一种螺旋槽自动加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及螺旋槽加工领域，特别涉及一种螺旋槽自动加工设备，包括工作台、传送装置、工件定位装置、上料装置和加工装置，所述传送装置包括传送组件，所述工件定位装置包括若干个定位器，所述上料装置包括上料组件，所述加工装置包括支撑组件、驱动组件和加工组件，本实用新型专利技术当需要对机械零件上加工螺旋槽时，通过上料组件将工件放置在工件定位装置上，第一卡接块固定在传送盘上，在推动气缸的推动下，第二卡接块向第一卡接块方向滑动并将工件夹紧固定，加工装置对工件进行螺旋槽加工，整个过程全自动进行，机械加工精度高，保证了螺旋槽加工美观性。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋槽自动加工设备
本技术涉及螺旋槽加工领域，特别涉及一种螺旋槽自动加工设备。
技术介绍
在机械零件加工过程中，偶尔会遇到螺旋槽的加工，当对螺旋槽进行加工时，一般使用模具对固定的工件进行螺旋槽的加工。又比如在加工类圆锥螺旋槽类的零件时，需要使用四轴或四轴以上的数控加工中心，但对于当前大部分的机械加工企业来讲，车间里使用较多的还是三轴数控机床，主要加工x、y轴0～180°范围的任何一个角度的曲面，加工范围比较有限，而专门购买多轴加工中心机床来加工此类零件，又没有必要，且增加了生产成本，经济效益低。我国专利公开号：CN108015330A；公开日：2018.05.11公开了一种离心泵叶轮盖板螺旋槽加工装置及其加工方法，包括用于支撑的支撑单元、用于安装叶轮并驱动叶轮周向旋转的夹持驱动单元、用于驱动夹持驱动单元直线运动的进给单元以及用于在叶轮上加工螺旋沟槽的切割单元，所述进给单元安装在所述支撑单元上部，所述夹持驱动单元受所述进给单元的驱动作直线运动；所述切割单元安装在支撑单元悬于夹持驱动单元叶轮安装部的部分，并保持切割单元的切割刃始终面向叶轮的加工面，所用机械加工设备较大，操作过程中较不方便，另外设备并不是全自动设备，部分加工工序需要人为进行操作。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种螺旋槽自动加工设备。为解决上述问题，本技术提供以下技术方案：一种螺旋槽自动加工设备，包括工作台、设置在工作台顶部的传送装置、设置在传送装置上并与传送装置滑动连接的工件定位装置、设置在工作台上的上料装置和设置在工作台上并位于上料装置旁侧的加工装置，所述传送装置包括传送组件，所述传送组件设置在工作台的顶部，所述工件定位装置包括若干个定位器，每个所述定位器设置在传送组件上并与传送组件滑动连接，所述上料装置包括上料组件，所述上料组件设置在工作台的顶部，所述加工装置包括支撑组件、驱动组件和加工组件，所述支撑组件固定设置在工作台的顶部并位于上料组件的旁侧，所述驱动组件设置在支撑组件上，所述加工组件设置在驱动组件上并与驱动组件转动连接。进一步的，每个所述定位器包括定位组件和限位组件，所述定位组件设置在传送组件上并与传送组件滑动连接，所述限位组件固定设置在工作台的顶部，所述限位组件与定位组件插接配合。进一步的，所述定位组件包括传送盘、第一卡接块、第二卡接块和推动气缸，所述传送盘设置在传送组件上并与传送组件滑动连接，所述第一卡接块固定设置在传送盘的顶部，所述传送盘的顶部设有两个平行设置的滑轨和两个平行设置在滑杆，所述第二卡接块设置在两个滑杆上并与滑杆滑动连接，所述第二卡接块与滑轨滑动连接，所述推动气缸固定设置在传送盘上，所述推动气缸的输出端与第二卡接块外侧壁固定连接。进一步的，所述限位组件包括控制器、控制气缸和位置传感器，所述控制器固定设置在工作台的顶部，所述控制气缸设置在控制器的顶部并与传送盘插接配合，所述位置传感器设置在控制器上并位于控制气缸的旁侧。进一步的，所述支撑组件包括第一支撑架、移动板和两个限位柱，所述第一支撑架固定设置在工作台的顶部，所述移动板设置在第一支撑架内部并与第一支撑架滑动连接，所述限位柱固定设置在移动板上并与第一支撑架滑动连接。