【技术实现步骤摘要】
一种冶炼炉上的防爆装置
：本专利技术涉及冶炼炉的
，更具体地说涉及一种冶炼炉上的防爆装置。
技术介绍
：冶炼炉的防爆装置通常是在管道上开口，开口处设置防爆盖，在炉内气压过高时，防爆盖冲开起到保护作用，在炉内气压正常后，手动操作使防爆盖恢复到关闭状态；但是，这种防爆装置在防爆盖打开后，不能自动复位关闭，必须人为操作才能完成，一旦操作人员不能及时发现防爆盖已经打开，及时将防爆盖关闭，将严重影响加热炉内的正常运行，所以有必要对这些问题进行解决。
技术实现思路
：本专利技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种冶炼炉上的防爆装置，其能在防爆泄压后自动实现防爆盖的关闭。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种冶炼炉上的防爆装置，包括冶炼炉的炉体，炉体上成型有泄压孔，炉体的外壁上成型有与泄压孔相连通的防爆管，防爆管的下端插接固定有挡圈，防爆管内插接有防爆盖，防爆盖的下端面压靠在挡圈上，防爆盖的外壁抵靠在防爆管的内壁上，所述防爆盖上端面的中心成型有导向柱，导向柱上侧的防爆管内插接固定有定位盘，定位盘的中心成型有导向孔，防爆盖的导向柱插接在定位盘的导向孔内；所述导向柱四周的防爆盖上端面固定有磁铁环，定位盘的上端面上固定有与磁铁环相对的电磁铁，电磁铁和磁铁环相斥；所述的定位盘上侧的防爆管上插接固定有与导向柱相对的接近开关传感器；所述防爆盖和定位盘之间的防爆管成型有若干道与防爆盖相平行的泄压槽。优选的，所述电磁铁至少设有两个，电磁铁绕定位盘的中心轴线呈环形均匀分布，接近开关传感器位于在电磁铁之间。优选的，所述防爆盖下端面至防爆管上泄压槽的轴向距离大于导向柱顶端...
【技术保护点】
1.一种冶炼炉上的防爆装置，包括冶炼炉的炉体(1)，炉体(1)上成型有泄压孔，其特征在于：炉体(1)的外壁上成型有与泄压孔相连通的防爆管(11)，防爆管(11)的下端插接固定有挡圈(2)，防爆管(11)内插接有防爆盖(3)，防爆盖(3)的下端面压靠在挡圈(2)上，防爆盖(3)的外壁抵靠在防爆管(11)的内壁上，所述防爆盖(3)上端面的中心成型有导向柱(31)，导向柱(31)上侧的防爆管(11)内插接固定有定位盘(5)，定位盘(5)的中心成型有导向孔(51)，防爆盖(3)的导向柱(31)插接在定位盘(5)的导向孔(51)内；所述导向柱(31)四周的防爆盖(3)上端面固定有磁铁环(4)，定位盘(5)的上端面上固定有与磁铁环(4)相对的电磁铁(6)，电磁铁(6)和磁铁环(4)相斥；所述的定位盘(5)上侧的防爆管(11)上插接固定有与导向柱(31)相对的接近开关传感器(7)；所述防爆盖(3)和定位盘(5)之间的防爆管(11)成型有若干道与防爆盖(3)相平行的泄压槽(12)。
【技术特征摘要】
1.一种冶炼炉上的防爆装置，包括冶炼炉的炉体(1)，炉体(1)上成型有泄压孔，其特征在于：炉体(1)的外壁上成型有与泄压孔相连通的防爆管(11)，防爆管(11)的下端插接固定有挡圈(2)，防爆管(11)内插接有防爆盖(3)，防爆盖(3)的下端面压靠在挡圈(2)上，防爆盖(3)的外壁抵靠在防爆管(11)的内壁上，所述防爆盖(3)上端面的中心成型有导向柱(31)，导向柱(31)上侧的防爆管(11)内插接固定有定位盘(5)，定位盘(5)的中心成型有导向孔(51)，防爆盖(3)的导向柱(31)插接在定位盘(5)的导向孔(51)内；所述导向柱(31)四周的防爆盖(3)上端面固定有磁铁环(4)，定位盘(5)的上端面上固定有与磁铁环(4)相对的电磁铁(6)，电磁铁(6)和磁铁环(4)相斥；所述的定位盘(5)上侧的防爆管(11)上插接固定有与导向柱(31)相对的接近开关传感器(7)；所述防爆盖(3)和定位盘(...
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