一种用于化工的热交换器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于化工的热交换器，属于化工加热设备技术领域，包括筒体、左封头、右封头和换热管，所述筒体的一端固定安装有左管板，所述筒体的另外一端安装有右管板，所述左管板外侧密封连接有左封头，所述右管板外侧密封连接有右封头，所述左封头上安装有介质输入管，所述介质输入管内部空间与左封头内部空间相连通，所述左管板与右管板之间连接有多根换热管，所述换热管的内部空间与所述左封头的内部空间始终连通，本实用新型专利技术结构简单、设计合理，能够将流动介质在换热管内停留一定的时间，将换热管内的流动介质充满，并且在换热管的外壁上设置尖刺部，有效的提高了化工产品在进行热交换时的工作效率和质量，节约了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于化工的热交换器
本技术涉及化工加热设备
，尤其涉及一种用于化工的热交换器。
技术介绍
换热器（亦称为热交换器或热交换设备）是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。换热器可以按不同的方式分类。按其操作过程可分为间壁式、混合式、蓄热式（或称回热式）三大类；按其表面的紧凑程度可分为紧凑式和非紧凑式两类。管壳式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束或者螺旋管，管束两端固定于管板上。在管壳换热器内进行换热的两种流体，一种在管内流动，其行程称为管程；一种在管外流动,其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。然而现有的管壳式换热器的换热管多为光滑的套管，在进行换热时影响热交换的效率，另外，在现有的管壳式换热器使用过程中，由于换热管长度较长，在水平放置时，容易在压力不足的条件下使得换热管内部液体不能够完全充满换热管截面，也会造成换热效率下降的问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种具有高效换热的用于化工的热交换器。本技术所采用的技术方案是：一种用于化工的热交换器，包括筒体、左封头、右封头和换热管，所述筒体的一端固定安装有左管板，所述筒体的另外一端安装有右管板，所述左管板外侧密封连接有左封头，所述右管板外侧密封连接有右封头，所述左封头上安装有介质输入管，所述介质输入管内部空间与左封头内部空间相连通，所述左管板与右管板之间连接有多根换热管，所述换热管的内部空间与所述左封头的内部空间始终连通，所述换热管的右端接触有一活动板，所述活动板表面与换热管的中心轴线相互垂直，远离所述换热管右端的活动板一侧表面上安装有至少三个弹簧，所述弹簧与所述活动板固定连接，所述右封头的内壁上设置有与所述弹簧数量相等的凸台，所述凸台上开设有凹槽，所述弹簧的另外一端固定安装在凹槽的根部位置，所述右封头的外侧连接有介质输出管，在所述筒体的内部安装有至少三个折流板，所述折流板与所述筒体中心线相互垂直设置，所述折流板之间相互等间隔设置，所述折流板的高度为筒体内径的三分之二，所述折流板依次交错在筒体内壁上，所述筒体的上方内壁安装有温度检测器，所述筒体的上方一侧位置安装有进料管，所述筒体的下方安装有两个出料管，两个所述出料管分别安装在筒体下方两侧位置。优化的，上述的一种用于化工的热交换器，还包括安装在筒体底部的底座，所述底座焊接在筒体外壁上。优化的，上述的一种用于化工的热交换器，所述活动板为橡胶材质，所述活动板与右管板之间为间隙配合。优化的，上述的一种用于化工的热交换器，所述换热管贯穿折流板设置，所述换热管的外壁焊接有多个尖刺部，所述尖刺部呈锥体结构。优化的，上述的一种用于化工的热交换器，所述换热管与左管板的连接处、以及换热管与右管板的连接处均设置有密封圈，密封圈安装在换热管上。优化的，上述的一种用于化工的热交换器，所述换热管的外壁涂覆有聚四氟乙烯防腐涂层。在使用时，将需要进行热交换的化工液体原料从筒体上方的进料管导入筒体内部，同时，将热交换所需的介质从介质输入管导入左封头内，由于左封头内腔与换热管内部空间始终连通，介质进入换热管内进行流动，当流动介质刚开始流动时，由于重力作用，在换热管内部上方会留有一定量的空气，即流动介质不能够充满整个换热管，当流动介质继续流动时，流动到换热管右端的液体在活动板的阻挡作用下进行堆积，随着时间的延长，流动介质逐渐充满整个换热管，这样可以使换热管的内部液体与化工液体迅速的进行热交换，另外，由于在换热管外壁上设置多个尖刺部，在进行热交换时，利用该尖刺部也能够进一步的提高热交换的效率；当换热管内部压力过大时，在流动介质的作用下，推动活动板压缩弹簧向右侧移动，换热管内的流动介质进入右封头内腔，再从右封头上的介质输出管导出，完成热交换的工作；安装在筒体内壁上的温度检测器可以实时检测产品的温度变化，方便工作人员停止热交换操作，节约能源。本技术的有益效果在于：本技术结构简单、设计合理，能够将流动介质在换热管内停留一定的时间，将换热管内的流动介质充满，并且在换热管的外壁上设置尖刺部，有效的提高了化工产品在进行热交换时的工作效率和质量，节约了成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所述的一种用于化工的热交换器的结构示意图；图2为本技术所述的一种用于化工的热交换器的换热管局部示意图。