一种微型移动式干式除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种微型移动式干式除尘装置，包括旋流管模块、单滤筒和引风机，旋流管模块、单滤筒和引风机采用一体化安装方式。旋流管模块包括若干并列竖直放置的旋流管、灰斗和卸料阀；含较细粉尘的气流在引风机负压作用下进入旋流管模块，经过旋流管第一次过滤，部分大颗粒粉尘通过灰斗再由卸料阀排出，另一部分气流仍含有少量超细粉尘，经过内滤式高效滤筒第二次过滤后，通过引风机排出，排出的气流为不含粉尘的洁净气流，可送至施工作业场所改善工作环境。本实用新型专利技术中的除尘装置可用于焊接车间、喷漆车间或井下隧道等局部空间区域的除尘，从而保证人员活动区的空气质量。

【技术实现步骤摘要】
一种微型移动式干式除尘装置
本专利技术涉及一种用于工业受限空间的微型移动式干式除尘装置。
技术介绍
在矿井及隧道的巷道挖掘过程中，爆破、钻孔、出渣运输等过程；以及喷漆车间、焊接车间、木屑加工车间等作业场所都会产生大量的粉尘，粉尘不仅对影响作业环境能见度、损害机械设备而且对人体健康产生极大的危害。比如：人长期在粉尘浓度大的环境下工作，吸入可呼吸性粉尘会导致一系列呼吸道疾病和尘肺病，而目前世界上还没有治疗尘肺病的有效的医学手段，要预防尘肺病最重要的是做好除尘措施。目前对于受限空间的除尘有全面通风、湿式除尘和干式除尘等方法。全面通风所需风量很大，经济性不高，不适用于狭长隧道或车间除尘；湿式除尘是借助于水或其他液体与含尘烟气接触除尘。如今矿井井下多使用湿式除尘器。湿式除尘器除尘效率高，结构简单，占地面积小，造价低，操作维护方便。但湿式除尘器对水源有所需求，需要配备污水处理设备，容易造成除尘区域湿度大，环境恶劣，容易出现二次扬尘，在高寒地区及地下水匮乏的矿山或企业无法采用湿式除尘。干式除尘是工业企业常用的方法，典型的有旋风除尘器、滤袋除尘器、滤筒除尘器等。干式除尘装备一般采用初效过滤和高效过滤组合的方式进行除尘，除尘效率高，运行经济性好，但体积极为庞大，占地面积大，不适用于受限空间的除尘如井下矿山巷道和车间局部区域除尘。综上所述，目前工业除尘器除尘效率高但由于体积庞大，无法在矿山巷道中和车间局部区域除尘应用。湿法除尘在部分井下矿山进行了应用，但目前仍存在着含湿量大、恶化井下工作环境且有二次扬尘的问题，无法在井下矿山大面积推广。本专利技术公开一种微型移动式干式除尘装置，包括旋流管模块、单滤筒和引风机。旋流管模块、单滤筒和引风机采用一体化安装方式。除尘装置的整体尺寸为400mm×400mm×800mm，完成满足在工业受限空间要求、其整体体积小，除尘效率高，有利于改善井下工作环境，对提高工作人员身心健康具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种微型移动式干式除尘装置，以解决上述现有技术存在的问题，可用于小空间粉尘浓度大的作业场所，将含粉尘的气流过滤为干净气流，有效的改善工作环境气流质量。为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种微型移动式干式除尘装置，包括旋流管模块、单个高效滤筒、引风机和滑轮，所述旋流管模块包括若干并列竖直放置的旋流管、灰斗和卸料阀。所述旋流管的尾端设有排除粉尘出口和竖直的气流出口，所述旋流管的排尘端与所述灰斗连通；所述竖直的气流出口与所述高效滤筒连通，所述滤筒顶端与所述引风机连接，引风机侧面为干净气流排气口。在旋流管与滤筒之间设置了测压点，在滤筒外壁设置了测压点，当两个测压点所测压力值超出常数值范围时，系统会提示清灰或更换滤筒。可选的，所述旋流管为微型旋流管，且所述微型旋流管的数量为40-50个。可选的，所述微型旋流管的入口处设置有导流叶轮，出口处设置粉尘排出口和滤后气体排出口。可选的，单个所述微型旋流管的处理风量在25m3/h-30m3/h，单个所述微型旋流管的高度尺寸范围160-180mm、直径范围40-45mm。可选的，所述滤筒采用大褶数、高过滤风速内滤式滤筒，所述滤筒的高度在600-800mm之间，述滤筒的数量为1个，滤筒嵌入箱体方便取出，清灰方式是滤筒取出清灰。可选的，所述除尘装置的整体尺寸为400mm×400mm×800mm。本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本专利技术中的微型移动式干式除尘装置用于小空间需除尘作业场所，1）除尘器由旋流管模块和滤筒组合而成；2）单台除尘器风量可调节，处理风量在800m3/h-1500m3/h，除尘粒径>1μm，除尘效率可达99%，阻力损失在500Pa-1000Pa；3）旋流管模块由40-50个微型旋流管并联组成，单个旋流管的处理风量在25m3/h-30m3/h；滤筒采用大褶数、高过滤风速内滤式滤筒，滤筒高度在600mm-800mm；4)除尘器清灰根据滤筒内外压差达到400-500Pa时，单片机发出更换信号，采用取出滤筒清灰或者更换滤筒；5)整个除尘设备处于负压状态，通过引风机的抽风，使作业过程中含粉尘气流得到净化，有效的改善工作环境气流质量。