本实用新型专利技术公开了一种工业电池电镀液搅拌装置，包括筒体，所述筒体的顶端固定连接有筒盖，所述筒盖的外表面固定安装有阀门和减速机，且减速机位于阀门的一侧位置处，所述减速机的顶端固定安装有电动机，所述连接轴的一端固定连接有传动轴，所述传动轴的一端套接有扇叶，所述筒盖的侧面焊接有流量控制阀，所述流量控制阀包括控制轴、阀体、进料口、出料口卡箍及卡扣。本实用新型专利技术所述的是一种工业电池电镀液搅拌装置，该新型工业电池电镀液搅拌装置，通过设置流量控制阀，流量控制阀由控制轴、阀体、进料口、出料口、卡箍和卡扣组成，握手转动控制轴，控制轴控制阀体的开和关，比较容易控制物料的流出量，带来更好的使用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种工业电池电镀液搅拌装置
本技术涉及搅拌装置
，特别涉及一种工业电池电镀液搅拌装置。
技术介绍
搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件，搅拌溶液的目的是使溶液温度均匀，零件周围的溶液能不断更新，保证有较高的电流密度和沉积速度，对除油溶液来说是帮助把污物和溶解的油脂冲离零件表面，改善去油效果，电池电镀液搅拌装置的形式有机械搅拌、溶液循环搅拌、压缩空气搅拌等，机械搅拌装置有旋桨式搅拌器、涡轮式搅拌器、桨式搅拌器、锚式搅拌器、螺带式搅拌器等；现有的工业电池电镀液搅拌装置存在一定的弊端，在放出物料时流量不易控制，给操作带来一定的不便，为此，我们提出一种工业电池电镀液搅拌装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种工业电池电镀液搅拌装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种工业电池电镀液搅拌装置，包括筒体，所述筒体的顶端固定连接有筒盖，所述筒盖的外表面固定安装有阀门和减速机，且减速机位于阀门的一侧位置处，所述减速机的顶端固定安装有电动机，所述减速机的底端设置有上底盘，所述上底盘的底端外表面贴合有下底盘，所述下底盘的底端外表面中心处固定连接有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有传动轴，所述传动轴的一端套接有扇叶，所述筒盖的侧面焊接有流量控制阀，所述流量控制阀上设有控制轴，控制轴的底部位于阀体的内部，出料口和进料口分别位于阀体的两侧，卡扣卡接在卡箍上，所述流量控制阀由控制轴、阀体、进料口、出料口、卡箍和卡扣组成。优选的，所述连接轴的一端位于减速机的内部，所述减速机的内部设有三组滚轴，并且滚轴与连接轴啮合连接。优选的，所述扇叶的数量为三组，三组所述扇叶的形状为螺旋状。优选的，所述卡箍内部外表面设有螺纹，所述卡扣的内部外表面设有与所述卡箍相匹配的螺纹。优选的，所述控制轴的侧面设有握手，并且握手固定焊接在控制轴的侧面。优选的，所述上底盘与下底盘的形状均为圆形，且上底盘与下底盘的大小相同，所述上底盘的顶端外表面设有螺孔和螺帽，所述下底盘的顶端外表面设有与所述上底盘相匹配的螺孔和螺帽，且上底盘与下底盘通过螺孔和螺帽固定连接。与现有技术相比，本技术达到的有益效果：该工业电池电镀液搅拌装置，筒体和筒盖连接，电动机固定连接减速机，减速机固定连接有上底盘，上底盘固定连接有下底盘，下底盘与连接轴连接，连接轴一端连有传动轴，传动轴连接扇叶，扇叶在筒体内部，通过在筒体侧面固定焊接有流量控制阀，流量控制阀由控制轴、阀体、进料口、出料口、卡箍及卡扣组成，通过转动握手来控制控制轴，控制轴控制阀体的开和关，液体便可从进料口流向出料口，使用起来比较容易控制物料的流出量，相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种工业电池电镀液搅拌装置的结构示意图。图2为本技术一种工业电池电镀液搅拌装置的局部结构示意图。图3为本技术一种工业电池电镀液搅拌装置的局部放大图。图中：1、筒体；2、筒盖；3、减速机；4、电动机；5、阀门；6、流量控制阀；7、上底盘；8、下底盘；9、连接轴；10、传动轴；11、扇叶；12、控制轴；13、阀体；14、进料口；15、出料口；16、卡箍；17、卡扣。