一种防泄漏活塞式离合器制造技术

本发明专利技术公开了一种防泄漏活塞式离合器，属于汽车零部件技术领域。包括：执行器的内部设置有一工作腔，该工作腔内设置有一能来回滑动的活塞，活塞的一端设置有液压油腔，其中液压油腔内设置有液压油，活塞的另一端与推杆连接，活塞靠近液压油腔的一端的侧壁设置有台阶，台阶上套设有唇形密封圈一，活塞靠近推杆的一端的侧壁设置有环槽，环槽内嵌设有唇形密封圈二，位于唇形密封圈一和唇型密封圈二之间的执行器的侧壁开设有回油管路接口，回油管路接口通过管路与液压系统的低压回路油壶连通。本发明专利技术提供的一种防泄漏活塞式离合器，防止活塞式离合器执行器的外部出现液压油。

【技术实现步骤摘要】
一种防泄漏活塞式离合器
本专利技术涉及汽车零部件
，具体是涉及一种防泄漏活塞式离合器。
技术介绍
活塞式离合器执行器是应用于手自一体功能的液压执行机构的实现整车离合器分离和结合功能的零件；主要由执行器和活塞以及密封件组成；在离合器分离和结合的过程中，离合器执行器内的活塞会在液压力的作用下来回移动，在整个耐久过程中，根据动密封的原理，唇形圈边缘的油膜会存在压力差，耐久过后执行器外部会出现可视的泄漏液压油。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种防泄漏活塞式离合器，防止执行器的外部出现液压油。具体技术方案如下：一种防泄漏活塞式离合器，包括：执行器的内部设置有一工作腔，该工作腔内设置有一能来回滑动的活塞，活塞的一端设置有液压油腔，其中液压油腔内设置有液压油，活塞的另一端与推杆连接，活塞靠近液压油腔的一端的侧壁设置有台阶，台阶上套设有唇形密封圈一，活塞靠近推杆的一端的侧壁设置有环槽，环槽内嵌设有唇形密封圈二，位于唇形密封圈一和唇型密封圈二之间的执行器的侧壁开设有回油管路接口，回油管路接口通过管路与液压系统的低压回路油壶连通。上述的一种防泄漏活塞式离合器中，还具有这样的特征，其中唇形密封圈一、唇形密封圈二的内侧分别与台阶贴合，唇形密封圈一、唇形密封圈二的外侧分别与工作腔的内壁贴合。上述的一种防泄漏活塞式离合器中，还具有这样的特征，唇形密封圈一和唇形密封圈二的一侧均设置有开口，该开口均朝向液压油腔。上述的一种防泄漏活塞式离合器中，还具有这样的特征，开口的截面为楔形设置，其中背离执行器侧壁的开口一边与活塞的轴线平行，靠近执行器侧壁的开口一边与活塞的轴线构成一夹角。上述的一种防泄漏活塞式离合器中，还具有这样的特征，设置有回油管路接口处的执行器的侧壁与活塞侧壁之间设置有间隙。上述的一种防泄漏活塞式离合器中，还具有这样的特征，液压油腔内设置有回位弹簧，回位弹簧的一端与活塞接触，回位弹簧的另一端与执行器接触。上述的一种防泄漏活塞式离合器中，还具有这样的特征，活塞靠近推杆的一端设置有U型槽，推杆设置在U形槽内。上述技术方案的积极效果是：通过在活塞靠近推杆的一端侧壁增加了唇型密封圈二，且在两密封圈之间的执行器的侧壁开设有回油管路接口，将漏出的油重新流回至低压回路油壶，以防止密封油腔内的液压油从执行器背离设置有推杆的一端泄漏流出，保证该活塞式离合器工作的密封性。附图说明图1为本专利技术的一种防泄漏活塞式离合器的实施例的结构示意图。附图中：1、执行器；2、活塞；3、唇型密封圈一；4、唇型密封圈二；5、回油管路接口；6、液压油腔；7、回位弹簧；8、推杆。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1对本专利技术提供的一种防泄漏活塞式离合器作具体阐述。图1为本专利技术的一种防泄漏活塞式离合器的实施例的结构示意图，在本实施例中，该防泄漏活塞式离合器主要包括执行器1、活塞2、唇形密封圈一3、唇型密封圈二4、回油管路接口5、液压油腔6、回位弹簧7、推杆8。一种防泄漏活塞式离合器中，执行器1的内部设置有一工作腔，该工作腔内设置有一能来回滑动的活塞2，活塞2的一端设置有液压油腔6，其中液压油腔6内设置有液压油，活塞2的另一端与推杆8连接，活塞2靠近液压油腔6的一端的侧壁设置有台阶，台阶上套设有唇形密封圈一3，活塞2靠近推杆8的一端的侧壁设置有环槽，环槽内嵌设有唇形密封圈二4，唇形密封圈因其结构构造，液压油会先进入到唇形开口内，使唇形密封圈的两瓣分别与活塞和执行器的侧壁紧贴，以保证密封性，位于唇形密封圈一3和唇型密封圈二4之间的执行器1的侧壁开设有回油管路接口5，回油管路接口5通过管路与液压系统的低压回路油壶(图中未示出)连通，当唇型密封圈因为反复运动磨损后会产生少许漏油，漏出的液压油主要积攒在两唇形密封圈的活塞外侧，而回油管路接口5也在两唇形密封圈之间，能够将漏出的液压油重新重新输回至低压回路油壶内。