一种制鞋设备用夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制鞋设备用夹持装置，包括主体和夹紧装置和固定装置，所述主体包括有顶盒、两个液压杆、支座、连接架，所述顶盒的底部设置有两个液压杆，所述连接架的顶部设置有支座，所述支座的顶部连接有平板，所述固定装置还包括固定块，所述固定块位于液压杆的底部，所述固定块的上方设置有固定螺栓，所述固定块的内侧设置有限位座,所述限位座的顶面设置有两个第一弹簧，两个所述第一弹簧之间连接有固定套；通过设计安装了限位座，便于能与加工件更紧密的贴合，使其固定更稳定，解决了现有的夹持装置，由于液压杆底部只采用橡胶圆柱作为夹持装置，当与鞋面接触时，由于不能与鞋面完整的贴合，导致夹持装置固定效果不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种制鞋设备用夹持装置
本技术属于夹持装置
，具体涉及一种制鞋设备用夹持装置。
技术介绍
现有的夹持装置，由于液压杆底部只采用橡胶圆柱作为夹持装置，当与鞋面接触时，由于不能与鞋面完整的贴合，导致夹持装置固定效果不佳的问题，且现有的夹持装置，由于没有设置夹块类装置，且两个液压杆跟随支座转动，若加工件的位置未处于平板的中心位置，在随后的液压杆的夹持过程中，加工件则会偏离液压杆垂直夹持的位置，导致加工件固定失败的问题，为此我们提出一种制鞋设备用夹持装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制鞋设备用夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的夹持装置，由于液压杆底部只采用橡胶圆柱作为夹持装置，当与鞋面接触时，由于不能与鞋面完整的贴合，导致夹持装置固定效果不佳的问题，且现有的夹持装置，由于没有设置夹块类装置，且两个液压杆跟随支座转动，若加工件的位置未处于平板的中心位置，在随后的液压杆的夹持过程中，加工件则会偏离液压杆垂直夹持的位置，导致加工件固定失败的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制鞋设备用夹持装置，包括主体和夹紧装置和固定装置，所述主体包括有顶盒、两个液压杆、支座、连接架，所述顶盒的底部设置有两个液压杆，所述连接架的顶部设置有支座，所述支座的顶部连接有平板，所述固定装置还包括固定块，所述固定块位于液压杆的底部，所述固定块的上方设置有固定螺栓，所述固定块的内侧设置有限位座,所述限位座的顶面设置有两个第一弹簧，两个所述第一弹簧之间连接有固定套，所述固定套的内侧固定连接有固定轴承。优选的，所述夹紧装置还包括四个固定杆，所述四个固定杆位于支座的内侧，四个所述固定杆的外侧均固定连接有第二弹簧，四个所述固定杆的一端均通过螺母固定连接有夹块，四个所述夹块的一侧均设置有连接板，所述连接板与连接板之间均通过转轴转动连接，所述夹块的一侧表面通过强胶固定连接有橡胶垫。优选的，所述固定螺栓的表面设置有螺纹，所述固定螺栓通过卡合与固定轴承转动连接。优选的，所述限位座的表面设置有海绵层，且所述限位座底面弧度与鞋面一致。优选的，所述平板的表面等距的开设有四个滑槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过设计安装了位于液压杆底部的限位座，便于能与加工件更紧密的贴合，使其固定更稳定，解决了现有的夹持装置，由于液压杆底部只采用橡胶圆柱作为夹持装置，当与鞋面接触时，由于不能与鞋面完整的贴合，导致夹持装置固定效果不佳的问题。（2）通过设计安装了位于平板上的夹块，便于更稳定的固定鞋底，同时可直接将加工件放置在平板的中心位置，解决了现有的夹持装置，由于没有设置夹块类装置，且两个液压杆跟随支座转动，若加工件的位置未处于平板的中心位置，在随后的液压杆的夹持过程中，加工件则会偏离液压杆垂直夹持的位置，导致加工件固定失败的问题。附图说明图1为本技术夹持装置的结构示意图；图2为本技术固定块的侧视图；图3为本技术固定块的竖截面剖视图；图4为本技术平板的俯视图；图5为本技术支座的竖截面剖视图；图6为本技术实施例2的支座的竖截面剖视图；图中：1、顶盒；2、液压杆；3、支座；4、连接架；5、夹块；6、固定块；7、固定螺栓；8、第一弹簧；9、固定套；10、限位座；11、固定轴承；12、连接板；13、平板；14、第二弹簧；15、固定杆；16、橡胶垫；17、海绵垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：一种制鞋设备用夹持装置，包括主体和夹紧装置和固定装置，主体包括有顶盒1、两个液压杆2、支座3、连接架4，顶盒1的底部通过转轴转动连接有两个液压杆2，连接架4的顶部通过螺母固定连接有支座3，支座3的顶部通过卡合连接有平板13，固定装置还包括固定块6，固定块6位于液压杆2的底部，固定块6的上方通过螺纹固定连接有固定螺栓7，固定块6的内侧设置有限位座10,限位座10的顶面设置有两个第一弹簧8，两个第一弹簧8之间通过螺母固定连接有固定套9，固定套9的内侧固定连接有固定轴承11。