电极装置、高温高压点蚀电位的检测装置和高温高压点蚀电位的检测方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及电化学领域，具体而言，涉及一种电极装置、高温高压点蚀电位的检测装置和高温高压点蚀电位的检测方法。该电极装置包括工作电极棒，降低工作电极密封界面处的工作温度的降温组件，降温组件套设于工作电极棒外，并与工作电极棒连接。其结构简单，可以实现在高温高压的条件下进行点蚀电位的检测，且保证检测结果的准确性，防止缝隙腐蚀影响点蚀的检测。

【技术实现步骤摘要】
电极装置、高温高压点蚀电位的检测装置和高温高压点蚀电位的检测方法
本专利技术涉及电化学领域，具体而言，涉及一种电极装置、高温高压点蚀电位的检测装置和高温高压点蚀电位的检测方法。
技术介绍
点蚀或称孔蚀，是金属局部腐蚀的一种，其形态主要表现为直径小而深度深的蚀坑，是化工行业常见的腐蚀类型之一。由于点蚀发生时金属损失量较小，很难用失重及测量壁厚减薄的方法来预测设备寿命。使用电化学工作站循环动电位极化法是试验室测量金属点蚀敏感性的主要方法。将被测金属作为工作电极固定在试样架上浸入电解质溶液内，组装电解池，施加一个连续移动的电位，以获得主要的电化学参数。当试验条件要求温度压力较高时，应在密闭的高温高压反应釜内进行试验。但是现有技术中，对于高温高压条件下的点蚀电位没有合适的测量方法和装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电极装置，其旨在解决上述技术问题。本专利技术的另一目的在于提供一种高温高压点蚀电位的检测装置，其结构简单，可以实现在高温高压的条件下进行点蚀电位的检测，且保证检测结果的准确性，防止缝隙腐蚀影响点蚀的检测。本专利技术的另一目的在于提供一种高温高压点蚀电位的检测方法，该方法操作简单，且可以保证检测结果的准确性。本专利技术的实施例是这样实现的：一种电极装置，该电极装置包括工作电极棒，降低工作电极密封界面处的工作温度的降温组件，降温组件套设于工作电极棒外，并与工作电极棒连接。本专利技术较佳的实施例中，上述电极装置还包括绝缘密封件，绝缘密封件套设于工作电极棒外，绝缘密封件的一端与工作电极棒固定连接，降温组件套设于绝缘密封件外，且绝缘密封件与降温组件连接，绝缘密封件的另一端与降温组件的端部位于同一水平面。本专利技术较佳的实施例中，上述电极装置还包括压力密封圈，绝缘密封件的一端和工作电极棒通过上述压力密封圈固定连接。本专利技术较佳的实施例中，上述电极装置还包括不锈钢金属管，不锈钢金属管套设于绝缘密封件外，不锈钢金属管与工作电极棒通过螺栓连接，降温组件套设于不锈钢金属管外，并与不锈钢金属管连接。本专利技术较佳的实施例中，上述降温组件包括降温箱，降温箱的一侧同时开设有进水口和出水口。一种高温高压点蚀电位的检测装置，其包括高温高压反应釜和上述的电极装置，电极装置的工作电极的一端设置于高温高压反应釜内，电极装置与高温高压反应釜通过螺栓连接。本专利技术较佳的实施例中，上述高温高压反应釜包括高温高压反应釜本体和高温高压反应釜盖，高温高压反应釜盖对高温高压反应釜本体的开口部进行密封，高温高压反应釜本体与开口部相对的一端与电极装置连接。本专利技术较佳的实施例中，上述高温高压点蚀电位的检测装置还包括进气管和出气管，进气管的一端和出气管的一端分别穿过高温高压反应釜，均位于高温高压反应釜本体内。本专利技术较佳的实施例中，上述高温高压点蚀电位的检测装置还包括参比电极和辅助电极，参比电极的一端和辅助电极的一端分别穿过高温高压反应釜，后均位于高温高压反应釜本体内。一种高温高压点蚀电位的检测方法，利用上述高温高压点蚀电位的检测装置进行点蚀电位检测时，同时向降温组件内通入冷却水，对工作电极密封界面处的工作温度进行降温。本专利技术实施例的有益效果是：本专利技术的电极装置适用于高温高压条件下的不锈钢点蚀电位的测量，电化学反应在高温高压反应釜内，与常规的只能在常压下使用点蚀电位测量方法相比，可以模拟更多苛刻的工况。而本专利技术通过外加降温组件，使用冷却水将工作电极密封界面处的工作温度降低，使在该部位可能发生的缝隙腐蚀的电位升高，高于点蚀发生的电位，避免缝隙腐蚀的发生。该装置避免了对工作介质的破坏，对电化学装置试验介质的用量及试验工作时间没有过多的限制。进一步地，外接降温组件在工作电极棒的上部，高温高压反应釜的外部，不受反应釜温度压力的影响。冷却水外接，冷却水的温度可控，可以将密封界面处的温度降至非常低，尽可能地提高缝隙腐蚀的发生电位，避免缝隙腐蚀的发生。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术
