一种丁基胶乳及其制备方法和用其制备的手套的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种丁基胶乳，由以下重量份的原料制成：丁基胶糊100份，乳化剂混合物11～19份，混合分散体13～18份和稳定剂KOH 0～0.5份；所述乳化剂混合物由以下重量份的原料制成：油酸4～6份，稳定剂KOH 2～4份，磷酸二氢钾1～3份，聚乙烯醇2～4份，钾皂2～4份，所述钾皂包含以下质量百分比的原料：蓖麻油75％～85％和10％的稳定剂KOH水溶液余量。本发明专利技术将固体丁基橡胶制备为丁基胶乳，在制备过程中添加乳化剂等，减少胶乳制备过程中因机械作用而产生的凝胶粒或胶渣，解决了丁基胶乳转化率低的问题，丁基胶乳转化率较以前可提高12％以上，在手套生产过程中工艺稳定性好，制备的手套具有优异的拉伸强度。

A butyl latex and a preparation method thereof and a preparation method of gloves prepared therefrom

The invention discloses a butyl latex, which is made of 100 parts of butyl rubber paste, 11-19 parts of emulsifier mixture, 13-18 parts of mixed dispersion and 0-0.5 parts of stabilizer KOH. The emulsifier mixture is made of 4-6 parts of oleic acid, 2-4 parts of stabilizer KOH, 1-3 parts of potassium dihydrogen phosphate, 2-4 parts of polyvinyl alcohol, 2-4 parts of potassium soap. The potassium soap contains raw materials with the following mass percentages: castor oil 75%-85% and 10% KOH remaining in aqueous solution. The invention makes solid Ding Ji rubber into Ding Ji latex, and adds emulsifier in the preparation process, so as to reduce the gel particles or gels produced by mechanical action in the latex preparation process, and solves the problem of low conversion rate of latex in the Ding Ji. The conversion rate of latex of Ding Ji is increased by more than 12%, and the process stability is good during the production process of gloves, and the prepared gloves have excellent tensile strength. Strength.

【技术实现步骤摘要】
一种丁基胶乳及其制备方法和用其制备的手套的制备方法
本专利技术属于橡胶手套领域，具体涉及一种丁基胶乳及其制备方法和用其制备的手套的制备方法。
技术介绍
丁基橡胶作为一类主要的合成橡胶，具有耐热、耐臭氧、耐低温、高气密性等特性，被广泛应用于手套、胶管、医用胶塞、轮胎气密层和胶粘剂制品的制造。丁基胶乳保留了丁基橡胶的特性，加工工艺更加简单，且易于与其他胶乳配合使用。采用浸渍和涂覆工艺可以制备帘线浸胶、防护服、防腐涂层和包装涂层、无纺布、防毒手套等。丁基胶乳与聚异戊二烯胶乳、乙丙胶乳并称三大人造胶乳，普遍适用于“溶解-乳化”法来制备。乳化剂体系和制备工艺直接影响着胶乳产品的收率、稳定性和使用性能。丁基胶乳在手套领域也有一些应用，丁基胶乳的性能也大大影响着手套的性能。现有的橡胶手套无论透气性能、防护性能，还是耐腐蚀的性能均不是非常理想，无法满足特殊领域的劳动防护需要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足而提供一种以丁基橡胶为主体高聚物材料的胶乳及其制备方法和使用该种丁基胶乳的手套的制备方法。