固定块11的内端贯穿有固定杆13，连接杆1的表面预留有限制槽14；如图1和图2中固定杆13贯穿连接块6和固定块11，且固定杆13的外径尺寸与固定孔9的内径尺寸相等，固定块11和搅拌叶片12为一体化结构，且搅拌叶片12为倾斜设置，固定杆13的外径尺寸与固定孔9的内径尺寸相等避免了搅拌叶片12出现晃动的现象，搅拌叶片12为倾斜设置减小了连接杆1转动时受到的阻力；如图2和图5中固定槽10在承载杆8上等间距设置，且固定槽10的形状大小与固定块11的形状大小相吻合，保证了固定块11不会在承载杆8上晃动，如图2中限制槽14的横截面呈梯形结构，且其横截面的形状大小与承载杆8内端横截面的形状大小相等，并且限制槽14与承载杆8一一对应设置，保证了承载杆8在连接杆1上稳定性；如图4和图6中扣环5与固定栓4构成转动结构，且固定栓4的左侧表面与电机连接轴2的右侧表面紧密接触，并且固定栓4与限制杆3的连接方式为卡合连接，而且限制杆3贯穿连接杆1和电机连接轴2，通过扣环5在固定栓4上转动卡合在限制杆3上，避免了限制杆3出现脱落的现象，同时方便了限制杆3的安装和拆卸，进而方便的连接杆1的安装和拆卸；如图7中防脱栓7贯穿连接块6，且防脱栓7与连接杆1的连接方式为螺纹连接，通过防脱栓7保证了连接块6与连接杆1之间连接的稳定性。使用时，首先将固定块11安装在承载杆8表面固定槽10内，然后将固定杆13安装在固定孔9内，使固定杆13贯穿固定块11和承载杆8，从而使固定块11稳定的安装在固定槽10内，且固定杆13的外径尺寸与固定孔9的内径尺寸相等，从而保证了固定块11在固定槽10内不会晃动；然后将承载杆8从连接杆1的底端安装在限制槽14内，使连接块6与连接杆1的下表面充分接触，然后通过防脱栓7将连接块6固定在连接杆1上，限制槽14的横截面呈梯形结构的形状大小与承载杆8内端横截面的形状大小相等，保证了承载杆8在限制槽14内的稳定性，然后将连接杆1的上端卡合在电机连接轴2上，将限制杆3贯穿连接杆1和电机连接轴2，通过固定栓4对限制杆3进行固定，避免了限制杆3出现脱落的现象，通过扣环5扣在限制杆3的外侧，避免了固定栓4出现脱落的现象，从而保证了连接杆1和电机连接轴2连接的牢固性，通过与电机连接轴2相连接的外接驱动电机即可带动搅拌叶片12进行作业，搅拌叶片12为倾斜设置，从而减小了搅拌叶片12转动时受到的阻力；整体装置采用的是贯穿和卡合的连接的方式组装而成，从而使搅拌叶片12能够方便的拆卸更换。综上可得，1、该便于拆卸更换的油脂搅拌装置的叶片，通过固定杆13将固定块11固定在承载杆8的固定槽10内，将固定杆13抽出即可将与固定块11连接的搅拌叶片12拆卸下来，操作简单方便，且能够对搅拌叶片12进行单独的更本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于拆卸更换的油脂搅拌装置的叶片，包括连接杆（1），其特征在于：所述连接杆（1）的顶端设置有电机连接轴（2），所述电机连接轴（2）的下端贯穿有限制杆（3），所述限制杆（3）的右端设置有固定栓（4），所述固定栓（4）的外侧设置有扣环（5），所述连接杆（1）的底端安装有连接块（6），所述连接块（6）的内侧设置有防脱栓（7），所述连接块（6）的上表面等角度焊接有承载杆（8），所述承载杆（8）的内侧预留有固定孔（9），所述承载杆（8）的表面设置有固定槽（10），所述固定槽（10）的内侧设置有固定块（11），所述固定块（11）的外端设置有搅拌叶片（12），所述固定块（11）的内端贯穿有固定杆（13），所述连接杆（1）的表面预留有限制槽（14）。

【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸更换的油脂搅拌装置的叶片，包括连接杆（1），其特征在于：所述连接杆（1）的顶端设置有电机连接轴（2），所述电机连接轴（2）的下端贯穿有限制杆（3），所述限制杆（3）的右端设置有固定栓（4），所述固定栓（4）的外侧设置有扣环（5），所述连接杆（1）的底端安装有连接块（6），所述连接块（6）的内侧设置有防脱栓（7），所述连接块（6）的上表面等角度焊接有承载杆（8），所述承载杆（8）的内侧预留有固定孔（9），所述承载杆（8）的表面设置有固定槽（10），所述固定槽（10）的内侧设置有固定块（11），所述固定块（11）的外端设置有搅拌叶片（12），所述固定块（11）的内端贯穿有固定杆（13），所述连接杆（1）的表面预留有限制槽（14）。2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸更换的油脂搅拌装置的叶片，其特征在于：所述扣环（5）与固定栓（4）构成转动结构，且固定栓（4）的左侧表面与电机连接轴（2）的右侧表面紧密接触，并且固定栓（4）与限制杆（3）的连接方式为卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭振威，
申请(专利权)人：浙江新胜油脂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33