一种试管手动贴标装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种试管手动贴标装置，其包括壳体、设置在壳体内的送标装置和滚标装置、设置在滚标装置一侧的压辊以及设置在压辊下方并且与壳体转动连接的托举装置，试管位于压辊与托举装置之间，在所试管位于滚标装置的一侧设置有用于将标贴分离的分离板；本实用新型专利技术的分离板用于放置卷标，卷标绕过分离板后利用滚标装置进行移动，在分离板的作用下卷标与试管紧密接触，压辊转动带动试管旋转，同时卷标移动将标贴贴在试管上，结构简单可靠，可利用人工进行操作，简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种试管手动贴标装置
本技术涉及一种试管手动贴标装置。
技术介绍
目前，随着医院检验标本数量及检验参数的不断增多，传统手工标识检验试管的工作模式已逐渐暴露出其缺点和问题。由于在采集任何检验标本前，都需先对盛装标本的试管进行标识并选择相应的试管，而且还需要在试管外贴上试管标签，然后将每个试管对应的试管标签进行打印，最后采用手工的方式将标签一一粘贴到对应的试管上。当检验标本数量增加时，手工粘贴试管标签的工作将消耗大量的时间和人力，而且容易出现贴标错误。现有的贴标装置，虽然能够实现试管的自动贴标，但是贴标连续性差，贴标过程中标签容易歪斜，贴标效率低。目前市面上出现了自动贴标机，但是这些自动贴标机的自动化程度非常高，购买及维修成本较高，不利于广泛推广。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单，制造成本较低的试管手动贴标装置。本技术所采用的技术方案是：一种试管手动贴标装置，其包括壳体、设置在壳体内的送标装置和滚标装置、设置在滚标装置一侧的压辊以及设置在压辊下方并且与壳体转动连接的托举装置，试管位于压辊与托举装置之间，在所试管位于滚标装置的一侧设置有用于将标贴分离的分离板。本技术所述滚标装置包括主动滚标辊、设置在主动滚标辊上方或下方的从动滚标辊以及设置在主动滚标辊一端的摇臂，所述主动滚标辊与压辊传动连接，在所述托举装置的一侧设置有用于与摇臂接触的连接杆。本技术在所述主动滚标辊上设置有安装杆，所述摇臂设置在安装杆上并且通过单向轴承与主动滚标辊传动连接。本技术在所述摇臂上设置有顶杆，在所述壳体的外侧壁上设置有与所述顶杆位置相对应的用于将摇臂向外顶出的导轨，在所述安装杆的末端设置有固定螺母，在所述固定螺母与摇臂之间设置有压簧，在所述单向轴承的轴承外圈上设置有卡槽，在所述摇臂上设置有与所述卡槽相适配的卡接凸起。本技术所述导轨设置在调整板上，所述调整板与安装杆转动连接，在调整板上设置有销轴，在所述壳体的侧壁上设置有两个以上用于与销轴相配合的销孔。本技术所述托举装置包括并排设置的两个托举辊以及设置在托举辊两侧的安装板，所述安装板与壳体转动连接，所述连接杆设置在一侧的安装板上，在所述壳体上设置有用于供连接杆转动的弧形槽，在所述壳体与托举装置之间设置有复位弹簧，试管位于两个托举辊上。本技术在两个所述安装板之间还设置有光杠，在光杠上设置有用于限制试管位置的限位板。本技术所述送标装置包括上下并排设置的上送标辊和下送标辊。本技术所述主动滚标辊与从动滚标辊紧密接触。本技术的积极效果为：本技术的分离板用于放置卷标，卷标绕过分离板后利用滚标装置进行移动，在分离板的作用下卷标与试管紧密接触，压辊转动带动试管旋转，同时卷标移动将标贴贴在试管上，结构简单可靠，可利用人工进行操作，简单方便。同时滚标装置采用通过单向轴承连接的摇臂，当摇臂向托举装置一侧偏转时，主动滚标轮旋转，带动卷标移动，实现贴标。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术滚标装置结构示意图；图3为本技术送标装置结构示意图；图4为本技术导轨结构示意图。具体实施方式如附图1-3所示，本技术包括壳体1、设置在壳体1内的送标装置和滚标装置、设置在滚标装置一侧的压辊7以及设置在压辊7下方并且与壳体1转动连接的托举装置，试管8位于压辊7与托举装置之间，在所试管8位于滚标装置的一侧设置有用于将标贴分离的分离板14。卷标24经过送标装置，绕过分离板14后通过滚标装置向前拉动，而旋转的压辊7可以带动试管8转动，从而使卷标24上的标贴贴到，完成贴标工作。滚标装置包括主动滚标辊5、设置在主动滚标辊5上方或下方的从动滚标辊6以及设置在主动滚标辊5一端的摇臂2，所述主动滚标辊5与压辊7通过皮带15传动连接，在所述托举装置的一侧设置有用于与摇臂2接触的连接杆12，所述主动滚标辊5与从动滚标辊6紧密接触。