附图标记说明如下：1、筒体；2、换热管；3、右管板；4、右封头；5、凸台；6、介质输出管；7、凹槽；8、弹簧；9、活动板；10、进料管；11、温度检测器；12、折流板；13、介质输入管；14、左封头；15、左管板；16、出料管；17、底座；18、尖刺部。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参考图1-2，本技术提供了一种用于化工的热交换器，包括筒体1、左封头14、右封头4和换热管2，所述筒体1的一端固定安装有左管板15，所述筒体1的另外一端安装有右管板3，所述左管板15外侧密封连接有左封头14，所述右管板3外侧密封连接有右封头4，所述左封头14上安装有介质输入管13，所述介质输入管13内部空间与左封头14内部空间相连通，所述左管板15与右管板3之间连接有多根换热管2，所述换热管2的内部空间与所述左封头14的内部空间始终连通，所述换热管2的右端接触有一活动板9，所述活动板9表面与换热管2的中心轴线相互垂直，远离所述换热管2右端的活动板9一侧表面上安装有至少三个弹簧8，所述弹簧8与所述活动板9固定连接，所述右封头4的内壁上设置有与所述弹簧8数量相等的凸台5，所述凸台5上开设有凹槽7，所述弹簧8的另外一端固定安装在凹槽7的根部位置，所述右封头4的外侧连接有介质输出管6，在所述筒体1的内部安装有四个折流板12，所述折流板12与所述筒体1中心线相互垂直设置，所述折流板12之间相互等间隔设置，所述折流板12的高度为筒体1内径的三分之二，所述折流板12依次交错在筒体1内壁上，所述筒体1的上方内壁安装有温度检测器11，所述筒体1的上方一侧位置安装有进料管10，所述筒体1的下方安装有两个出料管16，两个所述出料管16分别安装在筒体1下方两侧位置，设置两个出料管16是为了在工作时，只需将左边的出料管16打开，便于热交换工作，在工作完成时，可以方便将不能够从左边出料管16导出的化工液体从右边的出料管16导出，便于清洁。优化的，上述的一种用于化工的热交换器，还包括安装在筒体1底部的底座17，所述底座17焊接在筒体1外壁上。优化的，上述的一种用于化工的热交换器，所述活动板9为橡胶材质，所述活动板9与右管板3之间为间隙配合，有利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于化工的热交换器，其特征在于：包括筒体（1）、左封头（14）、右封头（4）和换热管（2），所述筒体（1）的一端固定安装有左管板（15），所述筒体（1）的另外一端安装有右管板（3），所述左管板（15）外侧密封连接有左封头（14），所述右管板（3）外侧密封连接有右封头（4），所述左封头（14）上安装有介质输入管（13），所述介质输入管（13）内部空间与左封头（14）内部空间相连通，所述左管板（15）与右管板（3）之间连接有多根换热管（2），所述换热管（2）的内部空间与所述左封头（14）的内部空间始终连通，所述换热管（2）的右端接触有一活动板（9），所述活动板（9）表面与换热管（2）的中心轴线相互垂直，远离所述换热管（2）右端的活动板（9）一侧表面上安装有至少三个弹簧（8），所述弹簧（8）与所述活动板（9）固定连接，所述右封头（4）的内壁上设置有与所述弹簧（8）数量相等的凸台（5），所述凸台（5）上开设有凹槽（7），所述弹簧（8）的另外一端固定安装在凹槽（7）的根部位置，所述右封头（4）的外侧连接有介质输出管（6），在所述筒体（1）的内部安装有至少三个折流板（12），所述折流板（12）与所述筒体（1）中心线相互垂直设置，所述折流板（12）之间相互等间隔设置，所述折流板（12）的高度为筒体（1）内径的三分之二，所述折流板（12）依次交错在筒体（1）内壁上，所述筒体（1）的上方内壁安装有温度检测器（11），所述筒体（1）的上方一侧位置安装有进料管（10），所述筒体（1）的下方安装有两个出料管（16），两个所述出料管（16）分别安装在筒体（1）下方两侧位置。...

【技术特征摘要】
1.一种用于化工的热交换器，其特征在于：包括筒体（1）、左封头（14）、右封头（4）和换热管（2），所述筒体（1）的一端固定安装有左管板（15），所述筒体（1）的另外一端安装有右管板（3），所述左管板（15）外侧密封连接有左封头（14），所述右管板（3）外侧密封连接有右封头（4），所述左封头（14）上安装有介质输入管（13），所述介质输入管（13）内部空间与左封头（14）内部空间相连通，所述左管板（15）与右管板（3）之间连接有多根换热管（2），所述换热管（2）的内部空间与所述左封头（14）的内部空间始终连通，所述换热管（2）的右端接触有一活动板（9），所述活动板（9）表面与换热管（2）的中心轴线相互垂直，远离所述换热管（2）右端的活动板（9）一侧表面上安装有至少三个弹簧（8），所述弹簧（8）与所述活动板（9）固定连接，所述右封头（4）的内壁上设置有与所述弹簧（8）数量相等的凸台（5），所述凸台（5）上开设有凹槽（7），所述弹簧（8）的另外一端固定安装在凹槽（7）的根部位置，所述右封头（4）的外侧连接有介质输出管（6），在所述筒体（1）的内部安装有至少三个折流板（12），所述折流板（12）与所述筒体（1）中心线相互垂直设置，所述折流板（12）之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵道新，赵平，
申请(专利权)人：无锡伊诺特防腐设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32