机械硬盘用铝合金基板冲压生产线及其工作方法技术

本发明专利技术涉及一种机械硬盘用铝合金基板冲压生产线及其工作方法，包括沿铝带材输送方向依次设置的开卷机、切头机、矫平机、送料机、冲压机、脱料装置和废料剪切机；所述冲压机上设置有基板冲压模具，所述矫平机与送料机之间设置有活套缓存区。本发明专利技术机械硬盘用铝合金基板冲压生产线使用方便，生产效率高，工作稳定可靠，保证铝合金基板的生产连续稳速运行；并可避免铝合金基板产生凹坑缺陷，改善基板的表面平面度值，并且能够避免基板在脱料时因跌落而砸伤变形。

Aluminum Alloy Substrate Stamping Production Line for Mechanical Hard Disk and Its Working Method

The present invention relates to an aluminium alloy substrate stamping production line for mechanical hard disk and its working method, including uncoiler, cutting machine, leveler, feeder, stamping machine, stripping device and scrap shearing machine arranged in turn along the conveying direction of aluminium strip. The stamping machine is equipped with a base plate stamping die, and a looper buffer zone is arranged between the leveler and the feeder. The stamping production line of aluminium alloy base plate for mechanical hard disk has the advantages of convenient use, high production efficiency, stable and reliable operation, guaranteeing continuous and stable operation of aluminium alloy base plate production, avoiding pitting defects on aluminium alloy base plate, improving the surface flatness value of base plate, and avoiding damage and deformation caused by falling off of base plate.

