一种造纸机印引纸鼓风装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及造纸设备技术领域，尤其为一种造纸机印引纸鼓风装置，包括第一烘缸、第二烘干和第三烘缸，所述第三烘缸位于第一烘缸和第二烘缸中央正下方，所述第三烘缸与第一烘缸之间设有导向辊，所述导向辊左侧设有第一刮刀，所述第二烘缸和第三烘缸之间设有第四干网导辊，且其左侧设有第二刮刀，所述第三烘缸包括缸体，所述缸体内侧壁固定连接有螺旋吸热片，所述缸体右侧输入端固定连接有蒸汽输入管，所述缸体左侧输出端固定连接有蒸汽冷却管，且蒸汽冷却管与第一刮刀连通，本装置改变了传统采用引纸绳的进行引纸的方式，最大限度的减少纸幅波动，生产更稳定，断纸率低，全自动化操作，操作精度高，有效降低工人的劳动强度，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种造纸机印引纸鼓风装置
本技术涉及造纸设备
，具体为一种造纸机印引纸鼓风装置。
技术介绍
纸，用植物纤维制造，能任意折叠用来书写的非编制物，最早的纸在2200年前，西汉初期已有，但还是很粗糙，不被广泛应用，公元105年，东汉蔡伦改进后，被认为是现代造纸术的鼻祖，一般印刷纸的生产分为制浆和造纸两个基本过程，造纸是把悬浮在水中的纸浆纤维，经过各种加工结合成合乎各种要求的纸，随着造纸行业竞争的不断加剧，国内优秀的造纸生产企业愈来愈重视对技术的研究，为了实现生产成本降低和产品质量提升的目的，需要从不同方面来对生产工艺的设备进行优化和创新，因此，对造纸机印引纸鼓风装置的需求日益增长。传统的造纸机进行纸张的引纸操作通常需要用到引纸绳，而随着造纸机运行车速的不断加快，引纸绳的引纸效率已逐渐满足不了生产需求，而且在机器运行过程中，引纸绳容易脱落，磨损严重容易导致引纸条断纸，造成停机时间长，严重影响纸张的质量和生产效益，并且传统的烘缸都是采用直接向缸体内通入蒸汽的方式进行加热，热量传递不均匀容易造成缸体寿命降低，烘干效果差的缺点，因此，针对上述问题提出一种造纸机印引纸鼓风装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种造纸机印引纸鼓风装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种造纸机印引纸鼓风装置，包括第一烘缸、第二烘缸和第三烘缸，所述第一烘缸和第二烘缸处于同一水平线上，所述第三烘缸位于第一烘缸和第二烘缸中央正下方，所述第三烘缸与第一烘缸之间设有导向辊，所述导向辊左侧设有第一刮刀，所述第二烘缸和第三烘缸之间设有第四干网导辊，且其左侧设有第二刮刀，所述第三烘缸包括缸体，所述缸体内侧壁固定连接有螺旋吸热片，所述缸体右侧输入端固定连接有蒸汽输入管，所述缸体左侧输出端固定连接有蒸汽冷却管，且蒸汽冷却管与第一刮刀连通，所述第一刮刀和第二刮刀上下两端均固定连接有上喷气嘴和下喷气嘴，所述第三烘缸左上角设有第一干网导辊，所述第三烘缸下方对称设有第二干网导辊和第三干网导辊。优选的，所述螺旋吸热片为中空结构，且螺旋吸热片相互之间均匀分布形成吸热槽。优选的，所述上喷气嘴和下喷气嘴相同，且为5-10个。优选的，所述上喷气嘴和下喷气嘴为对称设置，且其夹角为120°。优选的，所述第一烘缸和第二烘缸处于同一水平线上，所述第三烘缸位于其正下方，且第一烘缸、第二烘缸和第三烘缸轴心构成正三角形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的第一烘缸、第二烘缸和第三烘缸方便对纸张进行烘干，配合干网导辊引纸迅速，利用真空引纸的方式，利用干网底部的喷气嘴产生的真空将纸页紧紧吸附住，并通过导向辊和干网导辊迅速传送至下一接纸点，无需人员靠近造纸机，避免了传统的采用引纸绳的方式产生一些弊端；2、本技术中，通过设置的第一刮刀、第二刮刀、上喷气嘴和下喷气嘴保证了机器运行过程中引纸效率高，工作连续，纸幅拨动小，使得纸张的质量更加稳定；3、本技术中，通过设置的第一干网导辊、第二干网导辊、第三干网导辊和第四干网导辊可以通过传动干网对附着在第三烘缸表面的纸张进行包裹，最大限度的保护纸张，避免纸张波动甚至出现断张的缺点；4、本技术中，通过设置的螺旋吸热片使得缸体受热更加均匀，提高了纸张的烘干效果。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术缸体侧面结构示意图；图3为本技术图1的A处结构示意图；图4为本技术第一刮刀正面结构示意图。