一种智能制造吊秧挂钩设备制造技术

本发明专利技术提供了一种智能制造吊秧挂钩设备，包括底座和工作面板，工作面板垂直设置在底座上端面上；工作面板中间位置设置压件模，压件模周围中心对称设置多个顶压组件，顶压组件包括伸缩杆和顶压杆，伸缩杆固定设置在工作面板上，顶压杆固定在伸缩杆的伸缩端上；压件模的侧面设置输料装置。本发明专利技术提供的一种智能制造吊秧挂钩设备，通过伸缩杆带动顶压杆移动，顶压杆将压件模上的钢丝顶压成型，提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种智能制造吊秧挂钩设备
本专利技术涉及机械设备
，特别涉及一种智能制造吊秧挂钩设备。
技术介绍
吊秧挂钩用于悬挂园艺吊篮、植物秧子以及园艺用品等，吊秧挂钩一般由钢线弯曲成型。目前钢线弯曲制作一般经过烧红，然后人工折弯进行加工，工作效率低，费时费力。
技术实现思路
本专利技术提供一种智能制造吊秧挂钩设备，用以解决人工加工效率低的缺陷。为了解决上述
技术介绍
提出的问题，本专利技术提供了一种智能制造吊秧挂钩设备，包括底座和工作面板，工作面板垂直设置在底座上端面上；工作面板中间位置设置压件模，压件模周围中心对称设置多个顶压组件，顶压组件包括伸缩杆和顶压杆，伸缩杆固定设置在工作面板上，顶压杆固定在伸缩杆的伸缩端上；压件模的侧面设置输料装置。为了使伸缩杆能够自动伸缩，优选的技术方案为，工作面板上端固定设置控制器，伸缩杆与控制器电连接。为了使伸缩杆能够自动伸缩，优选的技术方案为，底座上设置液压泵、液压箱和分配阀，液压箱和分配阀的入口通过管路连接，液压箱和分配阀之间的管路上设置液压泵，分配阀的出口连接多条管路分别与对应的伸缩杆进油口连接；工作面板上设置温度传感器，温度传感器的两个探针分别于液压泵可工作面板连接，温度传感器与控制器电连接。为了防止液压泵产生过多的热量无法及时排出，优选的技术方案为，底座侧面设置散热装置，散热装置包括热交换器和散热扇，热交换器的进液口和出液口分别与液压泵对应的进液口和出液口通过管路连接，热交换器与液压泵的冷却液循环管路上设置循环泵；热交换器侧面上固定设置散热扇，散热扇位于液压泵与热交换器之间，散热扇朝向热交换器吹风；循环泵和散热扇分别与控制器电连接。为了使钢丝绳能够自动输送并调直，优选的技术方案为，输料装置包括调直组件、输送组件和导向管，调直组件、输送组件和导向管与压件模位于同一直线上，调直组件、输送组件和导向管逐渐向压件模靠近；调直组件为多组且横向纵向交替设置，每个调直组件为多个上下交错设置的调直轮；输送组件包括输送电机和多组上下相对设置的输送轮，输送电机固定设置在底座上，每个输送轮均通过转轴连接有齿轮，相对设置的输送轮对应的齿轮啮合设置，输送电机与端部的两组输送轮中上边的齿轮通过链条啮合；输送电机与控制器电连接。为了防止顶压杆偏移方向，优选的技术方案为，每个伸缩杆与压件模之间均设置滑道，伸缩杆的伸缩端固定连接滑块，滑块可滑动地设置在滑道中，顶压杆与滑块固定连接。为了防止顶压杆偏移方向，优选的技术方案为，压件模与工作面板之间通过中间板连接，压件模正上方的滑道竖直设置，与压件模中心线相邻的上方两个伸缩杆倾斜并朝向压件模设置，压件模正上方的滑块连接顶压板，顶压板对应输料装置的一侧设置倾斜缺口，当顶压板压到压件模上后，输料装置上方的顶压杆沿倾斜缺口侧边移动；中间板上固定设置定位销，顶压板上对应定位销位置开设定位缺口，当顶压板压到压件模上后，定位销位于定位缺口中。为了方便压件过程中将钢丝切断，优选的技术方案为，输料装置上方的顶压杆与其对应的滑块之间通过弹簧连接，倾斜缺口上固定设置竖直的第一切刀，输料装置与压件模之间设置水平的第二切刀，第二切刀中设置通孔，钢丝穿过通孔，当顶压板压到压件模上后，第一切刀与第二切刀交错将钢丝切断；第一切刀中沿倾斜缺口方向开设倾斜开孔，对应的顶压杆可滑动地设置在倾斜开孔中。为了方便压好的工件能够有序地滑出，优选的技术方案为，工作面板对应压件模的下方固定设置出料轨道，出料轨道倾斜向下设置。为了方便压好的工件弹出，优选的技术方案为，工作面板和中间板对应压件模的上方设置推料孔，推料孔中设置推料板，工作面板背面对应推料孔位置固定设置推料电推杆，推料电推杆的伸缩端与推料板固定连接，推料电推杆与控制器电连接。本专利技术的有益效果为：本专利技术提供的一种智能制造吊秧挂钩设备，通过伸缩杆带动顶压杆移动，顶压杆将压件模上的钢丝顶压成型，提高了加工效率。本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术实施例1整体结构示意图；图2为本专利技术实施例1后视图；图3为本专利技术实施例1中输料装置结构示意图；图4为本专利技术实施例1中顶压板结构示意图；图5为本专利技术实施例2中出料轨道主视图；图6为本专利技术实施例2中出料轨道侧面剖视图；图7为本专利技术实施例2中顶压杆另一种结构示意图；其中，10-底座；11-液压泵；12-液压箱；13-分配阀；20-工作面板；21-压件模；22-顶压组件；221-伸缩杆；222-顶压杆；223-滑道；224-滑块；225-顶压板；226-倾斜缺口；227-定位销；228-定位缺口；229-切刀滑道；23-控制器；24-中间板；25-弹簧；26-第一切刀；27-第二切刀；28-温度传感器；30-输料装置；31-调直组件；311-调直轮；32-输送组件；321-输送电机；322-输送轮；33-导向管；40-散热装置；41-热交换器；42-散热扇；43-循环泵；50-出料轨道；51-推料孔；52-推料板；53-推料电推杆；54-横板；55-抬料杆；56-抬料勾；57-盲孔；58-置勾槽。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1如图1、2、3、4所示，本专利技术提供了一种智能制造吊秧挂钩设备，包括底座10和工作面板20，工作面板20垂直设置在底座10上端面上；工作面板20中间位置设置压件模21，压件模21周围中心对称设置多个顶压组件22，顶压组件22包括伸缩杆221和顶压杆222，伸缩杆221固定设置在工作面板20上，顶压杆222固定在伸缩杆221的伸缩端上；压件模21的侧面设置输料装置30，输料装置30设置在工作面板20的左侧或右侧。为了使伸缩杆221能够自动伸缩，优选的技术方案为，工作面板20上端固定设置控制器23，伸缩杆221与控制器23电连接。上述技术方案的工作原理及有益效果为：通过控制器23控制伸缩杆221工作，伸缩杆221带动顶压杆222移动，顶压杆222将压件模21上的钢丝顶压成型，提高了加工效率。为了使伸缩杆221能够自动伸缩，优选的技术方案为，底座10上设置液压泵11、液压箱12和分配阀13，液压箱12和分配阀13的入口通过管路连接，液压箱12和分配阀13之间的管路上设置液压泵11，分配阀13的出口连接多条管路分别与对应的伸缩杆221进油口连接；工作面板20上设置温度传感器28，温度传感器28的两个探针分别于液压泵11可工作面板20连接，温度传感器28与控制器23电连接。为了防止液压泵11产生过多的热量无法及时排出，优选的技术方案为，底座10侧面设置散热装置40，散热装置40包括热交换器41和散热扇42，热交换器41的进液口和出液口分别与液压泵11对应的进液口和出液口通过管路连接，热交换器41与液压泵11的冷却液循环管路上设置循环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能制造吊秧挂钩设备，其特征在于，包括底座(10)和工作面板(20)，工作面板(20)垂直设置在底座(10)上端面上；工作面板(20)中间位置设置压件模(21)，压件模(21)周围中心对称设置多个顶压组件(22)，顶压组件(22)包括伸缩杆(221)和顶压杆(222)，伸缩杆(221)固定设置在工作面板(20)上，顶压杆(222)固定在伸缩杆(221)的伸缩端上；压件模(21)的侧面设置输料装置(30)。