【技术实现步骤摘要】
机械硬盘用铝合金基板冲压生产线及其工作方法
本专利技术涉及一种机械硬盘用铝合金基板冲压生产线及其工作方法。
技术介绍
铝合金硬盘基板作为机械硬盘信息存储的核心部件之一，铝合金基板以其轻质、刚性好、平面度好、硬度适中、易于加工等优点为一体而成为主流基板。铝合金硬盘基板不仅要求高的平面度，其尺寸精度、表面质量控制、生产过程的稳定性将直接影响到铝合金基板的压平退火过程的矫平效果，将直接影响到铝合金硬盘基板的表面平面度及表面质量。铝合金基板生产工艺流程长，生产过程稳定性要求高。目前，由于工艺技术及设备条件无法满足产品需求，尚无完整的铝合金基板冲压生产线，产品无法批量稳定生产。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种使用方便，生产效率高的机械硬盘用铝合金基板冲压生产线及其工作方法，可实现铝合金基板批量稳定生产。本专利技术采用以下方案实现：一种机械硬盘用铝合金基板冲压生产线，沿铝带材输送方向依次设置的开卷机、切头机、矫平机、送料机、冲压机、脱料装置和废料剪切机；所述冲压机上设置有基板冲压模具，所述矫平机与送料机之间设置有活套缓存区。进一步的，所述活套缓存区处设置有V形支撑架，所述V形支撑架上安装有呈V形分布的支撑辊。进一步的，所述基板冲压模具包括上模组件和下模组件，所述下模组件包括基板和位于基板上侧的浮动模板，所述浮动模板中间设置有剪切模，所述下模组件包括可上下移动的上模板，上模板的下侧设置有上模座，上模座中间开设有与剪切模适配的座孔，座孔中心设置有冲模，所述剪切模中间开设有与冲模适配的落料孔；所述座孔内设置有浮动座，剪切模上端面分布有下抽气孔，浮动座下端轴部分布有上抽气孔。进一步的，所述剪切模上端面边沿和落料孔上开口边沿分别设置有一圈向上凸起的楔形刀刃；所述剪切模上端面设置有多圈同心的环形凹槽，所述下抽气孔分布在所述环形凹槽上。进一步的，所述浮动模板与基板之间留有间隔并且在间隔内设置有推动浮动模板上行复位的弹簧；所述浮动模板上固定连接有位于剪切模外围的连接环，剪切模可相对连接环滑动；连接环内侧开设有位于剪切模周侧的环形槽，连接环底侧连接有与环形槽相通的下抽气管，所述剪切模上端部外周部开设有连通环形槽和下抽气孔的径向气孔。进一步的，所述上模板上连接有上抽气管，所述上模板上侧面开设有用以布设上抽气管的容纳槽，所述容纳槽内开设有供上抽气管下穿的通孔，所述浮动座上端面开设有与上抽气管相连接的连接孔，所述浮动座内部设置有连通连接孔和上抽气孔的配气腔，浮动座中间开设有供冲模穿过的中孔，所述上模座的座孔内设置有位于浮动座上方的氮气弹簧。进一步的，所述基板上设置有位于浮动模板左侧的进料通道和位于浮动模板右侧的出料通道，进料通道和出料通道上方分别设置有朝外下方吹气的第一吹扫气刀；浮动模板前侧设置有沿水平向后吹气的第二吹扫气刀。进一步的，进料通道和出料通道形成与两侧的导料滚轮之间，导料滚轮的轴心线垂直于浮动模板，进料通道底部沿进料方向间隔设置至少两组向上翘起的送料托架，送料托架上端转动安装有树脂导带轮，出料通道底部设置有至少两排树脂导带轮。进一步的，所述进料通道和出料通道的两侧分别设置有用以安装第一吹扫气刀的固定板，所述第一吹扫气刀两端通过L型连接板与固定板连接，第一吹扫气刀固定连接于L型连接板的横向板上，L型连接板的竖向板铰接于固定板上，所述固定板上开设有与L型连接板竖向板铰接部同心的弧形槽，L型连接板的竖向板螺纹连接有穿过弧形槽的锁紧螺钉。进一步的，所述脱料装置包括机架，所述机架上设置有工作台面，工作台面上侧设置有将铝带材上铝合金基板向上顶的顶料板，顶料板的上方设置有将铝带材向下压的压料板，压料板中间设置有可供铝合金基板和顶料板向上通过的让位孔。进一步，工作台面旁侧设置有用以输送铝合金基板的输送带装置，顶料板的上方设置有用以吸住被顶料板顶起的铝合金基板并将其转移至输送带装置上的吸料转移机构。进一步的，所述吸料装置机构包括位于压料板上方的直线电机，所述直线电机伸至输送带装置的进料端上方，直线电机的动子座经连接杆连接有吸料板，所述吸料板上穿设有若干根竖向气管，竖向气管的下端设置有吸盘，竖向气管的上端连接有抽气管。进一步的，所述工作台面上安装有竖立的双头气缸，所述顶料板固定连接于双头气缸的上驱动端，所述双头气缸的下驱动端固定连接有驱动板，驱动板与压料板之间通过驱动杆连接。进一步的，所述工作台面上设置有用以安装双头气缸的安装板，双头气缸穿设在安装板上，所述驱动杆也从安装板上穿过，安装板设置有与驱动杆滑动配合的导套。一种如所述的机械硬盘用铝合金基板脱料机构的工作方法，铝卷材安装在开卷机上，放卷出的铝带材通过切头机切除掉头部后通过矫平机将铝带材卷取过程中产生的板弯矫平，然后通过送料机间歇向冲压机送料，利用冲压机上的基板冲压模具冲压成型出铝合金基板，在冲压过程中控制该基板冲压模具的剪切深度为铝带材厚度的1/3~5/7，冲压成型出的铝合金基板仍嵌在铝带材上，利用脱料装置实现铝合金基板与铝带材的分离并将铝合金基板吸附转移至输送带装置上，而剩下的铝带材则输送至废料剪切机进行裁剪后回收。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术机械硬盘用铝合金基板冲压生产线使用方便，生产效率高，工作稳定可靠，保证铝合金基板的生产连续稳速运行；并通过改进基板冲压工艺，可避免铝合金基板产生凹坑缺陷，改善基板的表面平面度值，并且能够避免基板在脱料时因跌落而砸伤变形。为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本专利技术作进一步详细说明。附图说明图1是本专利技术实施例生产线主视图；图2是本专利技术实施例生产线俯视图；图3是本专利技术实施例中基板冲压模具合模状态立体图；图4是本专利技术实施例中基板冲压模具的下模组件立体图；图5是本专利技术实施例中基板冲压模具的下模组件剖面图；图6是本专利技术实施例中基板冲压模具的剪切模剖面图；图7是图6中Ⅰ处放大示意图；图8是本专利技术实施例中基板冲压模具的上模组件俯视方向立体图；图9是本专利技术实施例中基板冲压模具的上模组件仰视方向立体图；图10是本专利技术实施例中基板冲压模具的上模组件剖面图；图11是本专利技术实施例中基板冲压模具的浮动座立体图；图12是本专利技术实施例中脱料装置俯视图；图13是本专利技术实施例中脱料装置右视图；图14是图13中局部视图；图15是本专利技术加工得到的铝合金基板构造示意图；图中标号说明：1000-开卷机、2000-切头机、3000-矫平机、4000-送料机、4100-V形支撑架、4110-支撑辊、5000-冲压机、6000-脱料装置、7000-废料剪切机、7100-导料架、7200-废料框；5100-基板、5110-弹簧、5120-进料通道、5130-出料通道、5140-导料滚轮、5150-送料托架、5160-树脂导带轮、5170-U形支架、5180-固定板、5181-弧形槽、5190-下限位柱、5200-浮动模板、5210-连接环、5211-环形槽、5220-下抽气管、5300-剪切模、5310-下抽气孔、5320-楔形刀刃、5330-环形凹槽、5340-落料孔、5400-上模板、5410-上抽气管、5420-容纳槽、5430-上限位柱、5500-上模座、5510-座孔、5520-冲模、5530-浮动座、553本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械硬盘用铝合金基板冲压生产线，其特征在于：包括沿铝带材输送方向依次设置的开卷机、切头机、矫平机、送料机、冲压机、脱料装置和废料剪切机；所述冲压机上设置有基板冲压模具，所述矫平机与送料机之间设置有活套缓存区。

