一种铸造用粘合剂搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造用粘合剂搅拌机，包括机体、第一齿轮、第二齿轮和加热蒸汽管，所述机体的上端面安装有电机，所述机体的上端面设置有加料口，且机体的下端面安装有出料口，所述第一齿轮固定在第一转轴上，所述第二齿轮与轴承相互连接，且轴承安装在机体上，并且安装架固定在轴承上，所述安装架上固定有第二搅拌叶，所述加热蒸汽管设置在加热外壳内。该铸造用粘合剂搅拌机，利用了第一齿轮、传动齿轮和第二齿轮之间的啮合连接关系，将第一齿轮与第二齿轮平行同轴安装，然后再使用传动齿轮将第一齿轮和第二齿轮相互连接，这样就保证第一搅拌叶和第二搅拌叶能在齿轮组的作用下相反方向转动。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造用粘合剂搅拌机
本技术涉及铸造用粘合剂设备
，具体为一种铸造用粘合剂搅拌机。
技术介绍
粘合剂搅拌机是一种铸造所需要使用的粘合剂的搅拌机器，搅拌的粘合剂大多为砂芯快速胶合剂，自硬砂脱模剂等，是在日常生产中使用频率较高的一种搅拌装置。随着生产中使用粘合剂搅拌机的频率越来越高，传统粘合剂搅拌机的一些不足之处就渐渐显现出来，比如在搅拌一些较为粘稠的液体时，传统搅拌机没有加热装置，无法将粘稠液体搅拌充分，而导致搅拌不均匀和搅拌效果不好的情况出现。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸造用粘合剂搅拌机，以解决上述
技术介绍
中提出没有加热装置，搅拌不均匀和搅拌效果不好的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造用粘合剂搅拌机，包括机体、第一齿轮、第二齿轮和加热蒸汽管，所述机体的上端面安装有电机，且电机下方设置有第一转轴，并且第一转轴上安装有第一搅拌叶，所述机体的上端面设置有加料口，且机体的下端面安装有出料口，所述第一齿轮固定在第一转轴上，且第一齿轮上方设置有传动齿轮，并且传动齿轮安装在第二转轴上，所述第二齿轮与轴承相互连接，且轴承安装在机体上，并且轴承上固定有安装架，所述安装架上固定有第二搅拌叶，所述加热蒸汽管设置在加热外壳内，且加热外壳与机体侧壁相互连接。优选的，所述第一齿轮与传动齿轮为垂直分布，且传动齿轮关于第一齿轮对称分布，并且传动齿轮共设置有2个。优选的，所述第一齿轮与传动齿轮为啮合连接，且传动齿轮与第二齿轮为啮合连接。优选的，所述第二齿轮与传动齿轮为垂直分布，且第二齿轮与第一齿轮为平行分布。优选的，所述安装架关于第一转轴对称分布，且安装架共设置有2个。优选的，所述第一搅拌叶与第二搅拌叶为平行分布，且第二搅拌叶共设置有6个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铸造用粘合剂搅拌机，主要利用了第一齿轮、传动齿轮和第二齿轮之间的啮合连接关系，将第一齿轮与第二齿轮平行同轴安装，然后再使用传动齿轮将第一齿轮和第二齿轮相互连接，这样就保证第一搅拌叶和第二搅拌叶能在齿轮组的作用下沿着相反方向转动，与传统搅拌机单一的搅拌叶搅拌相比，本装置的这种搅拌方式可以将粘合剂搅拌的更加充分，再配合设置在机体外壁上的加热外壳内的加热蒸汽管对一些需要加热搅拌的粘稠粘合剂进行加热，大大增强了搅拌效果，使粘合剂能达到较为良好的混合状态。附图说明图1为本技术正面剖视结构示意图；图2为本技术传动齿轮侧视结构示意图；图3为本技术第一齿轮仰视剖视结构示意图；图4为本技术第一搅拌叶结构示意图。图中：1、机体；2、电机；3、第一转轴；4、第一齿轮；5、传动齿轮；6、第二转轴；7、第二齿轮；8、轴承；9、安装架；10、第一搅拌叶；11、第二搅拌叶；12、加料口；13、出料口；14、加热外壳；15、加热蒸汽管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种铸造用粘合剂搅拌机，包括机体1、电机2、第一转轴3、第一齿轮4、传动齿轮5、第二转轴6、第二齿轮7、轴承8、安装架9、第一搅拌叶10、第二搅拌叶11、加料口12、出料口13、加热外壳14和加热蒸汽管15，机体1的上端面安装有电机2，且电机2下方设置有第一转轴3，并且第一转轴3上安装有第一搅拌叶10，机体1的上端面设置有加料口12，且机体1的下端面安装有出料口13，第一齿轮4固定在第一转轴3上，且第一齿轮4上方设置有传动齿轮5，并