摇盘包膜机转盘机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种摇盘包膜机转盘机构，其包括安装板、导轨气缸、电机座、电机、旋转座、导杆、滑动座、导套和伸缩张开组件；需要上线盘时，导轨气缸作下行驱动，相应带动电机、旋转座、滑动座和伸缩张开组件一同下行，当伸缩张开组件伸入线盘的盘孔时，导轨气缸停止驱动，伸缩张开组件张开实现撑住线盘，导轨气缸作上行驱动，通过伸缩张开组件将线盘提升至预定位置，电机启动带动伸缩张开组件旋转，进而带动线盘旋转至所需位置状态，伸缩张开组件回缩实现松开线盘，操作简单，劳动强度小，而且伸缩张开组件能适用不同孔径的盘孔，满足直径大小不一的线盘的使用需求，适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
摇盘包膜机转盘机构
本技术涉及摇盘包膜机
，具体涉及一种摇盘包膜机转盘机构。
技术介绍
电线电缆一般以线卷的形式出售。在电线生产包装的过程中，电线卷需要经过包膜，摇盘包膜机就应运而生。现有的摇盘包膜机中的转盘机构不具有升降功能，均为人手将线盘装配转盘机构上，操作麻烦，费时费力，当批量生产时，需要操作员重复同一装盘工序，时间一长，容易让人产生疲惫感，劳动强度大。而且在实际生产过程中，还需要用到直径大小不一的线盘，不同大小的线盘，其的盘孔大小不一，这时就需要更换相应尺寸大小的装配头来与其的盘孔来装配，操作麻烦。
技术实现思路
针对上述不足，本技术的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，操作简单的摇盘包膜机转盘机构。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案是：一种摇盘包膜机转盘机构，其包括安装板、导轨气缸、电机座、电机、旋转座、导杆、滑动座、导套和伸缩张开组件，所述导轨气缸的缸体设置在安装板的上部，所述电机座设置在导轨气缸的驱动件上，所述电机设置在电机座上，且该电机的驱动轴朝下；导杆设置在安装板的下部，且与所述导轨气缸的驱动方向相一致，导套活动套设在导杆上，滑动座的一端与导套相固定，该滑动座的另一端设有转孔，所述旋转座的下端活动设置在该转孔上，该旋转座的上端与所述电机的驱动轴相连接，所述伸缩张开组件设置在所述旋转座上。作为本技术的一种改进，所述伸缩张开组件包括直线驱动装置、撑片座、伸缩架、上撑片、下撑片和撑爪，上撑片和下撑片的内端位置上设有长条槽，中部位置设有内销孔，外端位置设有外销孔，撑爪的上端位置设有上销孔，下端位置设有下销孔，撑片座上轴向设有伸缩孔，所述直线驱动装置垂直设置在撑片座上，且该直线驱动装置的驱动部件伸入伸缩孔内，该撑片座的下端对应伸缩孔的左右两位置设有两撑臂，伸缩架的上端伸入伸缩孔内与直线驱动装置的驱动部件相连接，该伸缩架的下端对应伸缩孔的前后两位置设有两架臂，两撑臂上设有第一上销轴和第一下销轴，两架臂上设有第二上销轴和第二下销轴，上撑片的长条槽与第一上销轴相适配，下撑片的长条槽与第一下销轴相适配，上撑片的内销孔与第二上销轴相适配，上撑片的内销孔与第二下销轴相适配；上撑片的外销孔通过第三上销轴与撑爪的上销孔相连接，下撑片的外销孔通过第三下销轴与撑爪的下销孔相连接。作为本技术的一种改进，所述直线驱动装置为气缸、油缸或直线电机。作为本技术的一种改进，所述旋转座上设有用来安装所述直线驱动装置的装配腔。本技术的有益效果为：本技术设计巧妙、合理，需要上线盘时，导轨气缸作下行驱动，相应带动电机、旋转座、滑动座和伸缩张开组件一同下行，当伸缩张开组件伸入线盘的盘孔时，导轨气缸停止驱动，伸缩张开组件张开实现撑住线盘，导轨气缸作上行驱动，通过伸缩张开组件将线盘提升至预定位置，电机启动带动伸缩张开组件旋转，进而带动线盘旋转至所需位置状态，伸缩张开组件回缩实现松开线盘，操作简单，劳动强度小，而且伸缩张开组件能适用不同孔径的盘孔，满足直径大小不一的线盘的使用需求，适用范围广。下面结合附图与实施例，对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的立体结构示意图。图2是本技术的分解结构示意图。图3是本技术中伸缩张开组件的结构示意图。具体实施方式参见图1、图2和图3，本实施例提供的一种摇盘包膜机转盘机构，其包括安装板1、导轨气缸2、电机座3、电机4、旋转座5、导杆6、滑动座7、导套8和伸缩张开组件9，所述导轨气缸2的缸体设置在安装板1的上部，所述电机座3设置在导轨气缸2的驱动件上，所述电机4设置在电机座3上，且该电机4的驱动轴朝下；导杆6设置在安装板1的下部，且与所述导轨气缸2的驱动方向相一致，导套8活动套设在导杆6上，滑动座7的一端与导套8相固定，该滑动座7的另一端设有转孔，所述旋转座5的下端活动设置在该转孔上，该旋转座5的上端与所述电机4的驱动轴相连接，所述伸缩张开组件9设置在所述旋转座5上。