【技术特征摘要】
1.一种智能制造吊秧挂钩设备，其特征在于，包括底座(10)和工作面板(20)，工作面板(20)垂直设置在底座(10)上端面上；工作面板(20)中间位置设置压件模(21)，压件模(21)周围中心对称设置多个顶压组件(22)，顶压组件(22)包括伸缩杆(221)和顶压杆(222)，伸缩杆(221)固定设置在工作面板(20)上，顶压杆(222)固定在伸缩杆(221)的伸缩端上；压件模(21)的侧面设置输料装置(30)。2.根据权利要求1所述的一种智能制造吊秧挂钩设备，其特征在于，工作面板(20)上端固定设置控制器(23)，伸缩杆(221)与控制器(23)电连接。3.根据权利要求2所述的一种智能制造吊秧挂钩设备，其特征在于，底座(10)上设置液压泵(11)、液压箱(12)和分配阀(13)，液压箱(12)和分配阀(13)的入口通过管路连接，液压箱(12)和分配阀(13)之间的管路上设置液压泵(11)，分配阀(13)的出口连接多条管路分别与对应的伸缩杆(221)进油口连接；工作面板(20)上设置温度传感器(28)，温度传感器(28)的两个探针分别于液压泵(11)可工作面板(20)连接，温度传感器(28)与控制器(23)电连接。4.根据权利要求3所述的一种智能制造吊秧挂钩设备，其特征在于，底座(10)侧面设置散热装置(40)，散热装置(40)包括热交换器(41)和散热扇(42)，热交换器(41)的进液口和出液口分别与液压泵(11)对应的进液口和出液口通过管路连接，热交换器(41)与液压泵(11)的冷却液循环管路上设置循环泵(43)；热交换器(41)侧面上固定设置散热扇(42)，散热扇(42)位于液压泵(11)与热交换器(41)之间，散热扇(42)朝向热交换器(41)吹风；循环泵(43)和散热扇(42)分别与控制器(23)电连接。5.根据权利要求2所述的一种智能制造吊秧挂钩设备，其特征在于，输料装置(30)包括调直组件(31)、输送组件(32)和导向管(33)，调直组件(31)、输送组件(32)和导向管(33)与压件模(21)位于同一直线上，调直组件(31)、输送组件(32)和导向管(33)逐渐向压件模(21)靠近；调直组件(31)为多组且横向纵向交替设置，每个调直组件(31)为多个上下交错设置的调直轮(311)；输送组件(32)包括输送电机(321)和多组上下相对设置的输送轮(322)，输送电机(321)固定设置在底座(10)上，每个输送轮(322)均通过转轴连接有齿轮，相...

【专利技术属性】
技术研发人员：马喜军，刘莉萍，马云鹏，马宁，张鸣一，
申请(专利权)人：北京中标农科技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11