微型两刃变螺旋错齿成型刀制造技术

本发明专利技术公开了微型两刃变螺旋错齿成型刀，属于机械加工刀具技术领域，包括刀杆和与刀杆固定连接的刀头，刀头由用于加工沟槽底面以及槽口台面的第一刀齿和用于加工沟槽底面以及沟槽侧壁面的第二刀齿组成，第一刀齿设有第一上端面切削刃、第一下端面切削刃、第一上圆周切削刃以及第一下圆周切削刃，第二刀齿设有第二上端面切削刃、第二下端面切削刃、第二上圆周切削刃以及第二下圆周切削刃，第二上端面切削刃设有沿第二上端面切削刃向第一上端面切削刃方向延伸的延伸齿部，延伸齿部向第一上端面切削刃方向延伸过刀头中心轴线距离d，0.01mm≤d≤0.03mm；能够适应小尺寸结构件加工，保证槽口与台面交接处的锐角效果。

Miniature two-edge variable helical staggered tooth forming cutter

The invention discloses a miniature two-edge variable helical staggered tooth forming cutter, which belongs to the technical field of machined cutters, including a cutter rod and a cutter head fixed to the cutter rod. The cutter head consists of the first cutter tooth for processing the bottom surface of the groove and the table surface of the groove, and the second cutter tooth for processing the bottom surface of the groove and the side wall of the groove. The first cutter tooth is provided with the first upper cutting edge and the first lower cutting face. The cutting edge, the first upper circumferential cutting edge and the first lower circumferential cutting edge are provided with the second upper cutting edge, the second lower cutting edge, the second upper circumferential cutting edge and the second lower circumferential cutting edge. The second upper cutting edge is provided with an extended tooth extending along the second upper cutting edge to the first upper cutting edge and extending the tooth to the first upper cutting edge. It can extend the distance of the center axis of the tool head to d, 0.01mm < d < 0.03mm. It can adapt to the processing of small size structural parts and ensure the sharp angle effect at the junction of the slot and the table.