参见图3，所述伸缩张开组件9包括直线驱动装置91、撑片座92、伸缩架93、上撑片94、下撑片95和撑爪96，上撑片94和下撑片95的内端位置上设有长条槽，中部位置设有内销孔，外端位置设有外销孔，撑爪96的上端位置设有上销孔，下端位置设有下销孔，撑片座92上轴向设有伸缩孔，所述直线驱动装置91垂直设置在撑片座92上，且该直线驱动装置91的驱动部件伸入伸缩孔内，该撑片座92的下端对应伸缩孔的左右两位置设有两撑臂，伸缩架93的上端伸入伸缩孔内与直线驱动装置91的驱动部件相连接，该伸缩架93的下端对应伸缩孔的前后两位置设有两架臂，两撑臂上设有第一上销轴97和第一下销轴98，两架臂上设有第二上销轴99和第二下销轴910，上撑片94的长条槽与第一上销轴97相适配，下撑片95的长条槽与第一下销轴98相适配，上撑片94的内销孔与第二上销轴99相适配，上撑片94的内销孔与第二下销轴910相适配；上撑片94的外销孔通过第三上销轴911与撑爪96的上销孔相连接，下撑片95的外销孔通过第三下销轴912与撑爪96的下销孔相连接。所述旋转座5上设有用来安装所述直线驱动装置91的装配腔51，有效减小占用空间，体积小。本实施例中，所述直线驱动装置91优选为气缸；该气缸通过气管与气泵相连接，气管上设有电磁阀。气缸的活塞杆回缩时，通过伸缩架93带动上撑片94和下撑片95的内端上行，在第一上销轴97和第一下销轴98换向作用下，使得上撑片94和下撑片95的外端下行，进而推动两撑爪96作张开动作，实现顶压在线盘的盘孔内壁上，将线盘撑住。气缸的活塞杆伸出时，则实现带动两撑爪96作合拢动作，实现松开线盘。操作简单、方便。其它实施例中，该直线驱动装置91也可以为油缸、直线电机或其它能直线驱动的装置。工作时，导轨气缸2作下行驱动，相应带动电机4、旋转座5、滑动座7和伸缩张开组件9一同下行，当伸缩张开组件9伸入线盘的盘孔时，导轨气缸2停止驱动，伸缩张开组件9张开实现撑住线盘，导轨气缸2作上行驱动，通过伸缩张开组件9将线盘提升至预定位置，电机4启动带动伸缩张开组件9旋转，进而带动线盘旋转至所需位置状态，伸缩张开组件9回缩实现松开线盘，操作简单，劳动强度小，而且伸缩张开组件9能作扩大动作，可以适用不同孔径的盘孔，满足直径大小不一的线盘的使用需求，用途广。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本技术构成任何限制。如本技术上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它机构，均在本技术保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种摇盘包膜机转盘机构，其特征在于：其包括安装板、导轨气缸、电机座、电机、旋转座、导杆、滑动座、导套和伸缩张开组件，所述导轨气缸的缸体设置在安装板的上部，所述电机座设置在导轨气缸的驱动件上，所述电机设置在电机座上，且该电机的驱动轴朝下；导杆设置在安装板的下部，且与所述导轨气缸的驱动方向相一致，导套活动套设在导杆上，滑动座的一端与导套相固定，该滑动座的另一端设有转孔，所述旋转座的下端活动设置在该转孔上，该旋转座的上端与所述电机的驱动轴相连接，所述伸缩张开组件设置在所述旋转座上。

【技术特征摘要】
1.一种摇盘包膜机转盘机构，其特征在于：其包括安装板、导轨气缸、电机座、电机、旋转座、导杆、滑动座、导套和伸缩张开组件，所述导轨气缸的缸体设置在安装板的上部，所述电机座设置在导轨气缸的驱动件上，所述电机设置在电机座上，且该电机的驱动轴朝下；导杆设置在安装板的下部，且与所述导轨气缸的驱动方向相一致，导套活动套设在导杆上，滑动座的一端与导套相固定，该滑动座的另一端设有转孔，所述旋转座的下端活动设置在该转孔上，该旋转座的上端与所述电机的驱动轴相连接，所述伸缩张开组件设置在所述旋转座上。2.根据权利要求1所述的摇盘包膜机转盘机构，其特征在于，所述伸缩张开组件包括直线驱动装置、撑片座、伸缩架、上撑片、下撑片和撑爪，上撑片和下撑片的内端位置上设有长条槽，中部位置设有内销孔，外端位置设有外销孔，撑爪的上端位置设有上销孔，下端位置设有下销孔，撑片座上轴向...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国华，
申请(专利权)人：东莞市精铁机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44