进一步的，所述驱动组件包括第一气缸、第一伞齿、第一电机和第一齿轮，所述第一气缸固定设置在第一支撑架的顶部，所述第一气缸的输出端自第一支撑架的顶部向下穿过第一支撑架和移动板并向下延伸，所述第一伞齿不可旋转的套设在第一气缸的输出端上，所述第一电机固定设置在移动板的顶部，所述第一电机的输出端自移动板的顶部向下穿过移动板并向下延伸，所述第一齿轮不可旋转的套设在第一电机的输出端上。进一步的，所述加工组件包括第二伞齿、从动齿轮、从动链条、转动块、螺旋杆和加工部件，所述从动齿轮可旋转的套设在第一气缸的输出端上，所述从动链条套设在第一齿轮和从动齿轮上，所述第一齿轮和从动齿轮传动连接，所述转动块可旋转的套设在第一气缸的输出端上并与从动齿轮固定连接，所述螺旋杆可转动的设置在转动块内部并与转动块插接配合，所述第二伞齿不可旋转的设置在螺旋杆的一端，所述第二伞齿与第一伞齿啮合，所述加工部件设置在转动块内并与螺旋杆螺纹连接。进一步的，所述加工部件包括移动块、第二电机和铣头，所述移动块设置在转动块内部并与转动块滑动连接，所述移动块与螺旋杆螺纹连接，所述第二电机设置在移动块的底部并与移动块固定连接，所述铣头设置在第二电机的输出端上。进一步的，所述上料组件包括第二支撑架、滑动片、第二气缸和吸盘，所述第二支撑架固定设置在工作台的顶部，所述第二支撑架顶部侧壁上设有供滑动片滑动的滑道，所述滑动片设置在第二支撑架上并与第二支撑架滑动连接，所述第二气缸固定设置在滑动片的顶部，所述第二气缸的输出端自滑动片的顶部向下穿过滑动片并向下延伸，所述吸盘固定设置在第二气缸的输出端上。进一步的，所述传送组件包括两个传送导轨，所述传送导轨固定设置在工作台的顶部。有益效果：本技术的一种螺旋槽自动加工设备，当需要对机械零件上加工螺旋槽时，通过上料组件将工件放置在工件定位装置上，定位组件将工件固定住，便于加工，限位组件用来固定定位组件，使得当对工件进行加工时定位组件不会发生偏移，第一卡接块固定在传送盘上，在推动气缸的推动下，第二卡接块向第一卡接块方向滑动并将工件夹紧固定，传送盘带动被夹紧的工件在传送组件上滑动，第一气缸能够带动第一伞齿上下移动，第一伞齿不能转动，第一电机能够带动第一齿轮转动，第一齿轮转动将带动从动链条和从动齿轮传动，从动齿轮转动能够带动转动块绕第一气缸输出端转动，转动块转动又将带动第二伞齿和螺旋杆转动，移动块在螺旋杆转动下在转动块内部滑动，带动第二电机运动，铣头洗着第二电机旋转对工件进行螺旋槽铣削，整个过程全自动进行，机械加工精度高，保证了螺旋槽加工美观性。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的侧视图；图4为图3中沿A-A线的剖视图；图5为本技术的局部拆分结构示意图一；图6为图5中B处的放大示意图；图7为本技术的局部拆分结构示意图二；图8为本技术的局部拆分结构示意图三；图9为图8中C处的放大示意图；图10为本技术的局部拆分结构示意图四；图11为图10中D处的放大示意图；附图标记说明：工作台1，传送装置2，传送组件2a，传送导轨2b，工件定位装置3，定位组件3a，限位组件3b，传送盘3c，第一卡接块3d，第二卡接块3e，推动气缸3f，滑杆3g，控制器3h，控制气缸3i，位置传感器3j，上料装置4，上料组件4a，第二支撑架4b，滑动片4c，第二气缸4d，吸盘4e，加工装置5，支撑组件5a，驱动组件5b，加工组件5c，第一支撑架5d，移动板5e，限位柱5f，第一气缸5g，第一伞齿5h，第一电机5i，第一齿轮5j，第二伞齿5k，从动齿轮5m，从动链条5n，转动块5p，螺旋杆5q，移动块5r，第二电机5s，铣头5t。