【技术实现步骤摘要】
微型两刃变螺旋错齿成型刀
本专利技术涉及机械加工刀具
，更具体的，涉及微型两刃变螺旋错齿成型刀。
技术介绍
传统沟槽以及台面的机械加工通常需要两把普通的铣刀，才能保证沟槽口与台面铰接处之间的锐角效果，其加工时需要先用一把铣刀加工出沟槽后，再换刀或者调整加工位置再继续加工沟槽口部的台面，其加工效率受到较大的影响，降低生产效率，而且分开的两次加工难以非常好的进行衔接，导致加工的精度也受到一定的影响；现有技术中虽然有用于沟槽口以及台面一次性加工的错齿台阶成型刀具，但是由于设计的局限性，难以将刀具做得很小，一旦进行机加工的是3C类小尺寸电子结构产品，现有的错齿台阶成型刀具也无法用于3C类小尺寸电子结构产品的机加工。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题在于提出微型两刃变螺旋错齿成型刀，通过设有用于加工沟槽底面以及槽口台面的第一刀齿以及用于加工沟槽底面以及沟槽侧壁面且与所述第一刀齿之间的位置呈轴对称分布的第二刀齿，一次装夹就可实现对沟槽和台面的同时加工，且能保证槽口与台面交接处的锐角效果，效率和精度大大提升，能够适应小尺寸结构件的机加工；而且第二刀齿的第二上端面切削刃设有向第一上端面切削刃延伸且延伸过刀头中心轴线0.01mm～0.03mm距离，使得刀头的端面中心位置也具有切削力，进一步提高切削效率以及切削精度。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：微型两刃变螺旋错齿成型刀，包括刀杆和与所述刀杆固定连接的刀头，所述刀头由用于加工沟槽底面以及槽口台面的第一刀齿和用于加工沟槽底面以及沟槽侧壁面的第二刀齿组成，所述第一刀齿与所述第二刀齿分别绕所述刀头中心轴线圆周分布；所述第一刀齿设有第一上端面切削刃、第一下端面切削刃、第一上圆周切削刃以及第一下圆周切削刃，所述第二刀齿设有第二上端面切削刃、第二下端面切削刃、第二上圆周切削刃以及第二下圆周切削刃，所述第二上端面切削刃设有沿所述第二上端面切削刃向所述第一上端面切削刃方向延伸的延伸齿部，所述延伸齿部向所述第一上端面切削刃方向延伸过所述刀头中心轴线距离d，0.01mm≤d≤0.03mm。可选地，所述刀头的芯径截面为圆形且其直径为r1，0.21mm≤r1≤0.25mm，所述第一上端面切削刃与所述第一下端面切削刃之间的竖直间隔为h1，0.59mm≤h1≤0.61mm，所述第二上端面切削刃与所述第二下端面切削刃之间的竖直距离为h2，0.79mm≤h2≤0.81mm。可选地，所述第一上端面切削刃的前刀面与所述第二上端面切削刃的前刀面之间的距离为w，0.02mm≤w≤0.04mm。可选地，第一上端面切削刃以及第二上端面切削刃均具有第一端齿后角r2，9°≤r2≤11°，所述第一下端面切削刃以及所述第二下端面切削刃均具有第二端齿后角r3，11°≤r3≤13°。可选地，所述第一上圆周切削刃、所述第一下圆周切削刃、所述第二上圆周切削刃以及所述第二下圆周切削刃均具有第一周齿后角r4以及第二周齿后角r5，15°≤r4≤17°，23°≤r5≤27°，36°≤r6≤42°，8°≤r6≤10°。可选地，所述第一上端面切削刃、所述第一下端面切削刃、所述第一下端面切削刃以及所述第二下端面切削刃均具有前角r4，8°≤r4≤10°。可选地，所述第一上圆周切削刃、所述第一下圆周切削刃、所述第二上圆周切削刃以及所述第二下圆周切削刃分别呈螺旋线状环绕分布于所述刀头外侧壁上且其螺旋角为20°。可选地，所述第一上端面切削刃与所述第一上圆周切削刃之间、所述第二上端面切削刃与所述第二上圆周切削刃之间均设有容屑槽，所述容屑槽的轴向角度为c，40°≤c≤45°。本专利技术的有益效果为：本专利技术通过设有用于加工沟槽底面以及槽口台面的第一刀齿以及用于加工沟槽底面以及沟槽侧壁面且与所述第一刀齿之间的位置呈轴对称分布的第二刀齿，一次装夹就可实现对沟槽和台面的同时加工，且能保证槽口与台面交接处的锐角效果，效率和精度大大提升，能够适应小尺寸结构件的机加工；而且第二刀齿的第二上端面切削刃设有向第一上端面切削刃延伸且延伸过刀头中心轴线0.01mm～0.03mm距离，使得刀头的端面中心位置也具有切削力，进一步提高切削效率以及切削精度。附图说明图1是本专利技术具体实施方式提供的微型两刃变螺旋错齿成型刀第一状态结构示意图。图2是本专利技术具体实施方式提供的微型两刃变螺旋错齿成型刀第二状态结构示意图。图3是本专利技术具体实施方式提供的微型两刃变螺旋错齿成型刀俯视图。图4是本专利技术具体实施方式提供的微型两刃变螺旋错齿成型刀局部示意图。图5是本专利技术具体实施方式提供的微型两刃变螺旋错齿成型刀使用状态示意图。图中：1、第二刀齿；11、第二上端面切削刃；12、第二下端面切削刃；21、第二上圆周切削刃；22、第二下圆周切削刃；2、第一刀齿；31、第一上端面切削刃；32、第一下端面切削刃；41、第一上圆周切削刃；42、第一下圆周切削刃；100、刀头；201、沟槽底面；202、沟槽侧壁面；203、槽口台面；5、延伸齿部。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。如图1、图2、图3以及图5所示，微型两刃变螺旋错齿成型刀，包括刀杆和与刀杆固定连接的刀头100，刀头100由用于加工沟槽底面201以及槽口台面203的第一刀齿2和用于加工沟槽底面201以及沟槽侧壁面202的第二刀齿1组成，第一刀齿2与第二刀齿1分别绕刀头100中心轴线圆周分布；第一刀齿2设有第一上端面切削刃3、第一下端面切削刃32、第一上圆周切削刃41以及第一下圆周切削刃42，第二刀齿1设有第二上端面切削刃11、第二下端面切削刃12、第二上圆周切削刃21以及第二下圆周切削刃22，第二上端面切削刃11设有沿第二上端面切削刃11向第一上端面切削刃3方向延伸的延伸齿部5，延伸齿部5向第一上端面切削刃3方向延伸过刀头100中心轴线距离d，0.01mm≤d≤0.03mm；具体来说，如图1和图2所示，第一刀齿2与第二刀齿1整体分布位置呈轴对称第一下端面切削刃32以及第二下端面切削刃12之间上下错开分布，其第一上端面切削刃3与第一下端面切削刃32之间的竖直间隔为h1，0.59mm≤h1≤0.61mm，第二上端面切削刃11与第二下端面切削刃12之间的竖直距离为h2，0.79mm≤h2≤0.81mm，之间的错开高度差为0.11mm～0.22mm；如图3所示，第一上端面切削刃3的前刀面与第二上端面切削刃11的前刀面之间的距离为w，0.02mm≤w≤0.04mm，这样的结构设计满足刀具切削性能的同时，方便刀具的整体加工，从而使得刀具整体体积更小，能够满足小尺寸结构件加工。如图1、图2、图3以及图4所示，第一上端面切削刃3以及第二上端面切削刃11均具有第一端齿后角r2，9°≤r2≤11°，第一下端面切削刃32以及第二下端面切削刃12均具有第二端齿后角r3，11°≤r3≤13°；第一上圆周切削刃41、第一下圆周切削刃42、第二上圆周切削刃21以及第二下圆周切削刃22均具有第一周齿后角r4以及第二周齿后角r5，15°≤r4≤17°，23°≤r5≤27°，36°≤r6≤42°，8°≤r6≤10°；第一上端面切削刃3、第一下端面切削刃32、第一下端面切削刃32以及第二下端面切削刃12均具有前角r4，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.微型两刃变螺旋错齿成型刀，其特征在于：包括刀杆和与所述刀杆固定连接的刀头(100)，所述刀头(100)由用于加工沟槽底面(201)以及槽口台面(203)的第一刀齿(2)和用于加工沟槽底面(201)以及沟槽侧壁面(202)的第二刀齿(1)组成，所述第一刀齿(2)与所述第二刀齿(1)分别绕所述刀头(100)中心轴线圆周分布；所述第一刀齿(2)设有第一上端面切削刃(3)、第一下端面切削刃(32)、第一上圆周切削刃(41)以及第一下圆周切削刃(42)，所述第二刀齿(1)设有第二上端面切削刃(11)、第二下端面切削刃(12)、第二上圆周切削刃(21)以及第二下圆周切削刃(22)，所述第二上端面切削刃(11)设有沿所述第二上端面切削刃(11)向所述第一上端面切削刃(3)方向延伸的延伸齿部(5)，所述延伸齿部(5)向所述第一上端面切削刃(3)方向延伸过所述刀头(100)中心轴线距离d，0.01mm≤d≤0.03mm。