在本实施例中，从动滚标辊6位于主动滚标辊5的下方，卷标24位于主动滚标辊5与从动滚标辊6之间，在主动滚标辊5旋转的作用下，带动卷标24向前移动。所述托举装置包括并排设置的两个托举辊26以及设置在托举辊26两侧的安装板11，所述安装板11与壳体1转动连接，所述连接杆12设置在一侧的安装板11上，在所述壳体1上设置有用于供连接杆12转动的弧形槽，在所述壳体1与托举装置之间设置有复位弹簧13，试管8位于两个托举辊26上。如附图4所示，在所述主动滚标辊5上设置有安装杆，所述摇臂2设置在安装杆上并且通过单向轴承16与主动滚标辊5传动连接。在所述摇臂2上设置有顶杆25，在所述壳体1的外侧壁上设置有与所述顶杆25位置相对应的用于将摇臂2向外顶出的导轨19，在所述安装杆的末端设置有固定螺母18，在所述固定螺母18与摇臂2之间设置有压簧17，在所述单向轴承16的轴承外圈上设置有卡槽23，在所述摇臂2上设置有与所述卡槽23相适配的卡接凸起。当摇臂2向压辊7一侧偏转时，可以带动主动滚标辊5旋转。摇臂2偏转至连接杆12后，压动连接杆12向下移动，从而使托举装置向下移动，增大托举装置与压辊7之间的距离，从而使试管8顺利脱出，此时，摇臂2在导轨19的作用下逐渐相外移动，使摇臂2与单向轴承16脱离，松开摇臂2后，在复位弹簧13的作用下，托举装置复位，而摇臂2可以在自由状态下回位，然后在压簧17的作用下再次实现与单向轴承16卡接。所述导轨19设置在调整板20上，所述调整板20与安装杆转动连接，在调整板20上设置有销轴21，在所述壳体1的侧壁上设置有两个以上用于与销轴21相配合的销孔22。通过销轴21与销轴22的配合，可以调整导轨19的位置，实现导轨19不同位置的调整。在两个所述安装板11之间还设置有光杠9，在光杠9上设置有用于限制试管8位置的限位板10。所述送标装置包括上下并排设置的上送标辊3和下送标辊4，在本实施例中，上送标辊3、下送标辊4、主动滚标辊5、从动滚标辊6从上至下依次竖向排列。本技术在安装好卷标24后，将试管8加持在托举装置与压辊7之间。转动摇臂2，使主动滚标辊5带动卷标24移动，同时带动从动滚标辊6转动，从动滚标辊6带动压辊7转动，压辊7使试管8旋转，从而实现贴标工作。当摇臂2旋转至连接杆12的位置后，压动托举装置向下，此时便可更换新的试管8，继续进行贴标工作。在导轨19的作用下，摇臂2与单项轴承16脱离，可自由反向偏转不会带动主动滚标辊5反转，待摇臂回到初始位置时，在压簧17的作用下将摇臂2压回与单向轴承16卡接的状态，为下一次贴标做好准备。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种试管手动贴标装置，其特征在于其包括壳体（1）、设置在壳体（1）内的送标装置和滚标装置、设置在滚标装置一侧的压辊（7）以及设置在压辊（7）下方并且与壳体（1）转动连接的托举装置，试管（8）位于压辊（7）与托举装置之间，在所述试管（8）位于滚标装置的一侧设置有用于将标贴分离的分离板（14）。

【技术特征摘要】
1.一种试管手动贴标装置，其特征在于其包括壳体（1）、设置在壳体（1）内的送标装置和滚标装置、设置在滚标装置一侧的压辊（7）以及设置在压辊（7）下方并且与壳体（1）转动连接的托举装置，试管（8）位于压辊（7）与托举装置之间，在所述试管（8）位于滚标装置的一侧设置有用于将标贴分离的分离板（14）。2.根据权利要求1所述的一种试管手动贴标装置，其特征在于所述滚标装置包括主动滚标辊（5）、设置在主动滚标辊（5）上方或下方的从动滚标辊（6）以及设置在主动滚标辊（5）一端的摇臂（2），所述主动滚标辊（5）与压辊（7）传动连接，在所述托举装置的一侧设置有用于与摇臂（2）接触的连接杆（12）。3.根据权利要求2所述的一种试管手动贴标装置，其特征在于在所述主动滚标辊（5）上设置有安装杆，所述摇臂（2）设置在安装杆上并且通过单向轴承（16）与主动滚标辊（5）传动连接。4.根据权利要求3所述的一种试管手动贴标装置，其特征在于在所述摇臂（2）上设置有顶杆（25），在所述壳体（1）的外侧壁上设置有与所述顶杆（25）位置相对应的用于将摇臂（2）向外顶出的导轨（19），在所述安装杆的末端设置有固定螺母（18），在所述固定螺母（18）与摇臂（2）之间设置有压簧（17），在所述单向轴承（16）的轴承外圈上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：范刚，张婷，
申请(专利权)人：河北鑫乐医疗器械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13