【技术特征摘要】
1.一种机械硬盘用铝合金基板冲压生产线，其特征在于：包括沿铝带材输送方向依次设置的开卷机、切头机、矫平机、送料机、冲压机、脱料装置和废料剪切机；所述冲压机上设置有基板冲压模具，所述矫平机与送料机之间设置有活套缓存区。2.根据权利要求1所述的机械硬盘用铝合金基板冲压生产线，其特征在于：所述活套缓存区处设置有V形支撑架，所述V形支撑架上安装有呈V形分布的支撑辊。3.根据权利要求1所述的机械硬盘用铝合金基板冲压生产线，其特征在于：所述基板冲压模具包括上模组件和下模组件，所述下模组件包括基板和位于基板上侧的浮动模板，所述浮动模板中间设置有剪切模，所述下模组件包括可上下移动的上模板，上模板的下侧设置有上模座，上模座中间开设有与剪切模适配的座孔，座孔中心设置有冲模，所述剪切模中间开设有与冲模适配的落料孔；所述座孔内设置有浮动座，剪切模上端面分布有下抽气孔，浮动座下端轴部分布有上抽气孔。4.根据权利要求3所述的机械硬盘用铝合金基板冲压生产线，其特征在于：所述剪切模上端面边沿和落料孔上开口边沿分别设置有一圈向上凸起的楔形刀刃；所述剪切模上端面设置有多圈同心的环形凹槽，所述下抽气孔分布在所述环形凹槽上。5.根据权利要求3所述的机械硬盘用铝合金基板冲压生产线，其特征在于：所述浮动模板与基板之间留有间隔并且在间隔内设置有推动浮动模板上行复位的弹簧；所述浮动模板上固定连接有位于剪切模外围的连接环，剪切模可相对连接环滑动；连接环内侧开设有位于剪切模周侧的环形槽，连接环底侧连接有与环形槽相通的下抽气管，所述剪切模上端部外周部开设有连通环形槽和下抽气孔的径向气孔。6.根据权利要求3、4或5所述的机械硬盘用铝合金基板冲压生产线，其特征在于：所述上模板上连接有上抽气管，所述上模板上侧面开设有用以布设上抽气管的容纳槽，所述容纳槽内开设有供上抽气管下穿的通孔，所述浮动座上端面开...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄瑞银，蔡峰，冉继龙，陈国生，杨本勇，张涯，蔡荣裕，
申请(专利权)人：中铝东南材料院福建科技有限公司，中铝瑞闽股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35