一种同步重型抽屉滑轨制造技术

技术编号:20660051 阅读:42 留言:0更新日期:2019-03-27 13:40
本实用新型专利技术公开了一种同步重型抽屉滑轨,包括从外至内依次滑动连接的外轨、中轨和内轨,所述外轨、中轨和内轨的横截面均呈C形结构包括两侧的侧壁和底板,所述内轨与中轨之间设有第一同步滚珠架,中轨与外轨之间均设有第二同步滚珠架,所述第一同步滚珠架和第二同步滚珠架均呈C形结构并包括成形于两侧的滚珠条以及连接两侧滚珠条的连接桥,其中第一同步滚珠架的滚珠条位于中轨和内轨的侧壁之间并同时与中轨和内轨的侧壁形成滚动摩擦,所述第二同步滚珠架的滚珠条位于外轨与中轨的侧壁之间并同时与外轨和中轨的侧壁形成滚动摩擦。

【技术实现步骤摘要】
一种同步重型抽屉滑轨
本技术涉及抽屉滑轨
,尤其涉及一种同步重型抽屉滑轨。
技术介绍
重型抽屉滑轨一般应用于负载较重的抽屉上,例如车间工具箱以及消防车工具箱等。为了降低重型抽屉滑轨的推拉阻力,一般在其内轨与中轨两侧之间的缝隙以及中轨与外轨两侧之间的缝隙安装有滚珠条,实现上述三者之间的滑动连接。然而由于重型抽屉滑轨的负载较重,再加上其侧面安装的方式导致其两侧滚珠条的承重不均匀,容易在长期使用的过程中使两侧滚珠条产生错位,其错位的滚珠条会对滑轨限位使其最大的拉出长度缩短;更严重地,重型抽屉滑轨拉出时单侧受滚珠条限位,使两侧受力不均匀最终使重型抽屉滑轨损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构稳固,避免两侧滚珠条不同步的同步重型抽屉滑轨。为了实现以上目的,本技术所采用的技术方案是:一种同步重型抽屉滑轨,包括从外至内依次滑动连接的外轨、中轨和内轨,所述外轨、中轨和内轨的横截面均呈C形结构包括两侧的侧壁和底板,所述内轨与中轨之间设有第一同步滚珠架,中轨与外轨之间均设有第二同步滚珠架,所述第一同步滚珠架和第二同步滚珠架均呈C形结构并包括成形于两侧的滚珠条以及连接两侧滚珠条的连接桥,其中第一同步滚珠架的滚珠条位于中轨和内轨的侧壁之间并同时与中轨和内轨的侧壁形成滚动摩擦,所述第二同步滚珠架的滚珠条位于外轨与中轨的侧壁之间并同时与外轨和中轨的侧壁形成滚动摩擦。进一步,所述中轨的前端以及内轨的后端成形有用于对第一同步滚珠架限位的第一限位结构,所述外轨的前端以及中轨的后端成型有用于对第二同步滚珠架限位的第二限位结构。进一步,所述第一同步滚珠架和第二同步滚珠架的滚珠条均开有滚珠孔同时在滚珠孔上嵌入有滚珠。本技术的有益效果是:本技术的同步滑轨具有第一同步滚珠架和第二同步滚滚珠架,利用该两者分别实现内轨与中轨之间以及中轨与外轨之间的滑动连接;更重要地,由于第一同步滚珠架和第二同步滚珠架均在其两侧的滚珠条之间成形有连接桥,从而实现其两侧滚珠条同步移动,解决了现有技术中因两侧滚珠条滑动不同步而导致滑轨最大拉伸长度缩短甚至滚珠条脱轨的难题。附图说明图1为本技术的俯视图。图2为图1中区域A的局部放大图。图3为图1中区域B的局部放大图。图4为图1中区域C的局部放大图。图5为本技术的侧视图。图6为本技术的第一同步滚珠架的立体结构示意图。图7为本技术的第二同步滚珠架的立体结构示意图。其中,1-外轨,2-中轨,3-内轨,4a-第一同步滚珠架,4b-第二同步滚珠架,41-滚珠条,411-滚珠,42-连接桥,5-第一限位结构,6-第二限位结构。具体实施方式现结合附图和具体实施例对本技术所要求保护的技术方案作进一步详细说明。参见图1至图7所示,本实施例中的同步导轨包括从外至内依次滑动连接的外轨1、中轨2和内轨3,其中外轨1、中轨2和内轨3的横截面均呈C形结构包括两侧的侧壁和底板,并且外轨1、中轨2和内轨3的宽度依次递减以使外轨1与中轨2的侧壁之间以及中轨2与内轨3的侧壁之间留有一定的间隙。在本实施例中该同步导轨用于安装工具箱抽屉,具体地外壁与工具箱的箱体内侧壁固定安装连接,本实施例中箱体内侧壁与外轨1之间采用螺栓连接;内轨3与抽屉外侧壁固定连接,本实施例中抽屉外侧壁与内轨3之间采用螺栓连接。在本实施例中内轨3与中轨2之间设有第一同步滚珠架4a,中轨2与外轨1之间均设有第二同步滚珠架4b。