技术介绍
提供的电极装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例1提供的高温高压点蚀电位的检测装置的结构示意图；图3为本专利技术实施例3提供的循环动电位极化曲线。图标：100A-电极装置；100B-高温高压点蚀电位的检测装置；1-工作电极棒；1a-第一电极杆；1b-第二电极杆；2-绝缘密封件；3-压力密封圈；4-降温箱；4a-进水口；4b-出水口；5-不锈钢金属管；20-高温高压反应釜；21-高温高压反应釜本体；22-高温高压反应釜盖；23-连通孔；24-进气管；25-出气管；26-控制阀门；27-压力显示仪；28-参比电极；29-辅助电极；30-加热套；31-热电偶；32-电化学工作站。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连通”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面结合附图，对本专利技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。实施例1参见图1，本实施例提供一种电极装置100A，其包括工作电极棒1，工作电极棒1浸入电解质溶液内，进行电化学反应。工作电极棒1包括第一电极杆1a和第二电极杆1b，第一电极杆1a和第二电极杆1b一体成型，第一电极杆1a浸入电解质溶液内，第二电极杆1b未浸入电解质溶液内。电极装置100A还包括绝缘密封件2，所述绝缘密封件2套设于所述工作电极棒1外，所述绝缘密封件2的一端与所述工作电极棒1固定连接。具体地，绝缘密封件2套设于第二电极杆1b外，且第二电极杆1b相对远离第一电极杆1a的一端与绝缘密封件2固定连接，继而实现绝缘密封件2和工作电极棒1的连接。进一步地，电极装置100A还包括压力密封圈3，所述绝缘密封件2的一端和所述工作电极棒1通过上述压力密封圈3固定连接。即压力密封圈3能够提升电极装置100A的结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电极装置，其特征在于，该电极装置包括工作电极棒，降低工作电极密封界面处的工作温度的降温组件，所述降温组件套设于所述工作电极棒外，并与所述工作电极棒连接。

【技术特征摘要】
1.一种电极装置，其特征在于，该电极装置包括工作电极棒，降低工作电极密封界面处的工作温度的降温组件，所述降温组件套设于所述工作电极棒外，并与所述工作电极棒连接。2.根据权利要求1所述的电极装置，其特征在于，所述电极装置还包括绝缘密封件，所述绝缘密封件套设于所述工作电极棒外，所述绝缘密封件的一端与所述工作电极棒固定连接，所述降温组件套设于所述绝缘密封件外，且所述绝缘密封件与所述降温组件连接，所述绝缘密封件的另一端与所述降温组件的端部位于同一水平面。3.根据权利要求2所述的电极装置，其特征在于，所述电极装置还包括压力密封圈，所述绝缘密封件的一端和所述工作电极棒通过上述压力密封圈固定连接。4.根据权利要求2所述的电极装置，其特征在于，所述电极装置还包括不锈钢金属管，所述不锈钢金属管套设于所述绝缘密封件外，所述不锈钢金属管与所述工作电极棒通过螺栓连接，所述降温组件套设于所述不锈钢金属管外，并与所述不锈钢金属管连接。5.根据权利要求1所述的电极装置，其特征在于，所述降温组件包括降温箱，所述降温箱的一侧同时开设有进水口和出水口。6.一种高温高压点蚀电位的检测装置，其特征在于，其包括高温高压反应釜和权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘希武，邹洋，李朝法，刘旭霞，李辉，李晓炜，许兰飞，
申请(专利权)人：中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11