为了便于保证夹紧装置的正常使用，本实施例中，优选的，夹紧装置还包括四个固定杆15，四个固定杆15位于支座3的内侧，四个固定杆15的外侧均固定连接有第二弹簧14，四个固定杆15的一端均通过螺母固定连接有夹块5，四个夹块5的一侧均设置有连接板12，连接板12与连接板12之间均通过转轴转动连接，夹块5的一侧表面通过强胶固定连接有橡胶垫16。为了便于更好的使用固定螺栓7，本实施例中，优选的，固定螺栓7的表面设置有防滑纹，固定螺栓7通过卡合与固定轴承11转动连接。为了便于保证限位座10与鞋面更好的贴合，本实施例中，优选的，限位座10的表面设置有海绵层，且限位座10底面弧度与鞋面一致。为了便于保证夹块5的正常使用，本实施例中，优选的，平板13的表面等距的开设有四个滑槽。实施例2请参阅图1、图2、图3、图4和图6，本技术提供一种技术方案：一种制鞋设备用夹持装置，包括主体和夹紧装置和固定装置，主体包括有顶盒1、两个液压杆2、支座3、连接架4，顶盒1的底部通过转轴转动连接有两个液压杆2，连接架4的顶部通过螺母固定连接有支座3，支座3的顶部通过卡合连接有平板13，固定装置还包括固定块6，固定块6位于液压杆2的底部，固定块6的上方通过螺纹固定连接有固定螺栓7，固定块6的内侧设置有限位座10,限位座10的顶面设置有两个第一弹簧8，两个第一弹簧8之间通过螺母固定连接有固定套9，固定套9的内侧固定连接有固定轴承11。为了便于保证夹紧装置的正常使用，本实施例中，优选的，夹紧装置还包括四个固定杆15，四个固定杆15位于支座3的内侧，四个固定杆15的外侧均固定连接有第二弹簧14，四个固定杆15的一端均通过螺母固定连接有夹块5，四个夹块5的一侧均设置有连接板12，连接板12与连接板12之间均通过转轴转动连接，夹块5的一侧表面通过强胶固定连接有海绵垫17。为了便于更好的使用固定螺栓7，本实施例中，优选的，固定螺栓7的表面设置有防滑纹，固定螺栓7通过卡合与固定轴承11转动连接。为了便于保证限位座10与鞋面更好的贴合，本实施例中，优选的，限位座10的表面设置有海绵层，且限位座10底面弧度与鞋面一致。为了便于保证夹块5的正常使用，本实施例中，优选的，平板13的表面等距的开设有四个滑槽。本技术的工作原理及使用流程：加工前，先鞋底放置在四个夹块5上方，然后将鞋底倾斜放置四个夹块5内侧，再向一侧推动鞋底，在推动的同时一侧的夹块5也跟随鞋底移动，直至两侧夹块5之间的距离大于鞋底的宽度，即可将鞋底平放在平板13上，然后逐渐松开鞋底，两侧的夹块5在第二弹簧14的挤压下即可将鞋底夹持，且由于两侧的第二弹簧14弹力相同，鞋底会位于平板13的中心位置，便于更稳定的固定鞋底，同时可直接将加工件放置在平板13的中心位置，在加工时，将加工件放置在平板13上，一端的液压杆2向下伸出，底部的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制鞋设备用夹持装置，包括主体和夹紧装置和固定装置，其特征在于：所述主体包括有顶盒（1）、两个液压杆（2）、支座（3）、连接架（4），所述顶盒（1）的底部设置有两个液压杆（2），所述连接架（4）的顶部设置有支座（3），所述支座（3）的顶部连接有平板（13），所述固定装置还包括固定块（6），所述固定块（6）位于液压杆（2）的底部，所述固定块（6）的上方设置有固定螺栓（7），所述固定块（6）的内侧设置有限位座（10）,所述限位座（10）的顶面设置有两个第一弹簧（8），两个所述第一弹簧（8）之间连接有固定套（9），所述固定套（9）的内侧固定连接有固定轴承（11）。

【技术特征摘要】
1.一种制鞋设备用夹持装置，包括主体和夹紧装置和固定装置，其特征在于：所述主体包括有顶盒（1）、两个液压杆（2）、支座（3）、连接架（4），所述顶盒（1）的底部设置有两个液压杆（2），所述连接架（4）的顶部设置有支座（3），所述支座（3）的顶部连接有平板（13），所述固定装置还包括固定块（6），所述固定块（6）位于液压杆（2）的底部，所述固定块（6）的上方设置有固定螺栓（7），所述固定块（6）的内侧设置有限位座（10）,所述限位座（10）的顶面设置有两个第一弹簧（8），两个所述第一弹簧（8）之间连接有固定套（9），所述固定套（9）的内侧固定连接有固定轴承（11）。2.根据权利要求1所述的一种制鞋设备用夹持装置，其特征在于：所述夹紧装置还包括四个固定杆（15），所述四个固定杆（15）位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐俊，
申请(专利权)人：重庆际华服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50