第一同步滚珠架4a和第二同步滚珠架4b均呈C形结构并包括成形于两侧的滚珠条41以及连接两侧滚珠条41的连接桥42,在本实施例中第一同步滚珠架4a和第二同步滚珠架4b的滚珠条41均开有滚珠孔同时在滚珠孔上嵌入有滚珠411。其中第一同步滚珠架4a的滚珠条41位于中轨2和内轨3的侧壁之间并同时与中轨2和内轨3的侧壁形成滚动摩擦,从而实现中轨2与内轨3之间的滑动连接;第二同步滚珠架4b的滚珠条41位于外轨1的内侧壁与中轨2的外侧壁之间并同时与外轨1和中轨2的侧壁形成滚动摩擦,从而实现外轨1与中轨2之间的滑动连接。而第一同步滚珠架4a的连接桥42则位于内轨3的外侧开口与中轨2的底板之间并且与该两者非接触或仅有较小接触面积,而第二同步滚珠架4b的连接桥42则位于中轨2与外轨1的底板之间并且与该两者非接触或仅有较小接触面积;同时基于本实施中同步导轨的安装方式,本实施的导轨主要承受抽屉的重力,因此第一同步滚珠架4a以及第二同步滚珠架4b的连接桥42与外轨1、中轨2和内轨3仅产生较小的摩擦力,降低导轨推拉的阻力。在本实施例中,中轨2的前端以及内轨3的后端成形有用于对第一同步滚珠架4a限位的第一限位结构5,外轨1的前端以及中轨2的后端成型有用于对第二同步滚珠架4b限位的第二限位结构6。利用上述第一限位结构5和第二限位结构6分别对第一同步滚珠架4a和第二同步滚珠架4b进行限位,防止两者脱轨。本实施例的同步导轨与传统的同类型导轨相比,由于第一同步滚珠架4a和第二同步滚珠架4b均在其两侧的滚珠条41之间成形有连接桥42,从而实现其两侧滚珠条41同步移动,解决了现有技术中因两侧滚珠条41滑动不同步而导致滑轨最大拉伸长度缩短甚至滚珠条41脱轨的难题。以上所述之实施例仅为本技术的较佳实施例,并非对本技术做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本技术技术方案范围情况下,都可利用上述揭示的
技术实现思路
对本技术技术方案作出更多可能的变动和润饰,或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本技术技术方案的内容,依据本技术之思路所作的等同等效变化,均应涵盖于本技术的保护范围内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种同步重型抽屉滑轨,包括从外至内依次滑动连接的外轨(1)、中轨(2)和内轨(3),其特征在于:所述外轨(1)、中轨(2)和内轨(3)的横截面均呈C形结构包括两侧的侧壁和底板,所述内轨(3)与中轨(2)之间设有第一同步滚珠架(4a),中轨(2)与外轨(1)之间均设有第二同步滚珠架(4b),所述第一同步滚珠架(4a)和第二同步滚珠架(4b)均呈C形结构并包括成形于两侧的滚珠条(41)以及连接两侧滚珠条(41)的连接桥(42),其中第一同步滚珠架(4a)的滚珠条(41)位于中轨(2)和内轨(3)的侧壁之间并同时与中轨(2)和内轨(3)的侧壁形成滚动摩擦,所述第二同步滚珠架(4b)的滚珠条(41)位于外轨(1)与中轨(2)的侧壁之间并同时与外轨(1)和中轨(2)的侧壁形成滚动摩擦。

【技术特征摘要】
1.一种同步重型抽屉滑轨,包括从外至内依次滑动连接的外轨(1)、中轨(2)和内轨(3),其特征在于:所述外轨(1)、中轨(2)和内轨(3)的横截面均呈C形结构包括两侧的侧壁和底板,所述内轨(3)与中轨(2)之间设有第一同步滚珠架(4a),中轨(2)与外轨(1)之间均设有第二同步滚珠架(4b),所述第一同步滚珠架(4a)和第二同步滚珠架(4b)均呈C形结构并包括成形于两侧的滚珠条(41)以及连接两侧滚珠条(41)的连接桥(42),其中第一同步滚珠架(4a)的滚珠条(41)位于中轨(2)和内轨(3)的侧壁之间并同时与中轨(2)和内轨(3)的侧壁形成滚动摩擦,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴俊松
申请(专利权)人:佛山市格菲卡金属制品有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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