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种工业电池电镀液搅拌装置，包括筒体1，筒体1的顶端固定连接有筒盖2，筒体1与筒盖2构成完整的整体，筒盖2的外表面固定安装有阀门5和减速机3，且减速机3位于阀门5的一侧位置处，阀门5控制筒体1与筒盖2的连接稳定牢固性，减速机3控制传动轴10的转动速度，减速机3的顶端固定安装有电动机4，电动机4提供动力，减速机3的底端外表面设置有上底盘7，上底盘7的底端外表面贴合有下底盘8，下底盘8的底端外表面中心处固定连接有连接轴9，连接轴9的一端固定连接有传动轴10，上底盘7与下底盘8的设置使减速机3与连接轴9的连接更加稳定，传动轴10的一端套接有扇叶11，使搅拌更加充分、均匀，所述筒盖2的侧面焊接有流量控制阀6，流量控制阀6上设有控制轴12，控制轴12的底部位于阀体13的内部，出料口14和进料口15分别位于阀体13的两侧，卡扣17卡接在卡箍16上，所述流量控制阀6由控制轴12、阀体13、进料口14、出料口15、卡箍16和卡扣17组成，方便控制物料的流出量。连接轴9的一端位于减速机3的内部，减速机3的内部设有三组滚轴，并且滚轴与连接轴9啮合连接，控制连接轴9的转动速度。扇叶11的数量为三组，三组所述扇叶11的形状为螺旋状，螺旋状的扇叶11使物料搅拌更加充分均匀。卡箍16内部外表面设有螺纹，卡扣17的内部外表面设有与卡箍16相匹配的螺纹，使卡箍16与卡扣17固定更加牢固。控制轴12的侧面设有握手，并且握手固定焊接在阀体13的侧面，握手方便控制轴12的操作。上底盘7与下底盘8的形状均为圆形，且上底盘7与下底盘8的大小相同，上底盘7的顶端外表面设有螺孔和螺帽，下底盘8的顶端外表面设有与上底盘7相匹配的螺孔和螺帽，且上底盘7与下底盘8通过螺孔和螺帽固定连接，使上底盘7与下底盘8连接更加牢固、稳定。需要说明的是，本技术是一种工业电池电镀液搅拌装置，使用该新型工业电池电镀液搅拌装置时，首先，电动机4运行带动减速机3运行，电动机4和减速机3共同控制连接轴9一端的传动轴10，通过上底盘7和下底盘8的紧密连接，使减速机3与连接轴9稳固连接，进而使连接轴9的一端传动轴10运行更加稳定，传动轴10进而来控制扇叶11搅拌筒体1中物料的速度及搅拌的稳定性，筒体1与筒盖2通过阀门5固定连接，其次，流量控制阀6可以控制流量，只需转动控制轴12上的握手便可控制阀体13中是否有物料流出，通过控制轴12打开阀体13时，电镀液由进料口14流向出料口15，再从出料口15流出，使用比较方便，相较于传统方式更好。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种工业电池电镀液搅拌装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的顶端固定连接有筒盖(2)，所述筒盖(2)的外表面固定安装有阀门(5)和减速机(3)，且减速机(3)位于阀门(5)的一侧，所述减速机(3)的顶端外表面固定安装有电动机(4)，所述减速机(3)的底端设置有上底盘(7)，所述上底盘(7)的底端外表面贴合有下底盘(8)，所述下底盘(8)的底端外表面中心处固定连接有连接轴(9)，所述连接轴(9)的一端固定连接有传动轴(10)，所述传动轴(10)的一端套接有扇叶(11)，所述筒盖(2)的侧面焊接有流量控制阀(6)，所述流量控制阀(6)上设有控制轴(12)，控制轴(12)的底部位于阀体(13)的内部，出料口(15)和进料口(14)分别位于阀体(13)的两侧，卡扣(17)卡接在卡箍(16)上，所述流量控制阀(6)由控制轴(12)、阀体(13)、进料口(14)、出料口(15)、卡箍(16)和卡扣(17)组成。
【技术特征摘要】
1.一种工业电池电镀液搅拌装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的顶端固定连接有筒盖(2)，所述筒盖(2)的外表面固定安装有阀门(5)和减速机(3)，且减速机(3)位于阀门(5)的一侧，所述减速机(3)的顶端外表面固定安装有电动机(4)，所述减速机(3)的底端设置有上底盘(7)，所述上底盘(7)的底端外表面贴合有下底盘(8)，所述下底盘(8)的底端外表面中心处固定连接有连接轴(9)，所述连接轴(9)的一端固定连接有传动轴(10)，所述传动轴(10)的一端套接有扇叶(11)，所述筒盖(2)的侧面焊接有流量控制阀(6)，所述流量控制阀(6)上设有控制轴(12)，控制轴(12)的底部位于阀体(13)的内部，出料口(15)和进料口(14)分别位于阀体(13)的两侧，卡扣(17)卡接在卡箍(16)上，所述流量控制阀(6)由控制轴(12)、阀体(13)、进料口(14)、出料口(15)、卡箍(16)和卡扣(17)组成。2.根据权利要求1所述的一种工业电池电镀液搅拌装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：王向红，
申请(专利权)人：宜兴法阿姆工业电池有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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