为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案:一种丁基胶乳，由以下重量份的原料制成：丁基胶糊100份，乳化剂混合物11～19份，混合分散体13～18份和稳定剂KOH0～0.5份；所述乳化剂混合物由以下重量份的原料制成：油酸4～6份，稳定剂KOH2～4份，磷酸二氢钾1～3份，聚乙烯醇2～4份，钾皂2～4份，所述钾皂包含以下质量百分比的原料：蓖麻油75％～85％和10％的稳定剂KOH水溶液余量。进一步地，所述混合分散体包含以下重量份的原料：硫化剂S1～3份，促进剂TT2～4份，促进剂Px1～3份，活性剂ZNO3～6份，抗氧剂2641～3份，补强剂TiO26～10份，颜料2～4份，分散剂NF2～4份，稳定剂KOH2～4份。进一步地，所述丁基胶糊由以下重量份的原料制成：丁基橡胶10份和溶液90份。进一步地，所述溶液为汽油。上述丁基胶乳的制备方法，包括以下步骤：(1)丁基胶糊的制备：将丁基橡胶用精炼机薄通压片后，处理成小块的丁基橡胶薄片，放入盛有溶剂的制浆机中，搅拌4～6h至其完全溶解；(2)乳化：将丁基胶糊加入乳化罐中，称取乳化剂混合物加入丁基胶糊中，启动乳化泵乳化2～6h；(3)纯化：将乳化后的产物加入加热装置中，升温85℃～110℃对乳液进行纯化，除净溶剂后停止；(4)浓缩：将纯化后的产物加入分离机中对胶液进行浓缩，胶乳总固体含量控制指标为50％～60％；(5)配合胶乳的制备：称取混合分散体原料，并配置混合分散体，将浓缩后的胶乳加入到混合分散体中混合均匀，即得丁基胶乳。上述丁基胶乳制备的手套的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)浸热水：手套的生产模型在65℃～75℃的热水中预热约60～80秒；(2)浸凝固剂：生产模型预热后浸凝固剂；(3)干燥：生产模型浸凝固剂后在65℃～80℃进行干燥，干燥时间为20～30秒；(4)浸胶乳：将生产模型浸渍在如权利要求1～4中任一项所述的丁基胶乳中；(5)沥滤：浸胶乳后在50℃～60℃的热水中浸泡6～10分钟；(6)套骨架材料：在手套胶膜上套上同规格的骨架材料，并将骨架材料整理平整；(7)二次浸乳胶：在骨架材料面浸渍胶乳；(8)干燥：胶膜在长柜中干燥，干燥温度为70℃～100℃，干燥时间为20～40分钟；(9)卷边：为了方便穿戴和安全性考虑，从手套的袖口边缘处往上卷起直径为5mm～8mm的边；(10)脱模：将手套从生产模型上脱下来；(11)套模：将产品套在与生产模型同规格的硫化模型上；(12)检查、修补：对产品进行外观检查，发现轻微缺陷进行修补；(13)装车：将修补完的半成品装到硫化车上准备硫化；(14)硫化：手套在115±8℃条件下硫化60分钟；(15)水处理：手套硫化后在60℃～75℃下进行水洗，水洗时间为30～50分钟；(16)气密性检查：将手套进行充气检查，检测手套是否存在漏气，将漏气的手套剔除；(17)干燥：将经气密性检查不漏气的手套在干燥鼓中进行干燥直至手套完全干燥，干燥温度为70℃～90℃；(18)外观检查：产品进行100％按标准进行外观检查；(19)组批、检测：产品经外观检查后进行级组批，检查员抽样送检；(20)包装：产品检测合格后包装入库。进一步地，所述凝固剂为氯化钙溶液，所述氯化钙溶液由20～25份氯化钙和100份水制成。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1.本专利技术将固体丁基橡胶制备为丁基胶乳，在乳化过程中，加入一定量的稳定剂，减少胶乳制备过程中因机械作用而产生的凝胶粒或胶渣，解决了丁基胶乳转化率低等问题，丁基胶乳转化率较以前可提高12％以上，在手套生产过程中工艺稳定性好，为生产系列优质丁基手套打下良好基础。2.本专利技术通过在丁基胶乳的制备过程中加入一定量橡胶补强剂，提高了丁基胶膜物理学机械性能，与没有补强剂相比，物理机械性能提高了33.33％。具体实施方式实施例一：一种丁基胶乳，由以下重量份的原料制成：丁基胶糊100份，乳化剂混合物11份，混合分散体13份。其中，乳化剂混合物由以下重量份的原料制成：油酸4份，稳定剂KOH2份，磷酸二氢钾1份，聚乙烯醇2份，钾皂2份。钾皂包含以下质量百分比的原料：蓖麻油75％和10％的KOH水溶液25％。混合分散体包含以下重量份的原料：硫化剂S1份，促进剂TT2份，促进剂Px1份，活性剂ZNO3份，抗氧剂2641份，补强剂TiO26份，颜料2份，分散剂NF2份，稳定剂KOH2份。