【技术特征摘要】
1.微型两刃变螺旋错齿成型刀，其特征在于：包括刀杆和与所述刀杆固定连接的刀头(100)，所述刀头(100)由用于加工沟槽底面(201)以及槽口台面(203)的第一刀齿(2)和用于加工沟槽底面(201)以及沟槽侧壁面(202)的第二刀齿(1)组成，所述第一刀齿(2)与所述第二刀齿(1)分别绕所述刀头(100)中心轴线圆周分布；所述第一刀齿(2)设有第一上端面切削刃(3)、第一下端面切削刃(32)、第一上圆周切削刃(41)以及第一下圆周切削刃(42)，所述第二刀齿(1)设有第二上端面切削刃(11)、第二下端面切削刃(12)、第二上圆周切削刃(21)以及第二下圆周切削刃(22)，所述第二上端面切削刃(11)设有沿所述第二上端面切削刃(11)向所述第一上端面切削刃(3)方向延伸的延伸齿部(5)，所述延伸齿部(5)向所述第一上端面切削刃(3)方向延伸过所述刀头(100)中心轴线距离d，0.01mm≤d≤0.03mm。2.如权利要求1所述的微型两刃变螺旋错齿成型刀，其特征在于：所述刀头(100)的芯径截面为圆形且其直径为r1，0.21mm≤r1≤0.25mm，所述第一上端面切削刃(3)与所述第一下端面切削刃(32)之间的竖直间隔为h1，0.59mm≤h1≤0.61mm，所述第二上端面切削刃(11)与所述第二下端面切削刃(12)之间的竖直距离为h2，0.79mm≤h2≤0.81mm。3.如权利要求1所述的微型两刃变螺旋错齿成型刀，其特征在于：所述第一上端面切削刃(3)的前刀面与所述第二上端面切削刃(11)的前刀面之...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡杨健，熊轶民，王忠翔，刘峰，邓璐，
申请(专利权)人：江西杰浩硬质合金工具有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36