图中：1-第一烘缸、2-第二烘缸、3-第三烘缸、4-第一干网导辊、5-第二干网导辊、6第三干网导辊、7-第四干网导辊、8-导向辊、9-第一刮刀、10-第二刮刀、11-上喷气嘴、12-下喷气嘴、13-螺旋吸热片、14-缸体、15-蒸汽输入管、16-蒸汽冷却管、a-吸热槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种造纸机印引纸鼓风装置，包括第一烘缸1、第二烘缸2和第三烘缸3，所述第一烘缸1和第二烘缸2处于同一水平线上，所述第三烘缸3位于第一烘缸1和第二烘缸2中央正下方，所述第三烘缸3与第一烘缸1之间设有导向辊8，所述导向辊8左侧设有第一刮刀9，所述第二烘缸2和第三烘缸3之间设有第四干网导辊7，且其左侧设有第二刮刀10，所述第三烘缸3包括缸体14，所述缸体14内侧壁固定连接有螺旋吸热片13，所述缸体14右侧输入端固定连接有蒸汽输入管15，所述缸体14左侧输出端固定连接有蒸汽冷却管16，且蒸汽冷却管16与第一刮刀9连通，所述第一刮刀9和第二刮刀10上下两端均固定连接有上喷气嘴11和下喷气嘴12，所述第三烘缸3左上角设有第一干网导辊4，所述第三烘缸3下方对称设有第二干网导辊5和第三干网导辊6。所述螺旋吸热片13为中空结构，且螺旋吸热片13相互之间均匀分布形成吸热槽a，当烘缸在运动时，吸热槽a因烘缸旋转产生涡流，增加了热蒸汽在缸体内停留的时间，更好的将热能均匀的传递至缸体，所述上喷气嘴11和下喷气嘴12相同，且为5-10个，所述上喷气嘴11和下喷气嘴12为对称设置，且其夹角为120°，使得纸张更容易与第一烘缸、第二烘缸和第三烘缸分离与贴合，最大限度的减少纸张的幅动，使生产更加稳定，所述第一烘缸1和第二烘缸2处于同一水平线上，所述第三烘缸3位于其正下方，且第一烘缸1、第二烘缸2和第三烘缸3轴心构成正三角形，通过三个烘缸的自动转动实现了纸张的自动化引纸运输，降低了工人的劳动强度，具有广泛的市场需求。工作流程：工作时，如图1所示，将待干燥纸张绕在第一烘缸1上，然后到达第一刮刀9处时，在上喷气嘴11的作用下，待干燥纸张与第一烘缸1分离，纸张绕着导向辊8向下运动，在下喷气嘴12的作用下被吹到第三烘缸3上，绕着第三烘缸3运动，而且当纸张缠绕在第三烘缸3上时，来自于第一干网导辊4和第四干网导辊7表面的干网覆盖在纸张上，起到保护作用；当纸张运动到第二刮刀10处时，在下喷气嘴12的作用下，纸张与第三烘缸3分离，此时纸张上的干网绕第四干网导辊7运动，而纸张则继续向上运动，然后在上喷气嘴的作用下紧贴在第二烘缸2的表面，由第二烘缸2带出，干燥完毕，如果没有干燥完毕，可以进入下一个循环，直到干燥完毕，由于干网由干网导辊循环带动，相比于引纸绳更加稳定，寿命更长，在运动过程中最大限度的减少纸幅波动，生产更稳定，断纸率低，全自动化操作，操作精度高，性能稳定，有效降低工人的劳动强度，值得推广。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种造纸机印引纸鼓风装置，包括第一烘缸（1）、第二烘缸（2）和第三烘缸（3），其特征在于：所述第一烘缸（1）和第二烘缸（2）处于同一水平线上，所述第三烘缸（3）位于第一烘缸（1）和第二烘缸（2）中央正下方，所述第三烘缸（3）与第一烘缸（1）之间设有导向辊（8），所述导向辊（8）左侧设有第一刮刀（9），所述第二烘缸（2）和第三烘缸（3）之间设有第四干网导辊（7），且其左侧设有第二刮刀（10），所述第三烘缸（3）包括缸体（14），所述缸体（14）内侧壁固定连接有螺旋吸热片（13），所述缸体（14）右侧输入端固定连接有蒸汽输入管（15），所述缸体（14）左侧输出端固定连接有蒸汽冷却管（16），且蒸汽冷却管（16）与第一刮刀（9）连通，所述第一刮刀（9）和第二刮刀（10）上下两端均固定连接有上喷气嘴（11）和下喷气嘴（12），所述第三烘缸（3）左上角设有第一干网导辊（4），所述第三烘缸（3）下方对称设有第二干网导辊（5）和第三干网导辊（6）。

【技术特征摘要】
1.一种造纸机印引纸鼓风装置，包括第一烘缸（1）、第二烘缸（2）和第三烘缸（3），其特征在于：所述第一烘缸（1）和第二烘缸（2）处于同一水平线上，所述第三烘缸（3）位于第一烘缸（1）和第二烘缸（2）中央正下方，所述第三烘缸（3）与第一烘缸（1）之间设有导向辊（8），所述导向辊（8）左侧设有第一刮刀（9），所述第二烘缸（2）和第三烘缸（3）之间设有第四干网导辊（7），且其左侧设有第二刮刀（10），所述第三烘缸（3）包括缸体（14），所述缸体（14）内侧壁固定连接有螺旋吸热片（13），所述缸体（14）右侧输入端固定连接有蒸汽输入管（15），所述缸体（14）左侧输出端固定连接有蒸汽冷却管（16），且蒸汽冷却管（16）与第一刮...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小明，
申请(专利权)人：刘森良，
类型：新型
国别省市：江西,36