丁基胶糊由以下重量份的原料制成：丁基橡胶10份和汽油90份。上述丁基胶乳的制备方法，包括以下步骤：(1)丁基胶糊的制备：将丁基橡胶用精炼机薄通压片后，处理成小块的丁基橡胶薄片，放入盛有溶剂的制浆机中，搅拌4h至其完全溶解；(2)乳化：将丁基胶糊加入乳化罐中，称取乳化剂混合物加入丁基胶糊中，启动乳化泵乳化2h；(3)纯化：将乳化后的产物加入加热装置中，升温85℃对乳液进行纯化，除净溶剂后停止；(4)浓缩：将纯化后的产物加入分离机中对胶液进行浓缩，胶乳总固体含量控制指标为50％～60％；(5)配合胶乳的制备：称取混合分散体原料，并配置混合分散体，将浓缩后的胶乳加入到混合分散体中混合均匀，即得丁基胶乳。上述丁基胶乳制备的手套的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)浸热水：手套的生产模型在65℃的热水中预热约80秒；(2)浸凝固剂：生产模型预热后浸凝固剂；(3)干燥：生产模型浸凝固剂后在65℃进行干燥，干燥时间为30秒；(4)浸胶乳：将生产模型浸渍在上述丁基胶乳中；(5)沥滤：浸胶乳后在50℃的热水中浸泡10分钟；(6)套骨架材料：在手套胶膜上套上同规格的骨架材料，并将骨架材料整理平整；(7)二次浸乳胶：在骨架材料面浸渍胶乳；(8)干燥：胶膜在长柜中干燥，干燥温度为70℃，干燥时间为40分钟；(9)卷边：为了方便穿戴和安全性考虑，从手套的袖口边缘处往上卷起直径为5mm的边；(10)脱模：将手套从生产模型上脱下来；(11)套模：将产品套在与生产模型同规格的硫化模型上；(12)检查、修补：对产品进行外观检查，发现轻微缺陷进行修补；(13)装车：将修补完的半成品装到硫化车上准备硫化；(14)硫化：手套在115±8℃条件下硫化60分钟；(15)水处理：手套硫本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丁基胶乳，其特征在于，由以下重量份的原料制成：丁基胶糊100份，乳化剂混合物11～19份，混合分散体13～18份和稳定剂KOH 0～0.5份；所述乳化剂混合物由以下重量份的原料制成：油酸4～6份，稳定剂KOH 2～4份，磷酸二氢钾1～3份，聚乙烯醇2～4份，钾皂2～4份，所述钾皂包含以下质量百分比的原料：蓖麻油75％～85％和10％的稳定剂KOH水溶液余量。

【技术特征摘要】
1.一种丁基胶乳，其特征在于，由以下重量份的原料制成：丁基胶糊100份，乳化剂混合物11～19份，混合分散体13～18份和稳定剂KOH0～0.5份；所述乳化剂混合物由以下重量份的原料制成：油酸4～6份，稳定剂KOH2～4份，磷酸二氢钾1～3份，聚乙烯醇2～4份，钾皂2～4份，所述钾皂包含以下质量百分比的原料：蓖麻油75％～85％和10％的稳定剂KOH水溶液余量。2.根据权利要求1所述的丁基胶乳，其特征在于，所述混合分散体包含以下重量份的原料：硫化剂S1～3份，促进剂TT2～4份，促进剂Px1～3份，活性剂ZNO3～6份，抗氧剂2641～3份，补强剂TiO26～10份，颜料2～4份，分散剂NF2～4份，稳定剂KOH2～4份。3.根据权利要求2所述的丁基胶乳，其特征在于，所述丁基胶糊由以下重量份的原料制成：丁基橡胶10份和溶液90份。4.根据权利要求3所述的丁基胶乳，其特征在于，所述溶液为汽油。5.一种如权利要求4所述的丁基胶乳的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)丁基胶糊的制备：将丁基橡胶用精炼机薄通压片后，处理成小块的丁基橡胶薄片，放入盛有溶剂的制浆机中，搅拌4～6h至其完全溶解；(2)乳化：将丁基胶糊加入乳化罐中，称取乳化剂混合物加入丁基胶糊中，启动乳化泵乳化2～6h；(3)纯化：将乳化后的产物加入加热装置中，升温85℃～110℃对乳液进行纯化，除净溶剂后停止；(4)浓缩：将纯化后的产物加入分离机中对胶液进行浓缩，胶乳总固体含量控制指标为50％～60％；(5)配合胶乳的制备：称取混合分散体原料，并配置混合分散体，将浓缩后的胶乳加入到混合分散体中混合均匀，即得丁基胶乳。6.一种使用如权利要求1～5中任一项所述的丁基胶乳制备的手套的制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：巫惠琼，陈国梁，李小峰，
申请(专利权)人：广州双一乳胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44