且传动齿轮5安装在第二转轴6上，第一齿轮4与传动齿轮5为垂直分布，且传动齿轮5关于第一齿轮4对称分布，并且传动齿轮5共设置有2个，第一齿轮4与传动齿轮5为啮合连接，且传动齿轮5与第二齿轮7为啮合连接，这种结构保证在第一齿轮4转动时，可以通过传动齿轮5的传动，使得第二齿轮7的转动方向与第一齿轮4的转动方向相反，配合第一搅拌叶10和第二搅拌叶11达到增强搅拌效果的目的，第二齿轮7与轴承8相互连接，且轴承8安装在机体1上，并且轴承8上固定有安装架9，第二齿轮7与传动齿轮5为垂直分布，且第二齿轮7与第一齿轮4为平行分布，这样能够保证第二齿轮7所连接的安装架9上设置的第二搅拌叶11，与第一齿轮4下方设置的第一搅拌叶10能平行分布，达到预计的搅拌效果，安装架9上固定有第二搅拌叶11，第一搅拌叶10与第二搅拌叶11为平行分布，且第二搅拌叶11共设置有6个，是对传统的搅拌叶分布方式的改进，能够将需要搅拌的粘合剂搅拌的更加充分，加热蒸汽管15设置在加热外壳14内，且加热外壳14与机体1侧壁相互连接。工作原理：使用本装置时，首先通过机体1上方的加料口12将需要搅拌的粘合剂倒入，随后启动电机2，令电机2带动其下方连接的第一转轴3转动，第一转轴3上固定的第一齿轮4同步转动，判定垂直旋转方向的视角统一为从左往右侧视，判定水平旋转方向的视角均为由上至下俯视，假设电机2带动第一转轴3在水平方向上逆时针转动，第一齿轮4也在水平方向上逆时针转动，那么设置在左边的传动齿轮5就会在垂直方向上逆时针转动，而第二齿轮7则会在水平方向上顺时针转动，同时，设置在右边的传动齿轮5为垂直方向上顺时针运动，带动第二齿轮7在水平方向上顺时针运动，由于第一齿轮4下方的第一转轴3上安装的第一搅拌叶10，第二齿轮7安装在轴承8上，且轴承8上连接有安装架9，安装架9的内侧又固定有第二搅拌叶11，这样第一齿轮4的转动方向和第二齿轮7的转动方向相反，就会导致第一搅拌叶10和第二搅拌叶11在水平方向上的旋转搅拌方向也是相反的，这样在电机2开始运作后，本装置内部的粘合剂就被一对搅拌方向相反的搅拌叶搅拌，从而将粘合剂搅拌的更加充分，增强了搅拌效果，同时，在搅拌一些粘稠的粘合剂的时候加热可以降低搅拌难度和提高搅拌效果，所以对于一些粘稠粘合剂可以向加热蒸汽管15内通入蒸汽，同时进行搅拌，这就是该铸造用粘合剂搅拌机的工作原理。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造用粘合剂搅拌机，包括机体(1)、第一齿轮(4)、第二齿轮(7)和加热蒸汽管(15)，其特征在于：所述机体(1)的上端面安装有电机(2)，且电机(2)下方设置有第一转轴(3)，并且第一转轴(3)上安装有第一搅拌叶(10)，所述机体(1)的上端面设置有加料口(12)，且机体(1)的下端面安装有出料口(13)，所述第一齿轮(4)固定在第一转轴(3)上，且第一齿轮(4)上方设置有传动齿轮(5)，并且传动齿轮(5)安装在第二转轴(6)上，所述第二齿轮(7)与轴承(8)相互连接，且轴承(8)安装在机体(1)上，并且轴承(8)上固定有安装架(9)，所述安装架(9)上固定有第二搅拌叶(11)，所述加热蒸汽管(15)设置在加热外壳(14)内，且加热外壳(14)与机体(1)侧壁相互连接。

【技术特征摘要】
1.一种铸造用粘合剂搅拌机，包括机体(1)、第一齿轮(4)、第二齿轮(7)和加热蒸汽管(15)，其特征在于：所述机体(1)的上端面安装有电机(2)，且电机(2)下方设置有第一转轴(3)，并且第一转轴(3)上安装有第一搅拌叶(10)，所述机体(1)的上端面设置有加料口(12)，且机体(1)的下端面安装有出料口(13)，所述第一齿轮(4)固定在第一转轴(3)上，且第一齿轮(4)上方设置有传动齿轮(5)，并且传动齿轮(5)安装在第二转轴(6)上，所述第二齿轮(7)与轴承(8)相互连接，且轴承(8)安装在机体(1)上，并且轴承(8)上固定有安装架(9)，所述安装架(9)上固定有第二搅拌叶(11)，所述加热蒸汽管(15)设置在加热外壳(14)内，且加热外壳(14)与机体(1)侧壁相互连接。2.根据权利要求1所述的一种铸造用粘...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋存霞，蒋龙根，蒋凤霞，李翠凤，
申请(专利权)人：江苏华岗材料科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32