在一种优选的实施方式中，如图1所示，其中唇形密封圈一3、唇形密封圈二4的内侧分别与台阶贴合，唇形密封圈一3、唇形密封圈二4的外侧分别与工作腔的内壁贴合。在一种优选的实施方式中，如图1所示，唇形密封圈一3和唇形密封圈二4的一侧均设置有开口，该开口均朝向液压油腔6。在一种优选的实施方式中，如图1所示，开口的截面为楔形设置，其中背离执行器1侧壁的开口一边与活塞2的轴线平行，靠近执行器1侧壁的开口一边与活塞2的轴线构成一夹角，使开口分出的唇形密封圈的两瓣分别与执行器1侧壁、活塞2的侧壁紧贴。在一种优选的实施方式中，如图1所示，设置有回油管路接口5处的执行器1的侧壁与活塞2侧壁之间设置有间隙，便于将从唇形密封圈一3漏出的液压油集中在该间隙内，以便回油管路接口5吸回至低压回路油壶内。在一种优选的实施方式中，如图1所示，活塞2外侧漏出的液压油通过回油管路接口5以及回油管(图中未示出)能够流回至低圧回路油壶(图中未示出)内，避免执行器1与活塞2之间的液压油积累过多。在一种优选的实施方式中，如图1所示，液压油腔6内设置有回位弹簧7，回位弹簧7的一端与活塞2接触，回位弹簧7的另一端与执行器1接触，当液压油腔6内不再进入液压油时，回位弹簧7将恢复至原有长度，从而将活塞2拉回至靠近液压油腔6的一端。在一种优选的实施方式中，如图1所示，活塞2靠近推杆8的一端设置有U型槽，推杆8设置在U形槽内。以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制本专利技术保护范围之意图。该防泄漏活塞式离合器的工作原理：在原有唇形密封圈一的基础上，在活塞靠近推杆的一端侧壁增加了唇型密封圈二，两唇形密封圈分别与活塞、执行器的内壁紧贴，以保证初步的液压油防泄漏，当唇型密封圈一进行长期移动导致磨损产生泄漏时，少许液压油会从唇形密封圈一漏出，限制在唇形密封圈一和唇形密封圈二之间的间隙内，因为回油管路接口与该间隙连通，回油管路接口通过回油管与低圧回路油壶连通，所以泄漏出的液压油会再次流回至低压回路油壶内，防止液压油从活塞与执行器之间泄漏，且可以减少对液压油的重新添加。本实施例提供的一种防泄漏活塞式离合器，通过在活塞靠近推杆的一端侧壁增加了唇型密封圈二，且在位于两唇型密封圈之间的执行器侧壁开设有一回油管路接口，将积攒在活塞与执行器之间泄漏的液压油重新输送回低压回路油壶内，防止液压油从活塞与执行器之间的间隙泄漏，且可以减少对低压回路油壶内液压油的添加。以上仅为本专利技术较佳的实施例，并非因此限制本专利技术的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本专利技术说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防泄漏活塞式离合器，包括：执行器，所述执行器的内部设置有一工作腔，该所述工作腔内设置有一能来回滑动的活塞，所述活塞的一端设置有液压油腔，其中液压油腔内设置有液压油，所述活塞的另一端与推杆连接，其特征在于，所述活塞靠近所述液压油腔的一端的侧壁设置有台阶，所述台阶上套设有唇形密封圈一，所述活塞靠近所述推杆的一端的侧壁设置有环槽，所述环槽内嵌设有唇形密封圈二，位于所述唇形密封圈一和所述唇型密封圈二之间的所述执行器的侧壁开设有回油管路接口，所述回油管路接口通过管路与液压系统的低压回路油壶连通。

【技术特征摘要】
1.一种防泄漏活塞式离合器，包括：执行器，所述执行器的内部设置有一工作腔，该所述工作腔内设置有一能来回滑动的活塞，所述活塞的一端设置有液压油腔，其中液压油腔内设置有液压油，所述活塞的另一端与推杆连接，其特征在于，所述活塞靠近所述液压油腔的一端的侧壁设置有台阶，所述台阶上套设有唇形密封圈一，所述活塞靠近所述推杆的一端的侧壁设置有环槽，所述环槽内嵌设有唇形密封圈二，位于所述唇形密封圈一和所述唇型密封圈二之间的所述执行器的侧壁开设有回油管路接口，所述回油管路接口通过管路与液压系统的低压回路油壶连通。2.根据权利要求1所述的一种防泄漏活塞式离合器，其特征在于，其中所述唇形密封圈一、所述唇形密封圈二的内侧分别与所述台阶贴合，所述唇形密封圈一、所述唇形密封圈二的外侧分别与所述工作腔的内壁贴合。3.根据权利要求2所述的一种防泄漏...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓慧，孙诚耀，胥文祥，
申请(专利权)人：上海上汽马瑞利动力总成有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31