The invention relates to the technical field of battery production, in particular to a flexible package power battery production line, which includes the battery packaging cycle section, the aluminum plastic film forming feeding section, the battery feeding cycle section and the battery feeding test section. The aluminum plastic film shell formed by the aluminum plastic film forming feeding section is transported to the battery packaging cycle section through the feeding manipulator, and the battery after the battery packaging cycle section is packed through the lower part. The material manipulator is transported to the battery discharging cycle section. The battery packaging cycle section includes the circular conveying device and the trimming device, the material taking and discharging device, the folding mechanism and the packaging device, respectively, which are arranged around the circular conveying device. The folding mechanism is set on the positioning fixture. The invention has compact structure, improves the automation degree of the production line, and conveys positioning fixtures through a circular conveying device in a mouth-shaped structure, which not only reduces the area occupied, but also improves the efficiency and stability of packaging processing, thereby improving the efficiency, stability and manufacturing accuracy of the production of soft package power batteries.
【技术实现步骤摘要】
一种软包动力电池生产线
本专利技术涉及电池生产设备
,尤其是指一种软包动力电池生产线。
技术介绍
软包动力电池包装处在软包动力电池制成总生产线的中前段,是软包动力电池生产中不可或缺的一部分。软包动力电池制成总工序的中前段中涉及诸多至关重要的工序,其包括:铝塑膜上料、铝塑膜成型、铝塑膜壳体上料、铝塑膜壳切边、电芯上料定位、电芯入壳、电芯极耳预热及其封装、电池测试等,而现有很多的企业也普遍以流水线形式对电池进行生产加工,不仅需要大量消耗人力物力,而且质量得不到稳定的保障,生产效率不高;另外,由于加工的工序较多,所以现有的软包动力电池包装生产线的占地面积大,工序与工序之间的输送效率低,还容易影响电池加工的制造精度。
技术实现思路
为了解决上述技术问题,本专利技术的目的在于提供一种软包动力电池生产线,其结构紧凑,设计合理,自动化地对软包动力电池进行生产,提高了生产线的自动化程度,且通过循环输送装置呈口字状结构对定位治具进行输送,不但缩小了占地面积,还提高了封装加工的效率和稳定性,进而提高了生产软包动力电池的效率、稳定性和质量,且通过铝塑膜成型上料段、电池封装循环段、电池 ...
【技术保护点】
1.一种软包动力电池生产线,其特征在于:包括用于对铝塑膜壳体和电芯进行封装的电池封装循环段、与电池封装循环段的进料端连通的铝塑膜成型上料段、与电池封装循环段的出料端连通的电池下料循环段及用于对电池下料循环段所输出的电池进行性能测试的电池下料测试段,所述铝塑膜成型上料段输出的成型后的铝塑膜壳体经由上料机械手输送至电池封装循环段的进料端,所述电池封装循环段封装后的电池经由下料机械手输送至电池下料循环段,所述电池封装循环段包括用于承载铝塑膜壳体的定位治具、用于输送定位治具并呈口字状的循环输送装置、用于对定位治具所承载的铝塑膜壳体进行切边的切边装置、用于将电芯取放至切边后的铝塑膜壳 ...
【技术特征摘要】
1.一种软包动力电池生产线,其特征在于:包括用于对铝塑膜壳体和电芯进行封装的电池封装循环段、与电池封装循环段的进料端连通的铝塑膜成型上料段、与电池封装循环段的出料端连通的电池下料循环段及用于对电池下料循环段所输出的电池进行性能测试的电池下料测试段,所述铝塑膜成型上料段输出的成型后的铝塑膜壳体经由上料机械手输送至电池封装循环段的进料端,所述电池封装循环段封装后的电池经由下料机械手输送至电池下料循环段,所述电池封装循环段包括用于承载铝塑膜壳体的定位治具、用于输送定位治具并呈口字状的循环输送装置、用于对定位治具所承载的铝塑膜壳体进行切边的切边装置、用于将电芯取放至切边后的铝塑膜壳体上的取放料装置、用于对定位治具所承载的铝塑膜壳体进行翻折以包覆电芯的翻折机构及用于对翻折后的铝塑膜壳体与电芯进行封装的封装装置,所述切边装置、取放料装置和封装装置围绕循环输送装置设置,所述翻折机构设置于定位治具上。2.根据权利要求1所述的一种软包动力电池生产线,其特征在于:所述循环输送装置包括第一直线输送器、第二直线输送器、第三直线输送器和第四直线输送器,所述第一直线输送器的进料端与第四直线输送器的出料端连通,所述第一直线输送器的出料端与第二直线输送器的进料端连通,所述第二直线输送器的出料端与第三直线输送器的进料端连通,所述第三直线输送器的出料端与第四直线输送器的进料端连通,所述第一直线输送器、第二直线输送器、第三直线输送器和第四直线输送器围成口字状的循环输送导轨,所述循环输送导轨与定位治具滑动连接,所述第一直线输送器、第二直线输送器、第三直线输送器和第四直线输送器均设置有至少一个用于对定位治具进行定位的治具定位机构,所述第一直线输送器、第二直线输送器、第三直线输送器和第四直线输送器均驱动连接有至少一个用于带动定位治具联动的联动组件。3.根据权利要求1所述的一种软包动力电池生产线,其特征在于:所述取放料装置包括第一取放臂、第二取放臂、驱动连接于第一取放臂和第二取放臂的铰接组件、用于驱动铰接组件升降的取放驱动机构及用于驱动第一取放臂和第二取放臂移动至定位治具的取放移动机构,所述取放驱动机构经由铰接组件驱动第一取放臂和第二取放臂取放电芯,所述铰接组件包括与取放驱动机构驱动连接的主铰接件及铰接于主铰接件远离取放驱动机构的一端的第一从铰接件和第二从铰接件,所述第一从铰接件和第二从铰接件分别设置于主铰接件的两侧,所述第一从铰接件和第二从铰接件分别与第一取放臂和第二取放臂铰接。4.根据权利要求3所述的一种软包动力电池生产线,其特征在于:所述取放驱动机构包括取放转盘及用于驱动取放转盘转动的取放驱动组件,所述取放转盘的一侧面设置有用于驱动主铰接件升降的第一取放凸轮滑槽,所述取放料装置还包括与取放移动机构驱动连接的取放座及滑动设置于取放座的升降座,所述取放驱动组件装设于取放座,所述取放转盘转动设置于取放座,所述主铰接件滑动设置于升降座,所述取放转盘的另一侧面设置有用于驱动升降座升降的第二取放凸轮滑槽。5.根据权利要求1所述的一种软包动力电池生产线,其特征在于:所述切边装置包括切边座、滑动设置于切边座的上切刀组件和下切刀组件及装设于切边座并用于驱动上切刀组件与下切刀组件靠近或远离的切边驱动机构,所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:梁桂庆,汪水清,侯峰,冯正伟,
申请(专利权)人:东莞市超业精密设备有限公司,
类型:发明
国别省市:广东,44
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