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术中微型移动式干式除尘装置的整体结构示意图；图2为旋流管的结构示意图；图3为旋流管从导流叶轮一侧的侧视图。具体实施方式本专利技术的目的是提供一种微型移动式干式除尘装置，以解决上述现有技术存在的问题，用于作业空间有限且粉尘浓度大的微型除尘装置，使作业过程中含粉尘气流得到净化，有效的改善小空间工作环境气流质量。如图1所示，本专利技术提供一种微型移动式干式除尘装置，包括旋流管模块（10）、单个高效滤筒(2)、引风机(1)、出风口（6）、单片机控制显示屏（7）、压力传感器（8）和滑轮（9）；所述旋流管模块（10）包含旋流管（3）、灰斗（4）、卸料阀（5），所述旋流管（3）为若干并列竖直放置的旋流管。所述旋流管（3）的尾端设有排除粉尘出口和竖直的气流出口，所述旋流管（3）的排尘端与所述灰斗（4）连通，灰斗（4）与卸料阀（5）联通；所述竖直的气流出口与所述高效滤筒（2）连通，所述高效滤筒（2）顶端与所述引风机（1）连接，引风机侧面为出风口（6）。所述高效滤筒（2）清灰方式是将滤筒（2）取出清灰，为方便滤筒更换使用卡扣式嵌入箱体，用机械扣密封。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。请参考图1-3，其中，图1为本专利技术中微型移动式干式除尘装置的整体结构示意图；图2为旋流管（3）的结构示意图；图3为旋流管（3）从导流叶轮一侧的侧视图。用于小空间除尘的微型移动式干式除尘装置，包括旋流管模块（10）、单个高效滤筒(2)、引风机(1)、出风口（6）、单片机控制显示屏（7）、压力传感器（8）和滑轮（9）。所述旋流管模块（10）包含旋流管（3）、灰斗（4）、卸料阀（5）。在使用微型移动式干式除尘装置时可以利用滑轮（9）在小空间作业场所移动，作业场所施工产生的粉尘在引风机（1）产生的负压的作用下，带粉尘气流进入旋流管（3），在离心力的作用下，大颗粒粉尘（粒径大于10μm）从旋流管（3）末端侧面出口处排出，通过灰斗（4）从卸料阀（5）控制排出系统；含较细粉尘的气流在负压作用下，通过旋流管（3）末端竖直出口继续进入滤筒（2），滤筒（2）材料孔隙度极小，粉尘无法通过滤筒（2）将吸附在滤筒（2）内部，干净气流则可通过滤筒（2），最后通过引风机（1）的出风口（6）排出，在滤筒外壁设置了压力传感器（8），压力所测值将由单片机控制显示屏（7）显示，当压力传感器（8）所测压力值超出常数值范围时，单片机控制显示屏（7）会显示提示清灰或更换滤筒（2）。所述旋流管（3）数量为40-50个，并联组成，单个所述的旋流管（3）的处理风量在25m3/h-30m3/h、高度尺寸在160-180mm、直径在40-45mm范围内，旋流管（3）的入口处设置有导流叶轮，出口处设置粉尘排出口和滤后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微型移动式干式除尘装置，其特征在于：整体结构包括旋流管模块、单个高效滤筒、引风机和滑轮；所述旋流管模块包括若干并列竖直放置的旋流管、灰斗和卸料阀，所述旋流管的尾端设有侧面粉尘出口和竖直的气流出口，所述旋流管的尾端侧面的粉尘出口与所述灰斗连通；所述竖直的气流出口与所述高效滤筒连通，气流通过高效滤筒后由所述引风机的排气口排出,在滤筒内外侧设置有测压点，用于测量滤筒内外压差。

【技术特征摘要】
1.一种微型移动式干式除尘装置，其特征在于：整体结构包括旋流管模块、单个高效滤筒、引风机和滑轮；所述旋流管模块包括若干并列竖直放置的旋流管、灰斗和卸料阀，所述旋流管的尾端设有侧面粉尘出口和竖直的气流出口，所述旋流管的尾端侧面的粉尘出口与所述灰斗连通；所述竖直的气流出口与所述高效滤筒连通，气流通过高效滤筒后由所述引风机的排气口排出,在滤筒内外侧设置有测压点，用于测量滤筒内外压差。2.根据权利要求1所述的微型移动式干式除尘装置，其特征在于：所述旋流管为微型旋流管，且所述微型旋流管的数量为40-50个。3.根据权利要求2所述的微型移动式干式除尘装置，其特征在于：所述微型旋流管的入口处设置有导流叶轮，出口处设置粉尘排出口和滤后气体排出口。4.根据权利要求1所述的微型移动式干式除尘装置，其特征在于：单个所述旋流管的处理风量在25m3/h-30m3/h，单个所述旋流管的高度尺寸范围160-180mm、直径范围40-45mm。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：林龙沅，曾思敏，刘侹楠，林小嘉，王文静，颜翠平，
申请(专利权)人：西南科技大学，
类型：新型
国别省市：四川,51