具体实施方式下面结合说明书附图和实施例，对本技术的具体实施例做进一步详细描述：参照图1至图11所示的一种螺旋槽自动加工设备，包括工作台1、设置在工作台1顶部的传送装置2、设置在传送装置2上并与传送装置2滑动连接的工件定位装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋槽自动加工设备，其特征在于：包括工作台（1）、设置在工作台（1）顶部的传送装置（2）、设置在传送装置（2）上并与传送装置（2）滑动连接的工件定位装置（3）、设置在工作台（1）上的上料装置（4）和设置在工作台（1）上并位于上料装置（4）旁侧的加工装置（5），所述传送装置（2）包括传送组件（2a），所述传送组件（2a）设置在工作台（1）的顶部，所述工件定位装置（3）包括若干个定位器，每个所述定位器设置在传送组件（2a）上并与传送组件（2a）滑动连接，所述上料装置（4）包括上料组件（4a），所述上料组件（4a）设置在工作台（1）的顶部，所述加工装置（5）包括支撑组件（5a）、驱动组件（5b）和加工组件（5c），所述支撑组件（5a）固定设置在工作台（1）的顶部并位于上料组件（4a）的旁侧，所述驱动组件（5b）设置在支撑组件（5a）上，所述加工组件（5c）设置在驱动组件（5b）上并与驱动组件（5b）转动连接。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋槽自动加工设备，其特征在于：包括工作台（1）、设置在工作台（1）顶部的传送装置（2）、设置在传送装置（2）上并与传送装置（2）滑动连接的工件定位装置（3）、设置在工作台（1）上的上料装置（4）和设置在工作台（1）上并位于上料装置（4）旁侧的加工装置（5），所述传送装置（2）包括传送组件（2a），所述传送组件（2a）设置在工作台（1）的顶部，所述工件定位装置（3）包括若干个定位器，每个所述定位器设置在传送组件（2a）上并与传送组件（2a）滑动连接，所述上料装置（4）包括上料组件（4a），所述上料组件（4a）设置在工作台（1）的顶部，所述加工装置（5）包括支撑组件（5a）、驱动组件（5b）和加工组件（5c），所述支撑组件（5a）固定设置在工作台（1）的顶部并位于上料组件（4a）的旁侧，所述驱动组件（5b）设置在支撑组件（5a）上，所述加工组件（5c）设置在驱动组件（5b）上并与驱动组件（5b）转动连接。2.根据权利要求1所述的一种螺旋槽自动加工设备，其特征在于：每个所述定位器包括定位组件（3a）和限位组件（3b），所述定位组件（3a）设置在传送组件（2a）上并与传送组件（2a）滑动连接，所述限位组件（3b）固定设置在工作台（1）的顶部，所述限位组件（3b）与定位组件（3a）插接配合。3.根据权利要求2所述的一种螺旋槽自动加工设备，其特征在于：所述定位组件（3a）包括传送盘（3c）、第一卡接块（3d）、第二卡接块（3e）和推动气缸（3f），所述传送盘（3c）设置在传送组件（2a）上并与传送组件（2a）滑动连接，所述第一卡接块（3d）固定设置在传送盘（3c）的顶部，所述传送盘（3c）的顶部设有两个平行设置的滑轨和两个平行设置在滑杆（3g），所述第二卡接块（3e）设置在两个滑杆（3g）上并与滑杆（3g）滑动连接，所述第二卡接块（3e）与滑轨滑动连接，所述推动气缸（3f）固定设置在传送盘（3c）上，所述推动气缸（3f）的输出端与第二卡接块（3e）外侧壁固定连接。4.根据权利要求3所述的一种螺旋槽自动加工设备，其特征在于：所述限位组件（3b）包括控制器（3h）、控制气缸（3i）和位置传感器（3j），所述控制器（3h）固定设置在工作台（1）的顶部，所述控制气缸（3i）设置在控制器（3h）的顶部并与传送盘（3c）插接配合，所述位置传感器（3j）设置在控制器（3h）上并位于控制气缸（3i）的旁侧。5.根据权利要求1所述的一种螺旋槽自动加工设备，其特征在于：所述支撑组件（5a）包括第一支撑架（5d）、移动板（5e）和两个限位柱（5f），所述第一支撑架（5d）固定设置在工作台（1）的顶部，所述移动板（5e）设置在第一支撑架（5d）内部并与第一支撑架（5d）滑动连接，所述限位柱（5f）固定设置在移动板（5e）上并与第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐成晶，
申请(专利权)人：丽水创智果科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33